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本發明公開了一種基于微流控技術的柔性電子制作方法，其包 括以下步驟：提供一個同軸針頭；提供柔性聚合基底材料，并在所述 柔性聚合基底材料內添加表面活性劑以形成柔性組合物；提供平板， 并在所述平板的表面上涂一層預定厚度的所述柔性組合物；將所述柔 性組合物及導電液體分別置于兩個微型泵內，并將兩個所述微型泵的 出口分別連接于所述同軸針頭；先后開啟收容有所述導電液體的微型 泵及收容有所述柔性組合物的微型泵，并基于微流控技術分別控制兩 個所述微型泵的壓力及流量；待所述同軸針頭內的所述柔性組合物與 所述導電液體之

川菜是我匡八大菜系之一 ， 深受廣大人民的喜愛。然而， 盡管市場上也出現了一些作坊式生產的川菜，但這些川菜既不能保證菜肴風味品質的一致性，又不能保證食品安全， 同時也不能節約成本， 而且也無法滿足人們對川菜的需求

1 成果簡介該技術可用于制造高技術產品——各種不同波長激光的共焦球面法布里-珀羅掃描干涉儀； 該技術屬國際首創，具有完全的自主知識產權。這種技術突破了制作一種波長的共焦球面法布里-珀羅掃描干涉儀需要用相應波長激光進行調整的限制，它既可以用于在已有相應激光作為檢測工具的情況下制作共焦球面法布里-珀羅掃描干涉儀，也可以在沒有相應激光作為檢測工具的情況下，甚至在國內外尚沒有研制出相應（波長）激光器的情況下，制作所需任何波長的共焦球面法布里-珀羅掃描干涉儀；該項技術包括共焦球面法布里-珀羅掃描干涉儀全套部件的制作技術和檢測技術，還包括最新國際首創的光纖耦合輸入共焦球面法布里-珀羅掃描干涉儀制造技術；采用該技術可以以極高的性價比和極高的利潤率制作共焦球面干涉儀，具有國內外最高的性能價格比。 該技術已經成熟，制作工藝已經簡化和標準化，并已用于批量生產共焦球面干涉儀。該技術生產的是高技術產品，但由于技術與工藝成熟，所以對操作人員的要求并不高，細心的操作工即可勝任。2 應用說明用該技術制造的共焦球面法布里珀羅干涉儀有重要而廣泛的應用，舉例如下：激光器模譜分析與測量 適于各種激光器的測量，包括： 適用于固體、氣體、液體、半導體激光器的測量；適用于連續激光器、重復頻率脈沖激光器的測量；適用于各種波長（可見光、紅外光、紫外光等）激光的測量。激光橫模測量：檢測激光器工作于基橫模，高階橫模，混合模；激光縱模測量：縱模數量、間隔、譜線寬度、增益線線型；激光縱模分裂與模競爭的測量；激光器增益系數的測量。激光器的制作過程監測：監測激光器工作的單頻、雙頻及多頻狀態及雙頻激光功率平衡。多種儀器的制作與工作狀態的檢測：比如激光陀螺、原子時鐘、激光測速儀等，這些儀器都需要工作在一個穩定的頻率上。濾波器、選頻器：從多個頻率的激光束中，選出其中一個頻率的激光。穩頻器：用于使激光器穩定工作在一個所需要的頻率上。多種傳感器：微位移測量（比如壓電陶瓷的微小伸縮靈敏度的測量等），物體表面超聲脈沖的檢測，微振動的檢測，液體折射率和濃度的檢測。3 效益分析對于制作通用波長激光的共焦球面法布里-珀羅掃描干涉儀，其售價-成本比高 10:1；對不常用波長激光的共焦球面法布里-珀羅掃描干涉儀，其售價-成本比可高 50:1。共焦球面法布里-珀羅掃描干涉儀的單價較高，為 5000-25000 元；生產效率高， 4-5 臺/人日；生產設備投資很低。僅需光學平臺、通用激光器和示波器；生產的共焦球面法布里-珀羅掃描干涉儀，是國家教委規定的大學實驗室必備基本儀器；是激光器、多種傳感器等儀器的制作與使用過程的監測等應用的首選儀器；在教學、科研、生產與應用領域中均有重要而廣泛的應用，市場大；由于高性價比和高效益，使用該技術生產的共焦球面法布里-珀羅掃描干涉儀已經占領國內市場，國際市場待開發，可望產生很好的經濟效益。

本發明公開一種氨基化復合涂層,所述氨基化復合涂層是通過將3-氨丙基三乙氧基硅烷涂層在150～180℃與聚乙烯亞胺接觸1～10小時得到.經過聚乙烯亞胺處理的3-氨丙基三乙氧基硅烷涂層的流動電勢值隨時間的變化減小,涂層的穩定性更好,該氨基化復合涂層在水溶液中的穩定性要比未改性的3-氨丙基三乙氧基硅烷涂層更為穩定。

以豬、牛、人組織為來源，經過特定的脫細胞工藝 處理，我們得到不同類型、37度體溫下發生溶膠-凝膠 轉變的脫細胞組織基質水凝膠。包括：外周神經、脊 髓、小腸黏膜下層、心包、肝臟、皮膚等。水凝膠DNA 含量小于50ng，無免疫源性，符合國際標準。

"本成果主要依托國家“863”計劃（課題名稱：固定源煙氣處理稀土催化材料的應用與開發，課題編號：2015AA03A401），由南京大學，石河子大學，新疆天富集團有限責任公司三家單位共同研發完成。南京大學董林教授為項目負責人。 董林教授團隊長期以來致力于稀土基催化劑的制備科學和表面物理化學性質研究以及有關大氣分子污染物的吸附、催化消除方面的應用技術探索。基于前期相關工作積累，成功開發出了低溫稀土鈰基催化劑配方。 經石河子大學的工業放大及新疆天富南熱電有限公司的側線運行，該配方可以滿足在100 ℃運行3000 h以上的壽命及穩定性測試，脫硝效率達55 %以上，并且通過了2000 m3/h級側線驗證（圖1）。 該項技術的試驗成功，填補了我國在超低溫（100 oC）脫硝領域的空白，為燃煤煙氣高效除塵脫硫脫硝提供了一條新的技術途徑。 同時，通過課題的實施，還達到了去除“白煙”的效果，實現了能源利用和環境保護“一體化”，滿足了國家對大氣環境保護的實際需要。 隨著燃煤電廠尾端煙氣脫硝工藝的實施，不僅解決了氮氧化物超低溫催化消除的問題，而且符合國家當前“超潔凈”排放的趨勢，有望在各大電廠及工業窯爐等推廣使用。 經石河子大學的工業放大及新疆天富南熱電有限公司的側線運行，該配方可以滿足在100 ℃運行3000 h以上的壽命及穩定性測試，脫硝效率達55 %以上，并且通過了2000 m3/h級側線驗證。該項技術的試驗成功，填補了我國在超低溫（100 oC）脫硝領域的空白，為燃煤煙氣高效除塵脫硫脫硝提供了一條新的技術途徑。 同時，通過課題的實施，還達到了去除“白煙”的效果，實現了能源利用和環境保護“一體化”，滿足了國家對大氣環境保護的實際需要。 隨著燃煤電廠尾端煙氣脫硝工藝的實施，不僅解決了氮氧化物超低溫催化消除的問題，而且符合國家當前“超潔凈”排放的趨勢，有望在各大電廠及工業窯爐等推廣使用。 經過國家“十五”和“十一五”的多年攻關，我國除塵和脫硫技術已相對成熟，但是關于氮氧化物治理方面的研究工作起步較晚，目前仍面臨諸多挑戰，特別是超低溫條件（100-150 oC）下的脫硝技術。 基于國家當前嚴峻的大氣環境污染現狀及燃煤電廠在現有煙氣處理運行模式下遇到的種種問題，我們創新性地提出了“除塵-脫硫-低溫脫硝”技術路線（圖2），即在電廠原有設備的尾端進行煙氣脫硝處理。 與傳統脫硝技術路線相比，本項目的研究成果具有以下顯著特點： 1. 采用了新型工藝路線 傳統燃煤電廠煙氣處理多采用“脫硝-除塵-脫硫”的工藝路線（圖2上）。這一路線能夠很好地利用高溫煙氣，但催化劑壽命受制于粉塵的沖刷，通常只能穩定運行2-3年。 本課題采用“除塵-脫硫-低溫脫硝”的技術路線（圖2下），即在電廠原有設備的尾端進行煙氣脫硝處理，既可以作為氮氧化物“超潔凈”排放的有效保障，也可以作為脫硝工藝的新技術路線使用。 同時，由于煙氣經過前期除塵和脫硫后，干擾組分（粉塵、SO2和堿重金屬等）極大減少，這有利于催化劑長時間穩定運行。 2. 開發低溫稀土基超低溫脫硝催化劑填補了國內外研究領域空白 目前，我們開發的超低溫脫硝催化劑經2000 m3/h級煙氣流量側線試驗后，已連續穩定運行3000 h以上，脫硝效率保持在55 %以上，遠遠低于目前已有工業應用報道的脫硝催化劑溫度（如，荷蘭殼牌公司生產的TiO2-V2O5催化劑工作溫度最低，為140 oC），進一步拓展了脫硝催化劑的最低工作溫度區間（圖3）。

習近平總書記提出，將采取更有力的政策和舉措，實現“碳達峰 碳中和”目標。工業園區和集中供熱能顯著減少碳排放量，提升能源利用的綜合效率，降低單位GDP能耗，推動基于系統優化集成、能源梯級利用的循環經濟發展，但目前普遍存在熱用戶用熱負荷波動大、有水擊和網損隱患、擴建改建缺乏科學規劃決策支持等特點。 本項目實現了基于數字孿生的智慧供熱過程管控：在源側對熱源機組進行模擬仿真、優化分配負荷以及優化供熱參數；在網側實現管網在線水力優化與優化、質量并調以提升靈活性；在荷側結合熱用戶的用熱特性對負荷進行預測；在儲側對儲熱系統儲放熱策略進行優化。提供了“源-網-荷”全過程協同調度與控制的實時優化方案，最終實現供熱系統自感知、自分析、自優化、自調節的智慧化運行。 以某熱電企業為例，通過成本優化和預測性精確熱網調度，從而減少購汽成本和熱量損失（綜合能效提升1%），按照每年售汽量100萬蒸噸，200元/蒸噸計算，每年提升收益約200萬元；同時能夠及時預測和發現熱力系統隱患，保障熱網安全、穩定運行，帶來巨大的安全效益；此外，預測性調控實現了時間和空間上的供需匹配，在節能的同時保障用戶用汽的穩定和質量，從而提升了熱用戶滿意度，具有較好的社會效益。  

工業排放的揮發性有機污染物（VOCs）大多具有一定的環境毒性，VOCs的污染問題一直是世界各國極為重視的環境問題，并制定了相關排放法規。我國在生產和使用化學品過程中（如石化、制鞋業、皮革業、噴漆和涂料等行業），所產生的有機廢氣排放成為大氣污染的主要來源之一，國內外實踐證明催化氧化是治理工業有機氣體污染物的最有效方法。本項目針對VOCs凈化催化劑開發過程中要解決的兩個關鍵難題（低溫催化活性和高溫穩定性；減少貴金屬用量以降低生產成本），運用納米技術開發了具有自主知識產權的凈化催化劑的關鍵材料－高性能與穩定性有機結合的稀土儲氧材料、高溫穩定的大比表面氧化鋁復合氧化物；在凈化催 化劑的組成設計方面，充分利用我國豐富的稀土資源，提出了“稀土－非貴金屬－微量貴金屬”的催化劑活性組分設計方案，降低了貴金屬用量，從而顯著降低了催化劑生產成本；運用系統工程學原理解決了均質、穩定、高凈化效率的整體式催化劑的制備工藝（真空涂覆－負壓抽提技術）和基于納米組裝技術的活性組分一次性涂覆技術，從而制備了高性能的VOCs凈化催化劑。本項目在多家化工企業得到了推廣應用，產生了明顯的經濟效益和社會效益。