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       上海頎高儀器有限公司始創(chuàng)于1986年，是由原上海石油儀器廠和武漢理工大學資深技術專家組成，是以研制、生產、銷售石油化工及煤化工領域分析儀器的專業(yè)生產廠商。產品適用于石油、電力、化工、科研、質檢及大專院校等相關行業(yè)領域。本公司研制生產的常規(guī)化工分析及專用實驗室儀器十三個系列，共260余種。同時每年還應對市場及用戶的各種個性需求，單獨開發(fā)和定制生產非標類特殊用途的儀器約20余種。上海頎高是國內同行業(yè)中產品門類最全、配套能力最強、發(fā)展速度最快的企業(yè)之一。公司堅定嚴格按照國標行標的試驗方法規(guī)定，絕不靠偷工減料來降低成本，保證儀器部件尺寸精度以及材料性能，真正讓用戶實驗數據滿足重復性和精密度的要求。近年來我司產品精細獨特的設計，節(jié)能可靠的系統(tǒng)，均被工礦企業(yè)、鐵路部隊、科研院校和質監(jiān)部門廣泛采用，受到用戶一致好評。公司內部已實施CRM、ERP項目管理，為產品品質及企業(yè)的長遠發(fā)展提供了強有力的保障。面對未來，頎高人堅守“嚴謹、求實、高效、創(chuàng)新、合作、發(fā)展”的企業(yè)精神，精益求精，以一流的產品、優(yōu)質的服務滿足客戶需求，為促進提高民族分析儀器工業(yè)的振興發(fā)展作出貢獻。 　  多年來，公司非常注重新技術、新工藝、新器件、新材料的應用，不斷提升公司儀器的自動化、智能化水平。據不完全統(tǒng)計，目前公司儀器中使用單片機技術或筆記本電腦進行控制測量、分析計算的儀器，已經達到近100種。儀器的技術含量和技術檔次得到極大的提高，深受國內外用戶的歡迎。多年的研發(fā)和實踐，讓上海頎高儀器更加精致穩(wěn)定，更加符合國標及行標的試驗要求。公司秉承“以人為本，科技創(chuàng)新”的理念，將銷售收入的10%～15%用于研發(fā)，致力于將產品升級換代至世界一流水準。依靠“高、精、尖“的科技人才隊伍及運用行業(yè)領先的開發(fā)手段，使得頎高產品質量更有保障，品種不斷更新，始終處于行業(yè)領先地位。        未來的一年，我們仍將兢兢業(yè)業(yè)，樂于研發(fā)，不斷提升，生產出質量更好、性能更完備的油品儀器，來滿足市場和答謝各位朋友的關心與支持。同時繼續(xù)秉承“質量優(yōu)、服務好、價格適中”的宗旨，竭誠向各位新老用戶提供質量優(yōu)異的石油化工及煤化工分析儀器和良好的售后服務。歡迎各界人士惠顧考察與指導！

項目成果/簡介: 工藝描述： 將電解鋁火眼碳渣破碎，與脫碳藥劑充分混合，加入高溫爐進行脫碳，得到中間產品；中間產品磨粉，與脫鈉藥劑充分混合，加入高溫爐進行脫鈉，得到粗氟化鋁；粗氟化鋁加入水浸槽，洗鹽后得到氟化鋁。 技術亮點： 屬于電解鋁危廢高值產品化技術，擁有發(fā)明專利3件；實現了碳渣的全量利用，節(jié)約了原生氟資源；整個工藝綠色，沒有廢水廢渣產生，廢氣達標排放；單位能耗遠低于原生氟化鋁，有效減碳；氟化鋁產品符合現有國家標準。 知識產權類型:發(fā)明專利知識產權編號:202011250785.X技術先進程度:達到國際先進水平成果獲得方式:與企業(yè)合作獲得政府支持情況:無獲得經費:7.50萬元自籌資金:100.00萬元

工藝描述： 將電解鋁火眼碳渣破碎，與脫碳藥劑充分混合，加入高溫爐進行脫碳，得到中間產品；中間產品磨粉，與脫鈉藥劑充分混合，加入高溫爐進行脫鈉，得到粗氟化鋁；粗氟化鋁加入水浸槽，洗鹽后得到氟化鋁。 技術亮點： 屬于電解鋁危廢高值產品化技術，擁有發(fā)明專利3件；實現了碳渣的全量利用，節(jié)約了原生氟資源；整個工藝綠色，沒有廢水廢渣產生，廢氣達標排放；單位能耗遠低于原生氟化鋁，有效減碳；氟化鋁產品符合現有國家標準。 

（專利號：ZL 201110277461.X） 簡介：本發(fā)明公開了一種煙氣脫硫渣墻體磚的制備方法，它是由煙氣脫硫渣、高爐礦渣、氧化劑、催化劑和凝結劑經配料、攪拌混合、陳化消解、壓制成型、蒸汽養(yǎng)護工序制備而成，各組份含量(質量)為：燒結煙氣脫硫渣20％-80％，高爐礦渣20-70％，氧化劑1-10％，催化劑0.01％-0.05％，凝結劑0.5-1.5％。采用模壓壓制成型，壓制壓力≥20MPa；蒸汽養(yǎng)護溫度120-140℃，恒溫養(yǎng)護時間為2-

其他成果/n一種果蔬渣粉的制備方法，涉及食品加工技術領域。所述果蔬渣粉的制備方法包括以下步驟：將果蔬渣和含有賴氨酸的乙醇溶液均質后，細化處理成勻漿液；調節(jié)所述超細勻漿液的pH為8～9，在攪拌下加熱處理，得勻漿；將所述勻漿真空干燥后，粉碎得果蔬渣粉。本發(fā)明旨在提供一種加工難度低的制備方法，該制備方法制備出的果蔬渣粉具有較高的抗氧化和免疫調節(jié)活性。

成果描述：鈣化焙燒提釩工藝產生的大量尾渣，不僅占據大量的堆積場地，浪費尾渣中的各種有價成分，同時其中所含的Cr、V離子還會對環(huán)境產生重大污染。對于鈣化焙燒提釩尾渣的處理，雖然國內外的學者提出了很多方法，但都存在各自的局限性，而且研究的領域比較狹窄，尤其在鐵合金方面的應用還處于起步階段。因此，通過研究鈣化焙燒提釩尾渣在改善鉻鐵礦燒結性能方面的應用，找到一種行之有效的處理尾渣的方法就顯得非常重要，一方面可以節(jié)約資源，保護環(huán)境，另一方面有開拓了尾渣處理的一條新的道路。 本課題通過找到一種合適的鈣化焙燒提釩尾渣應用于鉻鐵礦燒結的預處理方案，尋找提釩尾渣與鉻鐵礦配料的最佳配比，控制有利于改善鉻鐵燒結礦性能條件，達到鈣化焙燒提釩尾渣在鉻鐵礦燒結中的有效利用。市場前景分析：目前鈣化焙燒提釩尾渣資源化應用，主要是返回煉鐵燒結、轉爐煉鋼造渣、轉爐提釩冷卻劑等鋼鐵流程資源化工業(yè)應用雖取得一定成功，但效果并不十分理想，為了拓展提釩尾渣資源化應用途徑，采用鉻礦燒結工藝處理提釩尾渣具有十分重要的現實意義。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：（1）將鈣化提釩尾渣配加到鉻粉礦中，燒結礦成塊效果明顯。鈣化提釩尾渣在鉻粉礦燒結中起到了粘結劑的作用。添加鈣化提釩尾渣，鉻粉礦燒結溫度由1350～1400℃降至1300～1350℃，節(jié)能效果明顯。 （2）隨著燒結溫度升高，鈣化提釩尾渣添加比例增加，燒結礦強度提高，具有良好的冶金性能。 （3）添加鈣化提釩尾渣優(yōu)化鉻鐵粉礦燒結，壓塊試樣與散裝試樣比較，壓塊試樣燒結效果更好；能有效降低鉻鐵粉礦燒結溫度，當尾渣添加量為10%左右時，燒結溫度進一步降至1250℃，燒結效果良好。

應用領域：生物質資源化利用領域。 功能介紹：1）通過添加廉價礦物調整沼氣池內的微生物群 落結構，從根本上提高功能微生物密度，增強沼氣產生速率及 產量；2）將沼氣化之后的沼渣通過化學處理和生物發(fā)酵相結合， 使之轉化為生物基產品，為秸稈沼氣化過程提供額外效益。有 利于幫助解決目前沼氣化工程中產氣速率低、氣體產量低以及 沼渣的處理難等嚴重制約

成果簡介將傳統(tǒng)意義上的對于每臺高爐風機的防灌渣系統(tǒng)整合為一大的群控系統(tǒng)。 實現高爐企業(yè)的恒風壓變風量控制系統(tǒng)， 克服了單臺高爐風機運行可靠性差、 效率低的不足， 提高了高風機系統(tǒng)運行的可靠性， 降低了高爐灌渣的可能， 尤其是變頻器的使用， 提高了系統(tǒng)運行的效率， 節(jié)省了大量的能量。成熟程度和所需建設條件控制器設計技術成熟、 可靠， 處于小試階段。技術指標能夠滿足多臺風機運用場合， 使用于 DCS 控制、 FCS 控制或網絡控制。

一種金屬材料表面電渣快速均衡加熱及復合裝置，它由均衡加熱裝 置、熔化裝置、聯(lián)通器組成，其特征是聯(lián)通器連接熔化裝置和均衡加熱裝 置，均衡加熱器上下周邊連有絕緣層，金屬熔池的底端連接底水箱，抽出 裝置連在均衡裝置加熱底端。 本專利的優(yōu)點是：（1）電渣加熱裝置的均衡加熱器可獲得溫度分步均 衡的溫度場；（2）自耗電極下面的高溫區(qū)不會對加熱裝置發(fā)生干擾； （3） 復合金屬經電渣熔煉其組織純凈，產品質量優(yōu)良；

        研發(fā)團隊針對高性能、抗靜電熱控涂層材料開展自主科研攻關，研發(fā)出具有自主知識產權的白色氧化鋅導電粉體，與相關企業(yè)合作建立了100Kg級導電粉體中試生產線，完成了粉體批次穩(wěn)定性驗證，突破了批量制備導電粉體穩(wěn)定性差的瓶頸，形成了一套高性能白色氧化物導電粉體的標準生產工藝。產品技術指標經權威檢測機構檢驗達到或超過進口產品水平，并已通過國家航天領域應用驗證。同時，產品原料及生產成本遠低于進口產品，有望在我國民用市場普及。產品可應用于汽車、電子、紡織、橡膠和化工等領域的防靜電、節(jié)能、電磁屏蔽等，如輪胎橡膠添加劑、紅外反射涂層、防靜電涂層等，市場前景廣闊。         意向開展成果轉化的前提條件：中試放大及產業(yè)化工藝開發(fā)資金支持