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生物膜內自養(yǎng)脫氮工藝
CANON工藝（Completelyautotrophicammoni-umremovalovernitrite）即生物膜內自養(yǎng)脫氮工藝，是一種新型生物脫氮工藝，該工藝是指在單個反應器或者生物膜內通過控制溶解氧實現(xiàn)亞硝化和厭氧氨氧化，從而達到脫氮的目的。在微氧條件下，亞硝酸菌將氨氮部分氧化成亞硝酸，消耗氧化創(chuàng)造ANAMMOX過程所需的厭氧環(huán)境；產生的亞硝酸與部分剩余的氨氮發(fā)生ANAMMOX反應生成氮氣。在限氧條件下能夠建立好氧和厭氧氨氧化菌的共生系統(tǒng)，而這一系統(tǒng)的
山東大學
2021-04-14
高性能雙極膜制備及應用
開發(fā)出性能優(yōu)良的雙極膜，其 100mA/cm2 解離電壓只有 1.5V，工序簡單、環(huán)境友好、性能穩(wěn)定，量產后的售價只有 800-1200 元/平米，遠低于進口雙極膜 6000-8000 元/平米售價。利用本技術產品生產有機酸，可簡化傳統(tǒng)有機酸生產工藝路線、減小化學品消耗、實現(xiàn)廢水技能減排，適用水溶性和水不溶性的發(fā)酵有機酸和生物法合成有機酸。
目前，本技術在葡萄糖酸領域已建立 5000T/a 示范工程，其產品轉化率大于 98.5%，葡萄糖酸濃度達到35 wt%， 能耗低于 600kWh/噸葡萄糖酸。與傳統(tǒng)的離子交換工藝相比，雙極膜電滲析工藝的廢水排放量減少 90%，生產成本減低 30%。另外，新工藝還能產生質量分數(shù)為 8%NaOH副產物， 可作為原料返回使用，從而實現(xiàn)了物料工藝的內循環(huán)。
中國科學技術大學
2023-05-17
超薄功能膜鍍膜技術和設備
開發(fā)了先進的離子鍍膜技術，可以在各種金屬、陶瓷、玻璃、有機玻璃和樹脂材料上，鍍制各種功能薄膜，并具有各種鍍膜設備的開發(fā)和制備能力。目前可以鍍制的薄膜種類包括：具有超硬特性的非晶金剛石薄膜，可以廣泛地應用于光學、微電子、機械、航空航天等工業(yè)生產領域；應用于提高各種刀刃具壽命的氮化鈦鋁、氮化碳、氮化鈦涂層；應用于微電子工業(yè)制備集成電路和柔性電路板的銅涂層；應用
西安交通大學
2021-01-12
一種中空纖維膜萃取器
本發(fā)明公開了一種中空纖維膜萃取器，包括：第一萃取腔，具有相對布置的第一進液口和第一出液口，具有相對布置的第一進油口和第一出油口；第二萃取腔，具有相對布置的第二進液口和第二出液口，具有相對布置的第二進油口和第二出油口，所述第一出液口與第二進液口連通，所述第二出油口與第一進油口連通；第一中空纖維膜組，填充在第一萃取腔內，第一中空纖維膜組的兩端分別沿第一水相流動路徑延伸至第一進液口和第一出液口；第二中空纖維膜組，填充在第二萃取腔內，第二中空纖維膜組的兩端分別沿第二水相流動路徑延伸至第二進液口和第二出液口；本發(fā)明可以實現(xiàn)兩相局部錯流，整體逆流接觸，對傳質利用率高，便于組裝和實現(xiàn)工業(yè)化。
浙江大學
2021-04-13
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膜法有機廢氣（VOCs）回收處理技術
本項目開發(fā)了膜法VOCs回收技術，該技術針對有機廢氣中，揮發(fā)性有機物與空氣理化性質的不同，開發(fā)出具有優(yōu)先滲透有機物，截留空氣的高性能分離膜，實現(xiàn)有機廢氣中揮發(fā)性有機物與空氣的分離，達標排放凈化空氣。有機物在分離膜滲透側獲得濃縮，以較低的能耗冷凝收集回收有機物。其特點是操作簡單、能耗低，與石蠟油回收正己烷相比，節(jié)能70%以上。該技術及所使用的分離膜已獲中國專利授權。并且該技術同時實現(xiàn)揮發(fā)性有機物的回收利用和有機廢氣的清潔排放。因此具有分離效果好、排放濃度低、回收率高、無二次污染和能耗低等優(yōu)點。
南京工業(yè)大學
2021-01-12
膜法超高效氣體除塵膜技術
本技術主要產品為空氣凈化膜及成套分離設備，包括中低溫與高溫空氣凈化膜兩大類主要產品。除塵膜材料為碳化硅等無機材料或改性聚四氟乙烯材料，化學穩(wěn)定好，機械強度高。可經(jīng)受各種有機氣體腐蝕，能夠進行頻繁的反吹和化學清洗，壽命在3年以上。可用于冶金、化工、水泥等工業(yè)過程煙氣處理及家庭、商場、寫字樓、汽車等民用場所空氣凈化。
專利情況：在申請19項已授權5項，專利號：
成熟度：量產
合作方式：技術開發(fā)、技術轉讓、技術服務
創(chuàng)新要點：1）分離效率高：除塵膜對PM2.5截留率大于99.99%，滲透側顆粒濃度小于20mg/m3，最低可小于20μg/m3；
2）抗污染性能好，能量消耗低：膜材料的復合結構使傳統(tǒng)空氣過濾材料的“深層過濾”轉變成“表面過濾”，避免粉塵侵入基材，不僅可以維持較高的過濾效率，而且降低了運行阻力，有效降低了能耗與運行成本；
3）耐高溫，壽命長：可在500℃以上使用，可以最大程度地利用氣體的物理顯熱，提高能源利用率，同時可以簡化工藝過程，節(jié)省工藝設備投資，并避免了濕法除塵所帶來的二次水污染。
技術指標：無機碳化硅膜有機PTFE膜
膜平均孔徑μm 0.5-1.5 0.2-5
膜厚度μm 10-150 10-150
孔隙率%>36>36
最大使用溫度℃1000 260
滲透率m/h•kPa>100>500
截留率%>99.99>99.99
外徑/內徑mm/mm 60/40 130
長度m 0.5-3 0.5-10
南京工業(yè)大學
2021-01-12
陶瓷膜連續(xù)反應器技術
基于陶瓷膜材料的連續(xù)膜反應器技術是化工產品生產過程的重要強化手段，是化學工業(yè)綠色化發(fā)展的重要舉措之一，該工藝將催化反應與膜分離兩個單位操作耦合到同一個系統(tǒng)中，實現(xiàn)超細催化劑與產品的原位分離，使生產過程連續(xù)化，可簡化流程、節(jié)約成本、提高產品質量并減少環(huán)境污染。
該技術在石油化工、醫(yī)藥、農藥、染料等眾多行業(yè)的產品生產過程中具有廣闊的應用前景，該技術有望取代離心、板框過濾以及金屬管過濾等傳統(tǒng)的催化劑分離技術，成為二十一世紀最有前途的化工工藝之一。
專利情況：已授權10項
成熟度：量產
合作方式：技術開發(fā)、技術服務、技術咨詢
創(chuàng)新要點：將反應與分離兩個相互獨立的單元過程耦合為一個單元操作，生產過程中，反應物料連續(xù)不斷地進入反應器，反應一定時間后，物料通過泵的作用進入膜組件，催化劑被膜截留并回到反應器繼續(xù)參與反應，產品連續(xù)透過膜，通過進料流量與出料流量的控制，實現(xiàn)生產過程的連續(xù)平穩(wěn)運行。
連續(xù)膜反應器技術中除了反應器，成套膜裝備也是其核心構件。膜分離屬于單元操作，通過膜組件的串并聯(lián)，可實現(xiàn)處理量的增加，因此僅需通過膜數(shù)量的增加，即可增加生產規(guī)模。目前最大的膜反應器裝備為20萬噸/年己內酰胺生產用膜反應器，其膜面積為600平方米。膜反應器裝備的投資依賴于膜面積的大小，其基本投資為1~1.5萬/平方米。同傳統(tǒng)生產工藝相比，連續(xù)膜反應器技術可顯著增加生產規(guī)模，完全實現(xiàn)催化劑的循環(huán)使用，降低能耗20%以上。
南京工業(yè)大學
2021-01-12
流化床膜反應器技術
通過將膜分離器與流化床反應器耦合，利用膜材料的選擇篩分與滲透性能，在高溫下實現(xiàn)氣相產物與催化劑的原位分離，從而提高催化劑使用效率與反應的轉化率及產品選擇性、同時有效去除反應產物中的熱粒子與焦油等雜質，減少PM 2.5等超細顆粒物排放，實現(xiàn)產物凈化與大氣環(huán)境保護。流化床膜反應器在氣固相反應過程中對貴重催化劑和超細粉體的回收具有重大的經(jīng)濟意義，可最大程度的減少催化劑或產品的損耗，降低生產成本，提高經(jīng)濟效益。
南京工業(yè)大學
2021-01-12
新型粘滯成膜型控砂劑
隨著我國的油田開發(fā)進入中后期，高泥質、粉細砂、見聚井的增多，防砂后油井產量下降快，提液難度大，低液現(xiàn)象普遍。泥質含量高，泥質、粉細砂堵塞在儲層近井地帶，滲流能力迅速下降。本項目針對陽離子聚合物類控砂劑由于分子結構設計的缺陷，導致耐沖刷性能差、有效期短、難以滿足提液及防砂后穩(wěn)產儲層及充填層要求的問題，開發(fā)了新型粘滯成膜型聚合物類控砂劑，適合于中后期高泥質、粉細砂油井的控砂和固砂。
南京工業(yè)大學
2021-01-12
新型粘滯成膜型控砂劑
二聚酸是具有三十六個碳的二元酸，具有優(yōu)良的耐低溫性能。本團隊致力于二聚酸基尼龍產品的開發(fā)研究多年，形成了二聚酸基尼龍制備的核心技術。設計比例的二元酸與二元胺在催化劑存在下經(jīng)成鹽、加壓及常壓分階段聚合、切粒等過程獲得目標產品，工藝簡單，反應平穩(wěn)，根據(jù)需要可以通過改變工藝參數(shù)及操作條件，靈活控制尼龍數(shù)均相對分子質量，制備出的產品性能達到或超過現(xiàn)有尼龍11、尼龍10和尼龍1212等長鏈尼龍產品。相關技術已獲國家發(fā)明專利。
南京工業(yè)大學
2021-01-12