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本發(fā)明涉及航天技術(shù)領(lǐng)域，旨在提供輕型無沖擊可重復(fù)利用的熱刀式鎖緊釋放裝置及控制方法。該輕型無沖擊可重復(fù)利用的熱刀式鎖緊釋放裝置包括熱刀、熱刀支座、限位裝置、碳纖維薄壁桿件和組合捆繩；該控制方法包括步驟：對展開機構(gòu)進行初始捆綁；利用預(yù)應(yīng)力施加裝置將組合捆繩套在展開機構(gòu)的外表面上，剪斷初始捆綁的繩子；調(diào)節(jié)組合捆繩的長度，取下預(yù)緊好的展開機構(gòu)，并將熱刀的兩根導(dǎo)線，都連接到小衛(wèi)星的電源上；解鎖展開機構(gòu)時，向熱刀供電實現(xiàn)解鎖。本發(fā)明的熱刀體積小、質(zhì)量輕，能在很小的電壓和電流下，很短時間內(nèi)熔斷3mm迪尼瑪繩，從而實現(xiàn)展開機構(gòu)的解鎖，整個過程無沖擊、無污染、可靠性高、可重復(fù)利用。

吉林省所在地區(qū)是世界三大著名黃金玉米帶之一,亞洲玉米螟[Ostrinia furnacalis(Guenee)]是該地區(qū)玉米生產(chǎn)上的最重要常發(fā)性害蟲,每年可造成約10%的產(chǎn)量損失.松毛蟲赤眼蜂(Trichogramma dendrolimi Matsumura)是該地區(qū)玉米螟卵期的重要寄生蜂.為了減少玉米螟為害所造成的產(chǎn)量損失,吉林省利用當?shù)靥赜匈Y源優(yōu)勢,以柞蠶卵作為中間寄主大量繁育松毛蟲赤眼蜂,并進行了大面積田間推廣應(yīng)用,至今已有近30年歷史.

采用脯氨酸進行葉面噴施；在早熟禾苗期噴施，每天噴施2-4次；噴施量為葉片濕潤而不滴水為標準。

（專利號：ZL 201510212365.5） 簡介：本發(fā)明公開了一種利用酸性離子液體催化制備四氫吡啶衍生物的方法，屬于有機化工技術(shù)領(lǐng)域。該制備反應(yīng)中芳香胺、芳香醛和乙酰乙酸乙酯的摩爾比為2：2：1，酸性離子液體催化劑的摩爾量是所用乙酰乙酸乙酯的5～8％，反應(yīng)溶劑乙醇以毫升計的體積量為乙酰乙酸乙酯以毫摩爾計摩爾量的5～7倍，反應(yīng)壓力為一個大氣壓，回流反應(yīng)30～45min，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，有大量固體析出，碾碎固體，靜置，抽濾，所得濾渣乙醇洗滌、真空干燥后得到純四氫吡啶衍生物。本發(fā)明與采用其它催化劑的制備方法相比，具有催化劑催化活性高、可生物降解性好、使用量少以及整個制備過程原料利用率高、操作簡單方便等特點，便于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。  

本發(fā)明公開了一種充分利用液化天然氣冷能的冷庫制冷系統(tǒng)，它包括液化天然氣氣化系統(tǒng)、乙二醇循環(huán)系統(tǒng)和冷水循環(huán)系統(tǒng)，它還包括制冷系統(tǒng)和輔助制冷系統(tǒng)；其中，(1)液化天然氣氣化系統(tǒng)包括液化天然氣—乙二醇換熱器；(2)乙二醇循環(huán)系統(tǒng)包括兩個串聯(lián)回路；(3)冷水循環(huán)系統(tǒng)包括冷水循環(huán)管路；(4)輔助制冷系統(tǒng)包括輔助制冷循環(huán)管路；(5)制冷系統(tǒng)包括經(jīng)冷凝蒸發(fā)器的出口依次與調(diào)節(jié)閥、循環(huán)水泵、止回閥、蒸發(fā)器以及冷凝蒸發(fā)器的進口相連的制冷循環(huán)管路，溫度傳感器連接在蒸發(fā)器入口處的制冷循環(huán)管路上。采用本裝置有效地提高了制冷循環(huán)的能效比。輔助制冷系統(tǒng)增加了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，提高了本系統(tǒng)的適用范圍。

中試階段/n該項目公開了一種從雞蛋清中聯(lián)合提取多種蛋白質(zhì)的方法，通過聚乙二醇8000分級沉淀蛋白質(zhì)，然后采用Q？Sepharose？FF陰離子交換層析進行分離，可以一次性獲得卵粘蛋白、溶菌酶、卵轉(zhuǎn)鐵蛋白、卵清蛋白和卵黃素蛋白，且蛋白質(zhì)產(chǎn)品純度高，回收率較好，該方法僅需常用層析填料即可進行，大幅度縮減了生產(chǎn)成本，為蛋清中蛋白質(zhì)提取的大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)提供了有利條件。

本發(fā)明公開了一種壓力傳感器，包括襯底、薄膜、永磁體、金屬線圈和導(dǎo)體懸臂梁，永磁體固定連接在襯底的底面，襯底的上部設(shè)有空腔，薄膜生長在襯底的頂面，且薄膜覆蓋在空腔的上方；金屬線圈固定連接在薄膜的頂面，導(dǎo)體懸臂梁固定連接在襯底的頂面，且導(dǎo)體懸臂梁位于金屬線圈上方。該壓力傳感器結(jié)構(gòu)簡單，且利用電磁原理實現(xiàn)壓力測量，過程簡單。同時，本發(fā)明還提供壓力傳感器的工作方法，易于實現(xiàn)。

中試階段/n該項目公開了一種從雞蛋清中聯(lián)合提取多種蛋白質(zhì)的方法，通過聚乙二醇8000分級沉淀蛋白質(zhì)，然后采用Q？Sepharose？FF陰離子交換層析進行分離，可以一次性獲得卵粘蛋白、溶菌酶、卵轉(zhuǎn)鐵蛋白、卵清蛋白和卵黃素蛋白，且蛋白質(zhì)產(chǎn)品純度高，回收率較好，該方法僅需常用層析填料即可進行，大幅度縮減了生產(chǎn)成本，為蛋清中蛋白質(zhì)提取的大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)提供了有利條件。

 傳統(tǒng)的植物組織培養(yǎng)的方法是以瓊脂為支持物的半固體或固體培養(yǎng)。固體、半固體培養(yǎng)是一個勞動密集型技術(shù)，需要大量的手工勞動，導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下。液體培養(yǎng)易于操控，適合大規(guī)模的組培生產(chǎn)，但是由于組培苗長期的浸泡在液體中，無法進行有效的氣體交換，組培苗玻璃化情況嚴重、抗逆性較差，栽培死亡率高，也增加了生產(chǎn)成本。隨著植物組織培養(yǎng)產(chǎn)業(yè)日益興盛，傳統(tǒng)的固體、半固體培養(yǎng)及液體培養(yǎng)模式已經(jīng)滿足不了產(chǎn)業(yè)的需求。新型生物反應(yīng)器采用間歇浸沒培養(yǎng)模式和自動化控制技術(shù)，并以半夏等藥用植物為材料進行試驗，優(yōu)化該裝置的浸沒頻率等參數(shù)，實現(xiàn)了高通量植物種苗的工廠化擴繁。與傳統(tǒng)的培養(yǎng)模式作比較，無論在培養(yǎng)周期、種苗質(zhì)量上均較優(yōu)。由于通量大，在育種上的應(yīng)用節(jié)省了時間和人力、物力，效率大大提高，達到產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用水平。項目技術(shù)優(yōu)勢間歇浸沒培養(yǎng)系統(tǒng)結(jié)合了固體培養(yǎng)（最大化氣體交換）和液體培養(yǎng)（營養(yǎng)充分的吸收）的優(yōu)點，在很多種植物幼苗和體細胞胚體的培養(yǎng)中占有一定的優(yōu)勢，植物的長勢情況和增殖率比傳統(tǒng)的固體培養(yǎng)、半固體培養(yǎng)和液體培養(yǎng)都要好，所獲得的幼苗和體細胞胚體質(zhì)量高，更能很好的適應(yīng)環(huán)境，移栽成活率較高。間歇浸沒培養(yǎng)模式采用程序控制，自動化程度高，大大的減少了勞動力的消耗，生產(chǎn)成本和傳統(tǒng)的模式相比大幅度的降低，在商業(yè)化生產(chǎn)上占有很大的優(yōu)勢。①.減少甚至避免玻璃化 實驗證明，增加通風和植物材料間歇的接觸液體培養(yǎng)基是降低玻璃化的有效方法，而間歇浸沒培養(yǎng)系統(tǒng)正好具備這兩個特征。②.組培苗環(huán)境適應(yīng)性強 利用傳統(tǒng)的培養(yǎng)方式獲得的組培苗，對環(huán)境適應(yīng)能力較弱，在煉苗階段由于環(huán)境變化較大，一般成活率較低。但間歇浸沒系統(tǒng)獲得的植物由于在培養(yǎng)時就進行了外界空氣的鍛煉，因此，絕大多數(shù)能夠成功的適應(yīng)環(huán)境，煉苗成活率較高。

發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，提高資源生產(chǎn)力和生態(tài)效率，緩解我國資源短缺瓶頸和環(huán)境污染約束已經(jīng)成為一項國家發(fā)展戰(zhàn)略；化工行業(yè)具有高消耗、高污染特征，作為化工行業(yè)重要載體的化學工業(yè)園逐漸成為區(qū)域?qū)用骈_展循環(huán)經(jīng)濟的重點；針對南通經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)化工園區(qū)，研究開發(fā)農(nóng)藥化工過程物質(zhì)減量與循環(huán)利用技術(shù)以及水資源節(jié)約和梯級利用技術(shù)；提高資源和能源利用效率，大幅度減少污染物排放，增強生態(tài)工業(yè)園區(qū)的核心競爭力，為我國化工園區(qū)的發(fā)展提供循環(huán)經(jīng)濟新模式。研發(fā)成果：1. 以陶瓷膜分離為核心的草甘膦母液資源化技術(shù)? 針對現(xiàn)有的草甘膦母液膜分離存在的通量小、易衰減以及不能同步資源化等問題，研制了針對該分離體系的膜材料，采用一級超濾膜、二級納濾膜構(gòu)建了多級膜分離耦合吸附分離裝置 ? 在預(yù)處理、分離、濃縮及凈化等技術(shù)方面獲得集成創(chuàng)新? 解決了草甘膦母液分離過程中通量低、易衰減等技術(shù)難題? 實現(xiàn)對草甘膦和鹽的同步資源化多極膜分離主要技術(shù)指標? 草甘膦截留率≥96%? 草甘膦母液濃縮倍數(shù)≥3? 鹽純度達到工業(yè)用鹽二級標準? 實現(xiàn)草甘膦與鹽的同步資源化2. PVC母液膜資源化技術(shù)? 制備了針對PVC母液分離體系的特殊結(jié)構(gòu)的超濾陶瓷膜材料（2~50 nm）? 構(gòu)建了PVC母液超濾膜小試裝置? 優(yōu)化了壓力、溫度、膜通量等操作參數(shù)，PVC的單步分離效率達95%3. 新型水處理藥劑：高純度ClO2先進制備技術(shù)? 攻克了二氧化氯制備技術(shù)難題，開發(fā)了一種高純度二氧化氯綠色制備集成新技術(shù)，填補了國內(nèi)空白? 發(fā)明了用過氧化氫配以適量氯離子的復(fù)合還原催化技術(shù)? 創(chuàng)造性地采用雙釜串聯(lián)、梯級反應(yīng)強化技術(shù)? 發(fā)明了具有耦合作用的平衡管和排液管技術(shù)? 上述技術(shù)的突破與創(chuàng)新提高了二氧化氯的品質(zhì)與發(fā)生器的安全性，拓寬了二氧化氯的應(yīng)用領(lǐng)域           4. 高純度ClO2發(fā)生裝置 ? 高純度ClO2制備技術(shù)主要技術(shù)指標? 產(chǎn)品純度從現(xiàn)有技術(shù)的60％～95％提高到99.9％? 原料轉(zhuǎn)化率從現(xiàn)有技術(shù)的85％～95％提高到99.5％? 生產(chǎn)成本低，約為現(xiàn)有亞氯酸鈉法的1/3，較同類氯酸鈉法下降約10%? 三廢量少，廢液量約為現(xiàn)有技術(shù)的1/2~2/3? 安全性好，集成應(yīng)用負壓操作、自動連鎖控制與報警技術(shù)5. 新型水處理藥劑：高純度ClO2工業(yè)化應(yīng)用情況? 經(jīng)江蘇省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗研究院檢測，本技術(shù)各項技術(shù)指標大大優(yōu)于相關(guān)國家標準質(zhì)量指標? 科技成果鑒定表明：本技術(shù)填補了國內(nèi)空白，技術(shù)總體上達到國際先進水平，用該技術(shù)制備的二氧化氯純度國際領(lǐng)先? 形成四項國家專利（三項授權(quán)，一項公開，兩項被歐洲專利局收錄）? 該技術(shù)的成套設(shè)備成功應(yīng)用于廢水處理、循環(huán)水殺菌滅藻、飲用水消毒等領(lǐng)域，設(shè)備運行穩(wěn)定、效果良好           含氰廢水處理工程        6. 工業(yè)冷卻水閉路循環(huán)與節(jié)水減排技術(shù)? 針對目前工業(yè)循環(huán)冷卻水存在的滋生菌藻、管道腐蝕、換熱效率降低、產(chǎn)生濃縮污水以及大量補充新鮮水等缺點，研究開發(fā)了冷卻水零排放循環(huán)新技術(shù)? 在多級循環(huán)冷卻水技術(shù)、熱管技術(shù)以及腐蝕與防護等技術(shù)方面形成集成創(chuàng)新? 研究開發(fā)了一級循環(huán)系統(tǒng)中工藝設(shè)備和工藝條件的優(yōu)化技術(shù) 、小溫差高通量熱管換熱器 、綠色高效緩蝕劑與殺菌劑? 實現(xiàn)了一級循環(huán)閉路循環(huán)、優(yōu)質(zhì)水與低質(zhì)水分級聯(lián)用以及循環(huán)冷卻水零排放7. 循環(huán)冷卻水閉路循環(huán)技術(shù)主要技術(shù)指標? 一級循環(huán)冷卻水系統(tǒng)高效穩(wěn)定運行六年以上：碳鋼換熱器管壁的腐蝕速度<0 .05 mm/a； 銅合金和不銹鋼的腐蝕速度<0.0005 mm/a ；工藝冷卻面污垢熱阻值<1×10-4 m2hc/kcal? 小溫差高通量熱管換熱器體積≤Φ2.0m×25m? 二級循環(huán)系統(tǒng)廢水達標排放或回用