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產品詳細介紹 系統主要由教師跟蹤攝像機，學生定位攝像機和教育跟蹤集控器組成，并可選配板書定位傳感器。 業界領先的教育及會議領域專用智能攝像機，攝像機內置高速嵌入式處理器，采用業界領先的人體檢測及行為識別圖像分析算法來跟蹤老師和定位學生，目標無需佩戴任何傳感器，使用簡便可靠，符合常態化教學要求。系統性能穩定，簡單易用，可廣泛應用于電子教室、視頻會議、技術培訓等領域。 ? 統一管理控制攝像機和板書定位傳感器，網線連接方便可靠； ? 提供RS232、RS485、USB多種接口和錄播主機進行通信； ? 錄播主機即使用RS232和多臺設備通信，經過集控器, 也只需一個串口即可完成； ? 錄播主機即使沒有串口，也可通過集控器的USB接口進行通信。

本發明公開了一種示波器遠端觸控方法及系統，具體為：采用遠端觸控設備模擬示波器的操作界面和工作輸出界面，在模擬的操作界面上通過觸控方式下達示波器指令，將該指令通過有線或無線網絡傳送給示波器；模擬的工作輸出界面通過有線或無線網絡接收并顯示示波器的工作輸出數據和示波器工作狀態數據。本發明不需要對示波器進行改造，采用遠端設備模擬示波器的控制界面和顯示界面，實現對示波器的遠程控制。 

高速棒線材軋制產品質量控制的關鍵是采用合理的軋制及軋后冷卻工藝，決定棒線材使用性能的主要因素是軋制過程奧氏體的晶粒度變化規律及軋后冷卻過程的組織演化規律（如鐵素體、珠光體等在冷卻過程的組織演化行為）。高速棒線材軋制過程中存在的主要問題是由于軋制及冷卻工藝不合理導致的產品性能不穩定或不合格。本項目根據物理模擬及定量組織分析，建立彈簧鋼控軋控過程的組織演化動力學模型，結合剛塑性有限元法及人工神經網絡算法，建立了智能化彈簧鋼控軋控冷過程組織性能預測系統。該系統對實際生產中工藝優化具有重要指導意義。

項目為產品生命周期評價、綠色設計與制造提供關鍵支撐技術，為企業 規避國際貿易壁壘提供評價數據、報告；提供產品綠色方案設計評價方法和工 具，實現產品綠色設計。

 數字視頻內容真實性和完整性鑒別問題，已經成為公安司法取證、互聯網視頻內容鑒偽等領域的迫切需求和技術難點。本項目成果--數字視頻內容篡改取證分析工具平臺，是信息內容分析技術國家工程實驗室信息認知實驗室研究團隊，在國家863項目和多項國家自然科學基金的支持下，獨立開發的具有完全自主知識產權的成果，擁有4項發明專利，并取得軟件著作權登記。 基于視頻篡改取證分析工具平臺，能夠在不需要任何先驗知識的情況下，實現對數字視頻幀刪除、幀插入等各類幀間篡改，以及復制-粘貼等幀內篡改等，而導致原始視頻信息完整性被改變情況的被動取證分析。 該平臺共提供了4種視頻取證與篡改分析的算法，包括光流場特征篡改檢測，速度場特征篡改檢測，復制-粘貼篡改檢測以及基于馬爾科夫特征的雙壓縮檢測。在國際上首次提出了通過采用光流變化率以及空間金字塔結構，對視頻解壓縮后的圖像序列中光流特征的一致性檢測，從而發現由于幀刪除或幀插入造成的光流特征統計直方圖突變的間斷點檢測。該方法在國際第三方測試庫上的檢測準確率可達到95%以上，在上海市人民檢察院提供監控視頻實際樣例測試庫上可達到80%以上。 目前該平臺已在上海市人民檢察院視聽科進行試用及合作推廣。本項目成果可以廣泛應用在國家司法機關、檢察院和公安體系以及商業數字證據鑒定中心，用于鑒定監控視頻或者網絡視頻的真實性、原始性和唯一性。圖2 視頻篡改取證分析工具平臺配置界面

產品詳細介紹英國派特（PTE）涂裝檢測工具包 型號：K3001 產地：英國 品牌：派特 PTE涂裝檢測儀器工具包是一套可以滿足工業油漆工和產品檢驗員日常標準要求的綜合性套裝設備。 ★涂裝檢測工具包K3001包括下列設備： Eban4000 –涂層測厚儀配C4001探頭 F1009 - 8片裝校準箔 Z1003 -–鋼零板 T2003 -表面接觸數字溫度計 H2005 –露點儀 W2001 -濕膜計（不銹鋼，厚度25u-1500u，45齒） R1002 – 拓紙 R1004 –粗糙度儀 R1003 –壓棒 P2004 – 鹽分檢測儀全套  

山東易斯特工程工具有限公司位于聊城市高新區，系高新區重點骨干企業，聊城市高新技術企業，公司成立于2006年，注冊資金5000萬元，企業總資產2億元，占地5萬平方米，建筑面積35000平方米，擁有機械加工、焊接等國際先進設備30余臺套。 主導產品為盾構刀具、盾尾刷等一系列盾構配套產品，和高端反井鉆機的研發設計與加工制造。公司秉承“誠信為本、創新為魂”的企業宗旨，根據用戶需要，設計、研發生產適用于不同地質狀況的盾構刀具產品，多次參與國內外重大隧道工程項目刀具的技術攻關，在國內地鐵、隧道盾構施工領域具有很好的美譽度和影響力，不僅廣泛應用在全國數百個軌道交通、地鐵隧道建設施工項目，而且還遠銷日本、澳大利亞、美國及“一帶一路”等多個國家和地區。 山東易斯特工程工具有限公司堅持“專業技術、專業制造、專業服務”的企業方針，致力于打造國內外專業一流、研發一流、服務一流的盾構刀具企業。先后被認定“高新技術企業”，科學先導型企業等榮譽稱號，通過了中國質量認證中心頒發的ISO9001質量管理體系認證。 目前公司已與中國中鐵、中國鐵建、中國建筑、中國水利水電、中國交通這五大建設施工龍頭企業及各省市大型盾構施工企業進行長期緊密合作，在深圳、廣州、南寧、成都、廈門都設有高水平的滾刀維修車間。

成果瞄準國外對刀具設計與制造技術及裝備的封鎖，以及國內該領域的空白，采用自主研制的整體立銑刀通用數學建模理論及磨削算法，基于自主知識產權，開發出我國自己的整體立銑刀設計與制造軟件、數控系統、五軸數控精密刀具磨床以及國產化刀具，該項成果已經獲得2項發明專利，2項軟件著作權，目前已經開發出刀具設計與制造軟件，正在開發數控系統，后期開發出五軸數控機密磨床裝備，項目整體已經達到國內領先、國際先進水平，有望實現產業化。

（1）研發了系列新型高強高韌鑄造輕合金材料，支撐了復雜鑄件性能提升。 1）研發出一種新型高強韌鋁硅合金。開發出一種新型高強韌鋁硅合金及其制備方法；提出一種混合稀土和Sr元素的復合變質方法，縮小枝晶間距并細化共晶硅；研究出合適的熱處理制度；闡明了變質劑組成與含量對變質效果的影響規律，基于此顯著提高了鋁硅合金的綜合力學性能。有效解決了現有鋁合金鑄件易發生的裂紋、伸長率低、屈服強度不達標等缺陷和問題。 2）研發出一種低成本高強耐熱稀土鎂合金。開發出一種添加低成本混合稀土的新型多元稀土鎂合金材料；揭示了混合稀土對鎂合金相變規律的影響機制；研究出準晶增強稀土鎂合金的高溫固溶T6熱處理工藝；開發出兼具優良的室溫與高溫力學性能的低成本稀土鎂合金；解決了現有鎂合金鑄件易產生冷隔、強度低、韌性差等問題。 3）研發出一種新型高強韌鈦合金。開發出一種α+β型雙相高強高韌鈦合金，揭示了合金在凝固-熱等靜壓-熱處理過程中微觀組織的演變規律；研究出調控相組成及相形態的雙級固溶時效熱處理制度，形成了以等軸和籃網為主要特征的基體組織，使合金的強度和韌性同步提升。解決了現有鑄造鈦合金強度和韌性偏低、鑄造成形性差等問題。 （2）研發了鑄造全流程模擬仿真系統，提出了高效的單件化鑄造數值模擬方法，實現了高性能復雜鑄件的數字化工藝設計。 1）提出了一種鑄造原輔材料熱物性參數高精度求解方法。提出了基于實驗測溫與數值模擬反求的熱物性參數求解方法，實現了面向數值模擬的熱物性參數高精度求解；建立了反熱傳導法求解鑄件/鑄型界面換熱系數的數學模型,降低了界面關鍵參數求解誤差；研發了高精高效的熱物性參數反求平臺-華鑄PIS，創建了鑄造原輔材料高精度熱物性參數數據庫。 2）研發了鑄造合金熔煉-復雜鑄件充型凝固-熱處理的鑄造多物理場全流程高效模擬平臺。建立了電磁、速度、壓強、濃度、溫度的多物理場耦合數學模型，自主研發了從鑄造合金熔煉到復雜鑄件充型凝固到熱處理的鑄造全流程模擬仿真平臺，為鑄造工藝優化提供了工具；提出一種數據內存動態自適應劃分技術，解決了SOLA流動場求解數據耦合干擾難題，實現了大規模鑄造流動場模擬問題的并行高效求解。 3）提出縮孔縮松缺陷定量預測與單件化模擬工藝優化方法。提出雙高分配原則縮孔縮松預測模型，解決了復雜鑄件縮孔縮松高精度預測難題；提出了針對高性能復雜鑄件不同批次的單個鑄件模擬方法，建立關鍵工藝參數波動對典型缺陷的多元回歸關系模型，實現了基于單件化模擬仿真的高性能復雜鑄件缺陷控制與工藝優化。 （3）建立了鑄件生產全生命周期的單件化柔性化質量管理模型，實現了高性能復雜鑄件質量問題的單件化、全過程、全要素溯源。 1）創建了基于PLM理論和TQM理論的鑄件單件化管理模型。基于產品全生命周期PLM理念以及多智能體技術，構建了鑄造串并聯多工位單件化的缺陷溯源模型；建立鑄件單件及作業過程信息模型和組批、混批、拆批模式下單件自動生成、感知、標記、進度跟蹤的控制機制，實現高性能復雜鑄件單件化缺陷溯源。 2）創建了支持業務即時重構的參數配置式多維度鑄造柔性化管理模型。創建了支持鑄造數字化管理系統業務即時重構的參數配置式多維度鑄造柔性化管理模型，解決了剛性管理系統可重用性低、應變能力弱和實施周期長的難題，支撐不同領域不同類型鑄造企業隨環境變化、自身發展等柔性進行的組織變革、流程變更和管理改善，實現了企業按需柔性化管理。 3）創建了基于TLBO\GA\BSA元啟發式算法優化理論的鑄造智能化管理模型。創建基于改進性教與學算法（TLBO）、遺傳算法（GA）、回溯搜索算法（BSA）等元啟發式算法優化理論的鑄造智能化管理模型和技術，解決了鑄件異步熱工序組爐復雜條件下工序生產調度IPPS組合優化難題，實現了系統智能決策管理以及多品種大容量鑄件高效生產。