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【項(xiàng)目來源】自主研發(fā)項(xiàng)目。 【類    別】中藥新藥六（2）類。 【劑    型】合劑（口服液）。 【處方來源】國(guó)家級(jí)重點(diǎn)學(xué)科中醫(yī)兒科學(xué)學(xué)科帶頭人、南京中醫(yī)藥大學(xué)中醫(yī)兒科資深專家汪受傳教授臨床有效經(jīng)驗(yàn)方。 【功能主治】疏風(fēng)解表，清解熱毒功效，用于小兒感冒，風(fēng)熱感冒證。證候表現(xiàn)：小兒感冒發(fā)熱，惡風(fēng)，頭痛，鼻塞流涕，噴嚏，咳嗽，少汗，全身不適，咽紅，舌質(zhì)紅，舌苔薄白或薄黃，脈浮數(shù)，指紋淡紫。 【主要技術(shù)指標(biāo)】 1．小兒金寧口服液能降低流感病毒血凝效價(jià)，抑制流感病毒在雞胚內(nèi)增生，與生理鹽水組比較，其差異具有顯著性意義﹙P＜0.01﹚。藥物質(zhì)量濃度2～0.5g/ml在雞胚內(nèi)能完全抑制甲型流感病毒的增生；濃度在2g/ml～0.0625g/ml范圍，在雞胚內(nèi)對(duì)甲型流感病毒有64倍或64倍以上的抑制作用，與病毒唑比較無顯著性差異，隨著藥物濃度的降低，對(duì)病毒的抑制作用逐漸減弱。 2．小兒金寧口服液中劑量和大劑量能明顯降低干酵母所致大鼠發(fā)熱的大鼠體溫；可明顯減少冰醋酸所致小鼠的扭體反應(yīng)次數(shù)，顯著抑制冰醋酸致小鼠毛細(xì)血管通透性增加；明顯減輕小鼠耳廓腫脹度及腫脹率。表現(xiàn)出較好的解熱、鎮(zhèn)痛、抗炎作用。 【推廣應(yīng)用前景】感冒是兒科臨床發(fā)病率最高的一種疾病。本藥是專門針對(duì)小兒感冒中最常見證型風(fēng)熱感冒的中藥制劑，綜合考慮了小兒的生理、病理特點(diǎn)，研制的治療小兒常見的風(fēng)熱感冒良藥。經(jīng)臨床驗(yàn)證，療效顯著，無毒副作用，痊愈顯效率在90.0％以上。實(shí)驗(yàn)研究表明，本制劑具有抗流感病毒、解熱、鎮(zhèn)痛、抗炎等綜合治療效應(yīng)，體現(xiàn)了中醫(yī)藥辨證治療小兒感冒的特色。 【進(jìn)展情況】已經(jīng)完成臨床前主要研究工作。

【項(xiàng)目來源】自主研發(fā)項(xiàng)目。 【類    別】中藥第5類新藥。 【劑    型】片劑。 【處方來源】左金丸出自《丹溪心法》，由君藥黃連和佐藥吳茱萸按6:1比例組成，被各版本中國(guó)藥典收載，為著名中成藥。 【功能主治】瀉火，疏肝，和胃，止痛。用于肝火犯胃，脘脅疼痛，口苦嘈雜，嘔吐酸水，不喜熱飲，以及急慢性胃炎、消化性潰瘍和胃癌見上述癥狀者。 【主要技術(shù)指標(biāo)】左金丸有抗?jié)儭⒈Ｗo(hù)胃粘膜、抑制胃酸分泌、影響胃腸運(yùn)動(dòng)的作用。左金丸水提液還能明顯抑制幽門結(jié)扎術(shù)大鼠胃潰瘍模型的胃液和胃酸分泌量，與雷尼替丁和生理鹽水比較，其差異非常顯著（P<0.05）。 胃內(nèi)漂浮給藥系統(tǒng)特別適用于治療胃部疾病的藥物、吸收部位在胃或小腸上端的藥物、在小腸或結(jié)腸環(huán)境中不穩(wěn)定的藥物、在小腸pH環(huán)境下溶解度低或不溶解的藥物。 項(xiàng)目目前已完成（1）左金丸抗Hp的有效部位群及其配伍機(jī)理；（2）左金丸抗Hp有效部位群的制備工藝；（3）左金丸胃內(nèi)漂浮給藥系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和評(píng)價(jià)；（4）左金丸胃漂浮片的制備技術(shù)研究；（5）左金丸胃漂浮片的質(zhì)量控制方法研究；（7）左金丸胃漂浮片在家兔體內(nèi)的胃滯留性和藥物釋放研究。 左金丸胃漂浮片與現(xiàn)有左金丸制劑相比，具有如下特點(diǎn)：（1）左金丸胃漂浮片為先進(jìn)的新型給藥系統(tǒng)，技術(shù)含量高，能顯著延長(zhǎng)有效成分在胃內(nèi)的停留時(shí)間，進(jìn)而延長(zhǎng)殺滅胃幽門螺旋桿菌的療效。（2）左金丸胃漂浮片為有效部位群類新藥，成分明確，作用機(jī)理清楚，產(chǎn)品質(zhì)量可控性強(qiáng)。 【推廣應(yīng)用前景】西藥胃內(nèi)漂浮給藥系統(tǒng)制備理論和技術(shù)都已成熟，國(guó)內(nèi)已有硫酸慶大霉素（治療胃幽門螺旋桿菌感染）和鹽酸地爾硫?兩種胃漂浮制劑上市；國(guó)外有Roche公司的左旋多巴胃漂浮片（Madopar-HBS）和卞絲肼胃漂浮膠囊，Hoffmann-LaRoche公司的安定漂浮膠囊（Valrelease）、安定飄浮片（Valium）、抗胃酸飄浮片（Almagate Flotcoat），Ranbaxy公司的環(huán)丙沙星胃漂浮片等10余種產(chǎn)品上市。目前尚無中藥胃漂浮制劑上市銷售，也無專門殺滅胃幽門螺旋桿菌的中藥制劑。 目前上市銷售的左金丸制劑有丸劑、膠囊和片劑三種劑型，均為普通制劑，本項(xiàng)目左金丸胃漂浮片（或膠囊）與現(xiàn)有左金丸制劑相比，技術(shù)含量高，作用機(jī)理清楚，產(chǎn)品質(zhì)量可控性強(qiáng)。 【進(jìn)展情況】本項(xiàng)目已完成有效部位篩選，制備工藝研究、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)研究和部分藥效學(xué)研究工作。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹專用尚金分割器心軸型凸輪分割器產(chǎn)品說明  專用尚金分割器歸類為，以下六種帶有輸出端結(jié)構(gòu)的類型：心軸型、凸緣型、環(huán)保型、平臺(tái)桌面型、超薄平臺(tái)桌面型以及升降搖擺型等型號(hào)  以下為心軸型型號(hào)：25DS，32DS，38DS，45DS，60DS，70DS，80DS，83DS，100DS，110DS ，140DS，180DS     專用尚金分割器此系列機(jī)種為 .最能適用于較大負(fù)荷之回轉(zhuǎn)式圓盤驅(qū)動(dòng)場(chǎng)合,此系列機(jī)種被文泛使用在各類盤式加工機(jī)械,及類似機(jī)構(gòu)之產(chǎn)業(yè)機(jī)械,自動(dòng)化間歇驅(qū)動(dòng)部,驅(qū)動(dòng)圓盤.  專用尚金分割器此產(chǎn)品保用1年.本公司專業(yè)供應(yīng)以上各型號(hào)凸輪分割器，以我司人員快速優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，定成為你最佳的凸輪分割器供應(yīng)商，熱忱期待廣大凸輪分割器用戶來電咨詢。百度搜索凸輪分割器 山東分割器 尚金分割器 山東潭子分割器

產(chǎn)品詳細(xì)介紹 臺(tái)灣尚金分割器  轉(zhuǎn)位分度 按照下列方式：停頓、轉(zhuǎn)位、停頓、轉(zhuǎn)位，轉(zhuǎn)位分度器作間歇性分度運(yùn)動(dòng)。通常輸入軸轉(zhuǎn)一周，輸出軸完成一個(gè)工位，即1個(gè)停頓+1個(gè)轉(zhuǎn)位。     臺(tái)灣尚金分割器平面擺動(dòng)擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)器就是由輸入軸作連續(xù)和一致的運(yùn)轉(zhuǎn)，而輸出軸作往返式擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)器可用于搬運(yùn)工件。     臺(tái)灣尚金分割器連續(xù)驅(qū)動(dòng)連續(xù)驅(qū)動(dòng)器可視為運(yùn)轉(zhuǎn)最平穩(wěn)的減速機(jī)。特別適用于對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)要求平滑、輸出扭距高且不發(fā)生任何驅(qū)動(dòng)損失或無效行程的機(jī)械裝置。連續(xù)驅(qū)動(dòng)器可用于要求多相轉(zhuǎn)位、自由轉(zhuǎn)位或確定最終點(diǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置上。搜索凸輪分割器 山東分割器 尚金分割器 山東潭子分割器

隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，社會(huì)上對(duì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)和質(zhì)量提出了更高的要求。碳素結(jié)構(gòu)鋼屬于大批量生產(chǎn)的鋼種，在鋼的總產(chǎn)量中占 70%以上。碳素結(jié)構(gòu)鋼的種類眾多，包括各種鋼板、鋼管、鋼帶、鋼條以及各種型鋼、條鋼等，主要用作焊接、鉚接和螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)，廣泛用于建筑、橋梁、鐵道、車輛、船舶、化工設(shè)備等，是一種價(jià)格低廉、用途廣泛的工業(yè)鋼種。按照脫氧方式不同，碳素結(jié)構(gòu)鋼可分為沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼和鎮(zhèn)靜鋼，對(duì)于 Al 鎮(zhèn)靜鋼，鋼中大顆粒夾雜物是導(dǎo)致鋼材在彎折時(shí)出現(xiàn)斷裂的主要原因。此外，一般情況下，碳素結(jié)構(gòu)鋼中的氧含量較高，導(dǎo)致非金屬夾雜物含量也較高，可以應(yīng)用氧化物冶金技術(shù)利用碳素結(jié)構(gòu)鋼中非金屬夾雜物，以提高碳素結(jié)構(gòu)鋼的力學(xué)性能。（1）Al 脫氧碳素結(jié)構(gòu)鋼脫氧方式優(yōu)化技術(shù)。對(duì)于采用 Al 脫氧方式的碳素結(jié)構(gòu)鋼，鋼中非金屬夾雜物主要成分為 Al 2 O 3 -SiO 2 -MnO 系，夾雜物中 Al 2 O 3 含量越高，夾雜物尺寸越大，而這一類非金屬夾雜物屬于低熔點(diǎn)夾雜物，在軋制過程中容易 118 / 298變形為細(xì)長(zhǎng)條狀，嚴(yán)重影響鋼基體的連續(xù)性，在沖擊過程中引發(fā)鋼材的斷裂。減少鋼材斷裂的關(guān)鍵是控制鋼中 Al 2 O 3 含量較高的非金屬夾雜物，這一類非金屬夾雜物是在轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)加入脫氧劑脫氧時(shí)產(chǎn)生的。在轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)，可采用以下 3種脫氧方式減少 Al 2 O 3 含量高的大尺寸夾雜物的生成。a.先用 Si-Mn 合金進(jìn)行預(yù)脫氧，后用 Al 合金進(jìn)行終脫氧；b.減低轉(zhuǎn)爐出鋼氧含量，減少 Al 合金的用量；c. 采用 Al-Ti 符合脫氧方式，避免大尺寸夾雜物的生成。（2）Ti 微合金化氧化物冶金技術(shù)。在含 Ti 低碳鋼中細(xì)小彌散的氧化物質(zhì)點(diǎn)在很寬的溫度范圍內(nèi)熱力學(xué)上是穩(wěn)定，Ti 脫氧生成的 Ti 2 O 3 粒子周圍會(huì)形成貧錳區(qū)，貧錳區(qū)的形成被認(rèn)為是晶內(nèi)鐵素體非均質(zhì)形核的主要驅(qū)動(dòng)力。向鋼中添加少量Ti 合金，形成 Al-Ti 復(fù)合脫氧制度，形成具有氧化物冶金效果的鈦氧化物，明顯細(xì)化了鑄坯的原奧氏體晶粒尺寸，大幅提高了鋼材的沖擊韌性。

隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，對(duì)不銹鋼表面質(zhì)量提出了更高的要求。超潔凈不銹鋼被廣泛地應(yīng)用于高端電子產(chǎn)品 Logo、高端裝飾行業(yè)、以及核電行業(yè)等對(duì)表面質(zhì)量嚴(yán)格要求的領(lǐng)域。高等級(jí)光亮表面不銹鋼板對(duì)成品表面質(zhì)量幾乎是零表面缺陷要求，此類鋼產(chǎn)品時(shí)煉鋼冶煉難度極高，主要是由于其鋼中非金屬夾雜物控制存在以下三個(gè)難題： （1）高熔點(diǎn)的夾雜物造成了冷軋板產(chǎn)品線鱗缺陷； （2）冷軋板表面拋光后不變形夾雜物引起的麻點(diǎn)類缺陷；（3）氮化鈦夾雜物引起的冷軋板達(dá)到米級(jí)別的長(zhǎng)條紋缺陷。此前，我國(guó)超潔凈不銹鋼產(chǎn)品完全依賴于國(guó)外進(jìn)口。因此，開發(fā)超潔凈不銹鋼冶煉關(guān)鍵技術(shù)為打破此領(lǐng)域國(guó)外產(chǎn)品及技術(shù)壟斷、實(shí)現(xiàn)國(guó)內(nèi)自主生產(chǎn)做出了卓越貢獻(xiàn)。（1）不銹鋼冶煉脫氧及原輔料成分設(shè)計(jì)技術(shù)。對(duì)于不銹鋼冶煉原材料的控制方面，國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)時(shí)更傾向于買價(jià)格低廉的鐵合金等原材料，從而降低生產(chǎn)成本，但是對(duì)于鐵合金及鐵合金對(duì)不銹鋼冶煉的影響研究幾乎為空白。國(guó)外學(xué)者對(duì)于鐵合金做過一些研究，但主要是集中于鐵合金潔凈度對(duì)碳鋼的影響，關(guān)于鐵合金對(duì)奧氏體不銹鋼夾雜物的研究很少。同時(shí)，國(guó)外學(xué)者研究鐵合金的種類主要集中在鋁含量上，然而對(duì)鐵合金中鈣含量對(duì)不銹鋼的影響卻未見報(bào)道。本項(xiàng)目首先提出了使用低鋁無鈣鐵合金，降低鋼中的酸溶鋁含量，同時(shí)降低鋼中 Al2O3含量，從而提升夾雜物變形能力，但此類鐵合金成本較高。在此基礎(chǔ)上又提出了使用高鋁高鈣鐵合金，此類鐵合金只是在冶煉傳統(tǒng)高鋁無鈣鐵合金添加小部分的鈣，成本增加極低，但是由于鈣的添加，可以在最初夾雜物生成之時(shí)就顯著提升夾雜物中的 CaO 含量，從而顯著提升夾雜物變形能力。（2）超潔凈不銹鋼精煉渣成分設(shè)計(jì)技術(shù). 傳統(tǒng)的鋁脫氧不銹鋼都是通過高堿度精煉渣提升鋼材的潔凈度，減少鋼中夾雜物數(shù)量。但是本項(xiàng)目發(fā)現(xiàn)即使把鋼中總氧降低到 10 ppm 以下也不能解決其高 Al 2 O 3 含量的夾雜物造成的線鱗缺陷。因此通過對(duì)硅脫氧不銹鋼中精煉渣堿度由原來的 2.3 降低到了現(xiàn)在的 1.6，雖然夾雜物的總數(shù)量沒有降低，但是成功的把鋼中的夾雜物控制在低熔點(diǎn)區(qū)，顯著地提升了夾雜物的變性能力，有效地改善了高表面質(zhì)量奧氏體不銹鋼產(chǎn)品的線鱗缺陷和表面拋光缺陷。此外，本項(xiàng)目對(duì)調(diào)整精煉渣成分的研究非常全面，國(guó)內(nèi)學(xué)者研究的爐渣堿度對(duì)鋼中夾雜物的影響，其中只研究堿度為 1.0 和 1.5 的個(gè)別情況，這樣很難確定出最優(yōu)精煉渣成分；本項(xiàng)目研究應(yīng)用 FactSage 熱力學(xué)計(jì)算軟件建立了渣-鋼-夾雜物平衡反應(yīng)熱力學(xué)模型，通過模型研究了不同精煉渣成分對(duì)鋼液成分、脫硫、夾雜物成分、夾雜物熔點(diǎn)、耐火材料侵蝕等的影響。通過對(duì) 400 種不同精煉渣系進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化，確定精煉渣成分；同時(shí)，在實(shí)驗(yàn)研究方面，本項(xiàng)目從堿度 1.0-2.3，連續(xù)考慮了 9 中不同的堿度對(duì)不銹鋼中夾雜物的影響，此外還研究了4種不同渣中MgO含量和4種不同渣中Al 2 O 3 含量對(duì)不銹鋼中夾雜物的影響，從而更系統(tǒng)準(zhǔn)確地確定了有利于超潔凈不銹鋼夾雜物控制的最優(yōu)精煉渣成分（3）不銹鋼精準(zhǔn)鈣處理改性?shī)A雜物模型。通過可用改性處理的方法將鋼中的夾雜物改性為低熔點(diǎn)的液態(tài)夾雜物，增強(qiáng)其軋制過程的變形能力以減小其對(duì)鋼材質(zhì)量的危害，也可避免水口堵塞現(xiàn)象。然而，鈣處理喂鈣線量的多少對(duì)鋼中夾雜物的變性效果影響很大。但是大多數(shù)鋼鐵企業(yè)只是知道需要鈣處理，對(duì)于鈣處理時(shí)最優(yōu)喂鈣線量并沒有太多理論研究，因此，在實(shí)際生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)鈣處理效果不好、甚至鈣處理后產(chǎn)品質(zhì)量更差的現(xiàn)象。本項(xiàng)目通過對(duì)超潔凈不銹鋼不同鋼液成分條件下鈣處理進(jìn)行的計(jì)算，確定了超潔凈不銹鋼的不同成分條件下最優(yōu)的喂鈣線量，可實(shí)現(xiàn)在線對(duì)不銹鋼中夾雜物的精確鈣處理改性控制，與國(guó)外同類型模型相比，實(shí)現(xiàn)了了不銹鋼生產(chǎn)過程在線應(yīng)用，考慮的反應(yīng)物和產(chǎn)物更全面，計(jì)算結(jié)果更直觀。

研究鋼中中夾雜物的行為，對(duì)提升鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量和實(shí)現(xiàn)一些特殊用途的鋼材的自主開發(fā)具有重要意義。在整個(gè)冶煉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，已經(jīng)開發(fā)了一系列對(duì)鋼中氧化物夾雜進(jìn)行控制的方法。然而，在后續(xù)的熱軋和熱處理過程中，氧化夾雜物可能會(huì)與不銹鋼基體中的高合金元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，這一過程中夾雜物的變化會(huì)直接影響最終鋼材產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。因此，研究固體鋼加熱變性鋼中非金屬夾雜物非常重要。（1）夾雜物系統(tǒng)檢測(cè)技術(shù)。通過夾雜物自動(dòng)分析電子顯微鏡對(duì)試樣橫截面全斷面上的夾雜物進(jìn)行檢測(cè)，分析夾雜物的成分、數(shù)量、尺寸和氧化物夾雜在試樣全橫截面上二維分布；通過非水溶液電解侵蝕的方法揭示不通時(shí)刻氧化物夾雜的三維形貌；通過投射電鏡統(tǒng)計(jì)不同尺寸夾雜物的特征和與晶粒尺寸的關(guān)系。（2）熱處理過程固態(tài)中氧化物夾雜的成分變化熱力學(xué)研究。熱力學(xué)計(jì)算預(yù)測(cè)研究不同溫度下鋼中年非金屬夾雜物與鋼基體反應(yīng)的可能性，確定在熱處理過程中固態(tài)鋼基體與氧化物夾雜的反應(yīng)機(jī)理和影響因素，實(shí)現(xiàn)對(duì)熱處理過程中鋼中氧化物夾雜的有效控制。（3）熱處理過程鋼中氧化物夾雜的轉(zhuǎn)變速率動(dòng)力學(xué)研究。建立了一個(gè)熱處理過程氧化物轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)模型，模型考慮了不同尺寸和不同成分的氧化物夾雜與鋼基體的傳質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)，可以有效預(yù)測(cè)不同溫度下的熱處理過程中夾雜物的轉(zhuǎn)變率。

含硫齒輪鋼中 S 含量通常為 0.015-0.02%，同時(shí)為了保證鋼水可澆性，生產(chǎn)過程中采用鈣處理。目前是先喂 Ca 線，軟吹后再喂入 S 線，由于 CaS 的生成，導(dǎo)致 Ca 和 S 的損耗大，收得率不穩(wěn)定。由以上可知，目前制約含硫齒輪鋼生產(chǎn)過程中的主要因素之一是鋼中非金屬夾雜物，因此，很有必要對(duì)含硫齒輪鋼生產(chǎn)過程中潔凈度進(jìn)行控制與提升。（1）高硫齒輪鋼中硫化物控制技術(shù)。開展硫化物生成熱力學(xué)計(jì)算，確定不同鋼液成分對(duì)鋼中硫化物析出種類及析出溫度的影響；進(jìn)行硫化物析出及長(zhǎng)大的相關(guān)動(dòng)力學(xué)計(jì)算，確定硫化物析出尺寸及析出量隨溫度、反應(yīng)物濃度的變化。同時(shí)研究了氧化物和硫化物的聯(lián)合控制研究，研究總氧含量對(duì)硫化物夾雜含量及形貌的影響，研究不同類型氧化物與鋼中析出的硫化物的大小、數(shù)量和分布的關(guān)系，確定有利于鋼中 MnS 彌散分布的氧化物夾雜種類，實(shí)現(xiàn)高硫齒輪鋼鋼中氧化物和硫化物的聯(lián)合控制，降低 A 類夾雜物評(píng)級(jí)。（2）高硫齒輪鋼精準(zhǔn)鈣處理改性?shī)A雜物模型。高硫齒輪鋼生產(chǎn)時(shí)采用 Al脫氧使得鋼中生成大量的以 Al 2 O 3 為主的高熔點(diǎn)夾雜物，為了避免澆注過程水口結(jié)瘤以及減小高熔點(diǎn) Al 2 O 3 夾雜物在后續(xù)軋制過程中對(duì)鋼材質(zhì)量的危害，生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行鈣處理將鋼中的高熔點(diǎn)夾雜物改性為低熔點(diǎn)的液態(tài)夾雜物。然而，鈣的加入量存在一個(gè)合適的范圍，過多的鈣加入形成的大量的 CaS 同樣會(huì)導(dǎo)致水口結(jié)瘤。本項(xiàng)目基于吉布斯自由能最小的原理，對(duì)“高硫齒輪鋼-夾雜物”進(jìn)行熱力學(xué)平衡計(jì)算，并根據(jù)“高硫齒輪鋼-夾雜物”反應(yīng)平衡相圖，得到“液態(tài)窗口”的加鈣范圍，實(shí)現(xiàn)了高硫齒輪鋼生成過程中的精準(zhǔn)鈣處理控制。

汽車工業(yè)是衡量一個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的重要標(biāo)志，汽車齒輪是汽車上重要的傳動(dòng)零件，齒輪質(zhì)量的高低決定著汽車性能的好壞。通常，高質(zhì)量的齒輪鋼應(yīng)具有四個(gè)方面的質(zhì)量指標(biāo)，即窄的末端淬透性寬、潔凈度高、細(xì)小均勻的晶粒度和優(yōu)良的表面質(zhì)量。齒輪鋼的潔凈度對(duì)于齒輪鋼產(chǎn)品性能具有重要影響，其中大顆粒的脆性點(diǎn)狀不變形夾雜、呈串狀分布的 Al 2 O 3 對(duì)齒輪鋼的疲勞壽命最有害。而為了細(xì)化晶粒，通常需要在齒輪鋼中保持一定的酸溶鋁含量（0.010%-0.040%）。因此，必須解決如何在保持一定酸溶鋁含量的情況下盡量減少鋼中的 Al 2 O 3 夾雜物含量的難題。（1）齒輪鋼精準(zhǔn)鈣處理改性?shī)A雜物模型。為控制齒輪鋼中的串狀脆性點(diǎn)狀不變形 Al 2 O 3 夾雜物，同時(shí)進(jìn)一步改善齒輪鋼的水口結(jié)瘤，需要對(duì)于齒輪鋼中的Al 2 O 3 夾雜進(jìn)行改性處理。通過改性處理的方法將鋼中的 Al 2 O 3 夾雜物改性為低熔點(diǎn)的液態(tài)夾雜物，增強(qiáng)其軋制過程的變形能力以減少大顆粒脆性串狀不變形夾雜對(duì)齒輪鋼疲勞壽命的影響，也可改善水口結(jié)瘤現(xiàn)象。但必須要關(guān)注的是，喂鈣量對(duì)于夾雜物的改性效果具有重要的影響，喂鈣量過低無法將鋼液中高熔點(diǎn)的Al 2 O 3 及 Al 2 O 3 ·MgO 完全改性，而喂鈣量過高則導(dǎo)致生成更高熔點(diǎn)的 CaS 及 CaO生成，從而惡化齒輪鋼產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)鋼液成分對(duì)于鈣處理具有較大影響，而目前大多數(shù)企業(yè)還僅通過鈣鋁比指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)的喂鈣操作。本項(xiàng)目基于不同喂鈣速度、鈣線插入深度的統(tǒng)計(jì)，得到最優(yōu)喂鈣速度和鈣線插入深度下穩(wěn)定的鈣收得率，并結(jié)合喂鈣操作過程中導(dǎo)致的鋼液增氧以及喂鈣后至中間包澆注鈣損，對(duì)超潔凈齒輪鋼不同鋼液成分條件下鈣處理進(jìn)行熱力學(xué)計(jì)算，確定了超潔凈齒輪鋼的不同成分條件下最優(yōu)的喂鈣線量，并結(jié)合精準(zhǔn)鈣處理軟件，實(shí)現(xiàn)超潔凈齒輪鋼在線精準(zhǔn)鈣處理，通過理論計(jì)算并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)鈣收得率，進(jìn)一步優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)的喂鈣操作。（2）電磁攪拌對(duì)超潔凈齒輪鋼鑄坯中夾雜物的影響研究。電磁攪拌使鋼液在交變電磁場(chǎng)中產(chǎn)生電流，通過電磁力來控制鋼液的流動(dòng)、傳熱及凝固過程。目前國(guó)內(nèi)普遍認(rèn)為電磁攪拌可以提升鑄坯的表面質(zhì)量、提高鋼的潔凈度、擴(kuò)大鑄坯的等軸晶區(qū)、降低元素中心偏析，同時(shí)減輕或消除中心疏松和中心縮孔等作用。但也有報(bào)道隨著結(jié)晶器電磁攪拌強(qiáng)度的增加，鑄坯表層附近的負(fù)偏析更加嚴(yán)重，同時(shí)加劇枝晶轉(zhuǎn)變區(qū)域的正偏析，惡化鑄坯的均質(zhì)性。為進(jìn)一步明晰結(jié)晶器電磁攪拌對(duì)于超潔凈齒輪鋼夾雜物的影響，本項(xiàng)目通過對(duì)于有結(jié)晶器電磁攪拌和無結(jié)晶器電磁攪拌兩種工況下，鑄坯全斷面夾雜物掃描，研究不同電磁攪拌條件對(duì)齒輪鋼鑄坯中夾雜物的影響，結(jié)合鑄坯宏觀偏析、微觀組織等結(jié)果，優(yōu)化結(jié)晶器電磁攪拌參數(shù)，從而提高齒輪鋼的產(chǎn)品質(zhì)量。