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本項(xiàng)目產(chǎn)品應(yīng)用于換熱器中(如空調(diào)中冷凝器、蒸發(fā)器或表冷器)，可用于能源、動(dòng)力、石油、化工、制冷和空調(diào)等國(guó)民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)。本成果是換熱器中空氣側(cè)的傳熱強(qiáng)化技術(shù)。本項(xiàng)目從傳熱學(xué)基本原理出發(fā)，并結(jié)合傳熱與流動(dòng)的數(shù)值模擬方法，通過(guò)對(duì)影響翅片性能的參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)獲得近似優(yōu)化參數(shù)組合，在保證換熱能力的條件下，可節(jié)省換熱器的管材和翅片材料。 該成果發(fā)展了強(qiáng)化傳熱的原理，在翅片側(cè)強(qiáng)化傳熱的設(shè)計(jì)原理和準(zhǔn)則上有所改進(jìn)突破，已形成的具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型換熱技術(shù)，具有廣泛的工程應(yīng)用前景。

近日，東南大學(xué)崔鐵軍院士研究團(tuán)隊(duì)和新加坡國(guó)立大學(xué)仇成偉教授合作，提出、設(shè)計(jì)并實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了一種具有強(qiáng)重構(gòu)能力、雙通道獨(dú)立可編程超表面。該雙可編程超表面具有獨(dú)立控制接口，能夠?qū)崟r(shí)對(duì)x極化和y極化電磁波進(jìn)行獨(dú)立編程調(diào)控，從而可實(shí)現(xiàn)多個(gè)復(fù)雜和新奇的電磁功能。相比于以往的單極化可編程超表面，該雙可編程超表面能并行提供兩個(gè)相互獨(dú)立的信息傳輸通道，進(jìn)而大大提升可編程超表面的信息處理能力。相關(guān)研究成果以“Polarization-controlled dual-programmable metasurfaces”為題發(fā)表在綜合學(xué)術(shù)期刊《Advanced Science》上。論文通訊作者為東南大學(xué)蔣衛(wèi)祥教授、崔鐵軍教授和新加坡國(guó)立大學(xué)仇成偉教授，第一作者為東南大學(xué)博士生張信歌。

本項(xiàng)目針對(duì)冶金、礦山、建材、電力、化工等部門(mén)有著廣泛存在的各種嚴(yán)酷的磨損工況特點(diǎn)，采用鑄造復(fù)合工藝，在部件的嚴(yán)重磨損部位制備一層（約3-10mm）具有高硬度陶瓷顆粒（WC、TiC、Al2O3、SiC等）與各種鑄鐵、鋼復(fù)合的局部復(fù)合材料部件，可大幅度提高這類(lèi)易損件的使用壽命，降低由于備件更換所造成的設(shè)備停機(jī)時(shí)間。

（1）自主研制了適用于高速、高溫、惡劣環(huán)境下的鑄坯、異形坯、型鋼、棒材、中厚板、帶鋼等多個(gè)系列金屬板帶表面缺陷在線檢測(cè)系統(tǒng)，主要指標(biāo)達(dá)到或超過(guò)了國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品；（2）提出多光路照明成像技術(shù)，提高高精密板帶產(chǎn)品低對(duì)比度和微小缺陷的檢出率，提高缺陷的檢測(cè)精度與檢出率；（3）開(kāi)發(fā)出了表面質(zhì)量在線檢測(cè)軟件、表面缺陷樣本庫(kù)管理軟件、缺陷識(shí)別算法軟件等個(gè)軟件模塊，建立了智能在線檢測(cè)平臺(tái)。本項(xiàng)目系統(tǒng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)是：檢測(cè)速度 22 米/秒（可按用戶(hù)要求提高）；檢測(cè)精度為 0.2mm（可按用戶(hù)要求提高）；對(duì)生產(chǎn)線上常見(jiàn)缺陷的檢出率≥95%，常見(jiàn)缺陷的識(shí)別率≥90%。

一種儲(chǔ)油罐表面作業(yè)機(jī)器人，是由本體機(jī)架、行走系統(tǒng)、升降系統(tǒng)組成；它借助兩 組行走方向互相垂直、吸附力可調(diào)的電磁履帶吸附行走在儲(chǔ)油罐的表面，并由行走方向互相 垂直的兩組電磁履帶切換工作實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向；其公共安裝平臺(tái)上可以根據(jù)作業(yè)需要選擇性的安裝 焊機(jī)、噴砂槍、噴涂槍、探傷儀等作業(yè)器具；作業(yè)時(shí)，該機(jī)器人安裝著相應(yīng)的作業(yè)器具行走 在儲(chǔ)油罐表面代替人工完成焊接、除銹、噴漆、檢測(cè)等高空作業(yè)，從而解決了人工高空作業(yè) 危險(xiǎn)性高、效率低、完成質(zhì)量不高的難題。

提出并制備了非線性光學(xué)準(zhǔn)晶超構(gòu)表面，并研究了超構(gòu)單元局域?qū)ΨQ(chēng)性和排布方式的全局對(duì)稱(chēng)性對(duì)超構(gòu)表面遠(yuǎn)場(chǎng)非線性光輻射的共同影響。該非線性光學(xué)準(zhǔn)晶超構(gòu)表面運(yùn)用了基于非線性光學(xué)貝里幾何相位的金屬等離激元結(jié)構(gòu)單元，依據(jù)經(jīng)典的彭羅斯準(zhǔn)周期拼接和具有六重對(duì)稱(chēng)性的六角準(zhǔn)周期拼接形成了不同種類(lèi)的準(zhǔn)晶結(jié)構(gòu)。彭羅斯結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)周期拼接具有五重對(duì)稱(chēng)性，其衍射圖案則具有十重對(duì)稱(chēng)性，這些都是晶體衍射定理所不允許的對(duì)稱(chēng)性。而六角準(zhǔn)周期拼接是2017年提出的一種準(zhǔn)周期拼接，它具有晶體衍射定理所允許的六重對(duì)稱(chēng)性，卻并不遵從短程有序的規(guī)律。這兩種拼接方式可以與某些特定的比例聯(lián)系起來(lái)，這些比例由不同階次的迭代規(guī)則決定：彭羅斯結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)一階迭代過(guò)程，其比例是人們熟知的“黃金分割比”，而六角準(zhǔn)周期晶格對(duì)應(yīng)三階過(guò)程，其比例可稱(chēng)為“黃銅分割比”。自六角準(zhǔn)周期晶格從理論上提出以來(lái)，本項(xiàng)工作中的非線性光學(xué)準(zhǔn)晶超構(gòu)表面是首個(gè)利用黃銅分割比實(shí)驗(yàn)實(shí)現(xiàn)的人工光學(xué)結(jié)構(gòu)。? 非線性光學(xué)準(zhǔn)晶超構(gòu)表面中不同轉(zhuǎn)向的超構(gòu)單元對(duì)入射基頻光的響應(yīng)是均勻的，因此其線性光學(xué)衍射僅能反映超構(gòu)表面的全局對(duì)稱(chēng)性，即晶格結(jié)構(gòu)決定其遠(yuǎn)場(chǎng)光衍射。而在倍頻實(shí)驗(yàn)中，即出射光的頻率是入射光的兩倍（如1200nm 變?yōu)?00nm）。由于打破了超構(gòu)單元的中心反演對(duì)稱(chēng)性并引入了非線性光學(xué)幾何相位，其非線性光學(xué)衍射與晶格結(jié)構(gòu)的局域?qū)ΨQ(chēng)性、全局對(duì)稱(chēng)性同時(shí)相關(guān)。因此，可以通過(guò)調(diào)控超構(gòu)單元的指向分布，進(jìn)而有效地調(diào)控倍頻光衍射中的零級(jí)。非線性光學(xué)準(zhǔn)晶超構(gòu)表面這一概念或?qū)樵O(shè)計(jì)超構(gòu)表面非線性光源、人工微納光學(xué)結(jié)構(gòu)材料提供新的思路。

增透膜（Anti-reflective coating），又稱(chēng)減反射膜、抗反射膜，涂敷于材料表面以減少反射。作為光學(xué)涂層，廣泛應(yīng)用于各種光學(xué)器件中。在太陽(yáng)能光伏玻璃表面涂敷增透膜，可以消除或減少反射，進(jìn)一步提高光利用率，從而以較低的成本提高發(fā)電量為進(jìn)一步提高光伏太陽(yáng)能板的光透過(guò)率。設(shè)計(jì)了一種TiO2/SiO2/GQDs雙層增透膜結(jié)構(gòu)。此SiO2-TiO2/TiO2-GQDs結(jié)構(gòu)的雙層薄膜厚度為120 nm時(shí)，太陽(yáng)能板上的光透過(guò)率由未涂敷的85%增加至95%。接觸角實(shí)驗(yàn)和室外耐沾污實(shí)驗(yàn)測(cè)試表明，復(fù)合膜層接觸角為10°，并具有良好的親水性和耐環(huán)境性能。此外，戶(hù)外實(shí)驗(yàn)表明，涂覆該薄膜的太陽(yáng)能電板發(fā)電效率提高6%。由此說(shuō)明雙層增透膜可有效提高太陽(yáng)能電池板的光能利用率和使用壽命，可高效利用太陽(yáng)能。

鉚釘?shù)馁|(zhì)量對(duì)于航空器如飛機(jī)、火箭等的安全有著關(guān)鍵影響。國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的鉚釘檢測(cè)設(shè)備只能檢測(cè)幾何尺寸方面的信息，國(guó)內(nèi)目前還沒(méi)有能夠進(jìn)行鉚釘全冠面質(zhì)量檢測(cè)的設(shè)備。本成果來(lái)自有重大應(yīng)用前景的橫向項(xiàng)目，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。本設(shè)備在質(zhì)量方面能檢測(cè)鉚釘有劃痕、重疊堆積、邊緣不齊和開(kāi)裂情況，幾何包括鉚釘頭高度、冠面直徑、沉頭面傾角等。檢測(cè)時(shí)間小于1個(gè)/秒，檢測(cè)精度高于0.006mm。

該成果是由含鉬、鈦，硼、氮等共滲元素組成的高分子有機(jī)化合物，以潤(rùn)滑劑為載體，利用摩擦產(chǎn)生的熱處理，在金屬摩擦表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，改變金屬表層化學(xué)成分及組織結(jié)構(gòu)，形成耐磨、 耐腐蝕、自潤(rùn)滑合金材料，具有節(jié)能、 節(jié)材、減排的功效。節(jié)省燃油 3%以上，減少排放 20%以上；動(dòng)力提高 20%以上，噪音降低 40%以上。

本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬制品表面保護(hù)方法，包括：對(duì)待保護(hù)的 金屬制品表面進(jìn)行清理、除油污、清潔和修復(fù)的預(yù)處理步驟；將上述 預(yù)處理步驟處理后的金屬制品置于原子層沉積設(shè)備中，并用載氣對(duì)表 面進(jìn)行吹洗，同時(shí)利用真空泵對(duì)原子層沉積設(shè)備進(jìn)行抽氣的沉積前處 理步驟；以及在適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)溫度和壓力下，將多種前驅(qū)體交替通入， 從而使各種前驅(qū)體分別依此吸附在待保護(hù)表面并從而在各前驅(qū)體間發(fā) 生化學(xué)反應(yīng)而形成單層薄膜的沉積步驟；多次循環(huán)執(zhí)行上述沉積步驟， 即可在所述待保護(hù)表面生成致密的薄膜，實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬制品表面的隔水 隔氧保護(hù)。本