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高等教育領(lǐng)域數(shù)字化綜合服務(wù)平臺
全膜法海水淡化裝置（小型）
本海水淡化裝置，采用了超濾膜預(yù)處理方法，能提供高質(zhì)量的反滲透進水（SDI≤1），大大延長了反滲透膜與主機的壽命，實現(xiàn)了全過程用膜法處理，減輕了設(shè)備的重量，縮小了設(shè)備所占空間，維護便捷。經(jīng)遠洋漁輪海上三年的使用證明，各項指標均達到或超過預(yù)期目標，完全能夠勝任長期海上作業(yè)供給淡水的任務(wù)。 技術(shù)特點： 在反滲透膜的應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域里，做了預(yù)處理方法的更新，全過程用膜法處理。使設(shè)備的安裝、操作、維護、運行的便捷程度大大提高。在不提高成本的情況下，提高了設(shè)備的壽命、出水量和抗風險性。 技術(shù)指標： 淡化水產(chǎn)量：1m3/D～15m3/D 脫鹽率：＞98% 水利用率：10%～50% 操作壓力：4.5～6.5Mpa 進水溫度：5～45oC 電機功率：1.5～15kW 產(chǎn)品水指標：TDS＜1000mg/L 體積（1m3/D例）：800X540X1550mm 應(yīng)用范圍： a) 沿海及島嶼居民的飲水供給 b) 軍艦、游艇、漁船、運輸船等生活用水的提供 c) 海面鉆井平臺工作人員飲水的供給 d) 沙漠地帶高鹽度水的處理
北京交通大學
2021-04-13
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微納多層聚合物光學膜
聚合物多層光學膜代表著光學膜技術(shù)的最高水平，在光電 子相關(guān)產(chǎn)業(yè)有廣泛的應(yīng)用，國內(nèi)產(chǎn)品市場完全被美國 3M、日本東麗等跨國公司所壟斷。項目擬通過設(shè)計一維、二維光子晶體結(jié)構(gòu)，利用光子晶體結(jié)構(gòu)的禁帶實現(xiàn)不同能量的光子進行選擇性透過，來實現(xiàn)復(fù)雜的光譜選擇（例如紅、藍光雙帶通濾波器）和偏振態(tài)調(diào)控。產(chǎn)品的實現(xiàn)和產(chǎn)業(yè)化，可填補國產(chǎn)高端光學膜產(chǎn)品市場空白。
中國科學技術(shù)大學
2021-04-14
高性能雙極膜制備及應(yīng)用
成果創(chuàng)新點 開發(fā)出性能優(yōu)良的雙極膜，其 100mA/cm2 解離電壓只有 1.5V，工序簡單、環(huán)境友好、性能穩(wěn)定，量產(chǎn)后的售價只 有 800-1200 元/平米，遠低于進口雙極膜 6000-8000 元/平 米售價。利用本技術(shù)產(chǎn)品生產(chǎn)有機酸，可簡化傳統(tǒng)有機酸 生產(chǎn)工藝路線、減小化學品消耗、實現(xiàn)廢水技能減排，適 用水溶性和水不溶性的發(fā)酵有機酸和生物法合成有機酸。 目前，本技術(shù)在葡萄糖酸領(lǐng)域已建立 5000
中國科學技術(shù)大學
2021-04-14
生物膜內(nèi)自養(yǎng)脫氮工藝
CANON工藝（Completelyautotrophicammoni-umremovalovernitrite）即生物膜內(nèi)自養(yǎng)脫氮工藝，是一種新型生物脫氮工藝，該工藝是指在單個反應(yīng)器或者生物膜內(nèi)通過控制溶解氧實現(xiàn)亞硝化和厭氧氨氧化，從而達到脫氮的目的。在微氧條件下，亞硝酸菌將氨氮部分氧化成亞硝酸，消耗氧化創(chuàng)造ANAMMOX過程所需的厭氧環(huán)境；產(chǎn)生的亞硝酸與部分剩余的氨氮發(fā)生ANAMMOX反應(yīng)生成氮氣。在限氧條件下能夠建立好氧和厭氧氨氧化菌的共生系統(tǒng)，而這一系統(tǒng)的
山東大學
2021-04-14
高性能雙極膜制備及應(yīng)用
開發(fā)出性能優(yōu)良的雙極膜，其 100mA/cm2 解離電壓只有 1.5V，工序簡單、環(huán)境友好、性能穩(wěn)定，量產(chǎn)后的售價只有 800-1200 元/平米，遠低于進口雙極膜 6000-8000 元/平米售價。利用本技術(shù)產(chǎn)品生產(chǎn)有機酸，可簡化傳統(tǒng)有機酸生產(chǎn)工藝路線、減小化學品消耗、實現(xiàn)廢水技能減排，適用水溶性和水不溶性的發(fā)酵有機酸和生物法合成有機酸。
目前，本技術(shù)在葡萄糖酸領(lǐng)域已建立 5000T/a 示范工程，其產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率大于 98.5%，葡萄糖酸濃度達到35 wt%， 能耗低于 600kWh/噸葡萄糖酸。與傳統(tǒng)的離子交換工藝相比，雙極膜電滲析工藝的廢水排放量減少 90%，生產(chǎn)成本減低 30%。另外，新工藝還能產(chǎn)生質(zhì)量分數(shù)為 8%NaOH副產(chǎn)物， 可作為原料返回使用，從而實現(xiàn)了物料工藝的內(nèi)循環(huán)。
中國科學技術(shù)大學
2023-05-17
超薄功能膜鍍膜技術(shù)和設(shè)備
開發(fā)了先進的離子鍍膜技術(shù)，可以在各種金屬、陶瓷、玻璃、有機玻璃和樹脂材料上，鍍制各種功能薄膜，并具有各種鍍膜設(shè)備的開發(fā)和制備能力。目前可以鍍制的薄膜種類包括：具有超硬特性的非晶金剛石薄膜，可以廣泛地應(yīng)用于光學、微電子、機械、航空航天等工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域；應(yīng)用于提高各種刀刃具壽命的氮化鈦鋁、氮化碳、氮化鈦涂層；應(yīng)用于微電子工業(yè)制備集成電路和柔性電路板的銅涂層；應(yīng)用
西安交通大學
2021-01-12
一種中空纖維膜萃取器
本發(fā)明公開了一種中空纖維膜萃取器，包括：第一萃取腔，具有相對布置的第一進液口和第一出液口，具有相對布置的第一進油口和第一出油口；第二萃取腔，具有相對布置的第二進液口和第二出液口，具有相對布置的第二進油口和第二出油口，所述第一出液口與第二進液口連通，所述第二出油口與第一進油口連通；第一中空纖維膜組，填充在第一萃取腔內(nèi)，第一中空纖維膜組的兩端分別沿第一水相流動路徑延伸至第一進液口和第一出液口；第二中空纖維膜組，填充在第二萃取腔內(nèi)，第二中空纖維膜組的兩端分別沿第二水相流動路徑延伸至第二進液口和第二出液口；本發(fā)明可以實現(xiàn)兩相局部錯流，整體逆流接觸，對傳質(zhì)利用率高，便于組裝和實現(xiàn)工業(yè)化。
浙江大學
2021-04-13
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膜法有機廢氣（VOCs）回收處理技術(shù)
本項目開發(fā)了膜法VOCs回收技術(shù)，該技術(shù)針對有機廢氣中，揮發(fā)性有機物與空氣理化性質(zhì)的不同，開發(fā)出具有優(yōu)先滲透有機物，截留空氣的高性能分離膜，實現(xiàn)有機廢氣中揮發(fā)性有機物與空氣的分離，達標排放凈化空氣。有機物在分離膜滲透側(cè)獲得濃縮，以較低的能耗冷凝收集回收有機物。其特點是操作簡單、能耗低，與石蠟油回收正己烷相比，節(jié)能70%以上。該技術(shù)及所使用的分離膜已獲中國專利授權(quán)。并且該技術(shù)同時實現(xiàn)揮發(fā)性有機物的回收利用和有機廢氣的清潔排放。因此具有分離效果好、排放濃度低、回收率高、無二次污染和能耗低等優(yōu)點。
南京工業(yè)大學
2021-01-12
膜法超高效氣體除塵膜技術(shù)
本技術(shù)主要產(chǎn)品為空氣凈化膜及成套分離設(shè)備，包括中低溫與高溫空氣凈化膜兩大類主要產(chǎn)品。除塵膜材料為碳化硅等無機材料或改性聚四氟乙烯材料，化學穩(wěn)定好，機械強度高。可經(jīng)受各種有機氣體腐蝕，能夠進行頻繁的反吹和化學清洗，壽命在3年以上。可用于冶金、化工、水泥等工業(yè)過程煙氣處理及家庭、商場、寫字樓、汽車等民用場所空氣凈化。
專利情況：在申請19項已授權(quán)5項，專利號：
成熟度：量產(chǎn)
合作方式：技術(shù)開發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)服務(wù)
創(chuàng)新要點：1）分離效率高：除塵膜對PM2.5截留率大于99.99%，滲透側(cè)顆粒濃度小于20mg/m3，最低可小于20μg/m3；
2）抗污染性能好，能量消耗低：膜材料的復(fù)合結(jié)構(gòu)使傳統(tǒng)空氣過濾材料的“深層過濾”轉(zhuǎn)變成“表面過濾”，避免粉塵侵入基材，不僅可以維持較高的過濾效率，而且降低了運行阻力，有效降低了能耗與運行成本；
3）耐高溫，壽命長：可在500℃以上使用，可以最大程度地利用氣體的物理顯熱，提高能源利用率，同時可以簡化工藝過程，節(jié)省工藝設(shè)備投資，并避免了濕法除塵所帶來的二次水污染。
技術(shù)指標：無機碳化硅膜有機PTFE膜
膜平均孔徑μm 0.5-1.5 0.2-5
膜厚度μm 10-150 10-150
孔隙率%>36>36
最大使用溫度℃1000 260
滲透率m/h•kPa>100>500
截留率%>99.99>99.99
外徑/內(nèi)徑mm/mm 60/40 130
長度m 0.5-3 0.5-10
南京工業(yè)大學
2021-01-12
陶瓷膜連續(xù)反應(yīng)器技術(shù)
基于陶瓷膜材料的連續(xù)膜反應(yīng)器技術(shù)是化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程的重要強化手段，是化學工業(yè)綠色化發(fā)展的重要舉措之一，該工藝將催化反應(yīng)與膜分離兩個單位操作耦合到同一個系統(tǒng)中，實現(xiàn)超細催化劑與產(chǎn)品的原位分離，使生產(chǎn)過程連續(xù)化，可簡化流程、節(jié)約成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量并減少環(huán)境污染。
該技術(shù)在石油化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料等眾多行業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中具有廣闊的應(yīng)用前景，該技術(shù)有望取代離心、板框過濾以及金屬管過濾等傳統(tǒng)的催化劑分離技術(shù)，成為二十一世紀最有前途的化工工藝之一。
專利情況：已授權(quán)10項
成熟度：量產(chǎn)
合作方式：技術(shù)開發(fā)、技術(shù)服務(wù)、技術(shù)咨詢
創(chuàng)新要點：將反應(yīng)與分離兩個相互獨立的單元過程耦合為一個單元操作，生產(chǎn)過程中，反應(yīng)物料連續(xù)不斷地進入反應(yīng)器，反應(yīng)一定時間后，物料通過泵的作用進入膜組件，催化劑被膜截留并回到反應(yīng)器繼續(xù)參與反應(yīng)，產(chǎn)品連續(xù)透過膜，通過進料流量與出料流量的控制，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的連續(xù)平穩(wěn)運行。
連續(xù)膜反應(yīng)器技術(shù)中除了反應(yīng)器，成套膜裝備也是其核心構(gòu)件。膜分離屬于單元操作，通過膜組件的串并聯(lián)，可實現(xiàn)處理量的增加，因此僅需通過膜數(shù)量的增加，即可增加生產(chǎn)規(guī)模。目前最大的膜反應(yīng)器裝備為20萬噸/年己內(nèi)酰胺生產(chǎn)用膜反應(yīng)器，其膜面積為600平方米。膜反應(yīng)器裝備的投資依賴于膜面積的大小，其基本投資為1~1.5萬/平方米。同傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比，連續(xù)膜反應(yīng)器技術(shù)可顯著增加生產(chǎn)規(guī)模，完全實現(xiàn)催化劑的循環(huán)使用，降低能耗20%以上。
南京工業(yè)大學
2021-01-12