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吉林省所在地區(qū)是世界三大著名黃金玉米帶之一,亞洲玉米螟[Ostrinia furnacalis(Guenee)]是該地區(qū)玉米生產(chǎn)上的最重要常發(fā)性害蟲,每年可造成約10%的產(chǎn)量損失.松毛蟲赤眼蜂(Trichogramma dendrolimi Matsumura)是該地區(qū)玉米螟卵期的重要寄生蜂.為了減少玉米螟為害所造成的產(chǎn)量損失,吉林省利用當?shù)靥赜匈Y源優(yōu)勢,以柞蠶卵作為中間寄主大量繁育松毛蟲赤眼蜂,并進行了大面積田間推廣應用,至今已有近30年歷史.

采用脯氨酸進行葉面噴施；在早熟禾苗期噴施，每天噴施2-4次；噴施量為葉片濕潤而不滴水為標準。

（專利號：ZL 201510212365.5） 簡介：本發(fā)明公開了一種利用酸性離子液體催化制備四氫吡啶衍生物的方法，屬于有機化工技術(shù)領(lǐng)域。該制備反應中芳香胺、芳香醛和乙酰乙酸乙酯的摩爾比為2：2：1，酸性離子液體催化劑的摩爾量是所用乙酰乙酸乙酯的5～8％，反應溶劑乙醇以毫升計的體積量為乙酰乙酸乙酯以毫摩爾計摩爾量的5～7倍，反應壓力為一個大氣壓，回流反應30～45min，反應結(jié)束后冷卻至室溫，有大量固體析出，碾碎固體，靜置，抽濾，所得濾渣乙醇洗滌、真空干燥后得到純四氫吡啶衍生物。本發(fā)明與采用其它催化劑的制備方法相比，具有催化劑催化活性高、可生物降解性好、使用量少以及整個制備過程原料利用率高、操作簡單方便等特點，便于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。  

本發(fā)明公開了一種充分利用液化天然氣冷能的冷庫制冷系統(tǒng)，它包括液化天然氣氣化系統(tǒng)、乙二醇循環(huán)系統(tǒng)和冷水循環(huán)系統(tǒng)，它還包括制冷系統(tǒng)和輔助制冷系統(tǒng)；其中，(1)液化天然氣氣化系統(tǒng)包括液化天然氣—乙二醇換熱器；(2)乙二醇循環(huán)系統(tǒng)包括兩個串聯(lián)回路；(3)冷水循環(huán)系統(tǒng)包括冷水循環(huán)管路；(4)輔助制冷系統(tǒng)包括輔助制冷循環(huán)管路；(5)制冷系統(tǒng)包括經(jīng)冷凝蒸發(fā)器的出口依次與調(diào)節(jié)閥、循環(huán)水泵、止回閥、蒸發(fā)器以及冷凝蒸發(fā)器的進口相連的制冷循環(huán)管路，溫度傳感器連接在蒸發(fā)器入口處的制冷循環(huán)管路上。采用本裝置有效地提高了制冷循環(huán)的能效比。輔助制冷系統(tǒng)增加了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，提高了本系統(tǒng)的適用范圍。

中試階段/n該項目公開了一種從雞蛋清中聯(lián)合提取多種蛋白質(zhì)的方法，通過聚乙二醇8000分級沉淀蛋白質(zhì)，然后采用Q？Sepharose？FF陰離子交換層析進行分離，可以一次性獲得卵粘蛋白、溶菌酶、卵轉(zhuǎn)鐵蛋白、卵清蛋白和卵黃素蛋白，且蛋白質(zhì)產(chǎn)品純度高，回收率較好，該方法僅需常用層析填料即可進行，大幅度縮減了生產(chǎn)成本，為蛋清中蛋白質(zhì)提取的大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)提供了有利條件。

本發(fā)明公開了一種壓力傳感器，包括襯底、薄膜、永磁體、金屬線圈和導體懸臂梁，永磁體固定連接在襯底的底面，襯底的上部設(shè)有空腔，薄膜生長在襯底的頂面，且薄膜覆蓋在空腔的上方；金屬線圈固定連接在薄膜的頂面，導體懸臂梁固定連接在襯底的頂面，且導體懸臂梁位于金屬線圈上方。該壓力傳感器結(jié)構(gòu)簡單，且利用電磁原理實現(xiàn)壓力測量，過程簡單。同時，本發(fā)明還提供壓力傳感器的工作方法，易于實現(xiàn)。

中試階段/n該項目公開了一種從雞蛋清中聯(lián)合提取多種蛋白質(zhì)的方法，通過聚乙二醇8000分級沉淀蛋白質(zhì)，然后采用Q？Sepharose？FF陰離子交換層析進行分離，可以一次性獲得卵粘蛋白、溶菌酶、卵轉(zhuǎn)鐵蛋白、卵清蛋白和卵黃素蛋白，且蛋白質(zhì)產(chǎn)品純度高，回收率較好，該方法僅需常用層析填料即可進行，大幅度縮減了生產(chǎn)成本，為蛋清中蛋白質(zhì)提取的大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)提供了有利條件。

 傳統(tǒng)的植物組織培養(yǎng)的方法是以瓊脂為支持物的半固體或固體培養(yǎng)。固體、半固體培養(yǎng)是一個勞動密集型技術(shù)，需要大量的手工勞動，導致生產(chǎn)成本居高不下。液體培養(yǎng)易于操控，適合大規(guī)模的組培生產(chǎn)，但是由于組培苗長期的浸泡在液體中，無法進行有效的氣體交換，組培苗玻璃化情況嚴重、抗逆性較差，栽培死亡率高，也增加了生產(chǎn)成本。隨著植物組織培養(yǎng)產(chǎn)業(yè)日益興盛，傳統(tǒng)的固體、半固體培養(yǎng)及液體培養(yǎng)模式已經(jīng)滿足不了產(chǎn)業(yè)的需求。新型生物反應器采用間歇浸沒培養(yǎng)模式和自動化控制技術(shù)，并以半夏等藥用植物為材料進行試驗，優(yōu)化該裝置的浸沒頻率等參數(shù)，實現(xiàn)了高通量植物種苗的工廠化擴繁。與傳統(tǒng)的培養(yǎng)模式作比較，無論在培養(yǎng)周期、種苗質(zhì)量上均較優(yōu)。由于通量大，在育種上的應用節(jié)省了時間和人力、物力，效率大大提高，達到產(chǎn)業(yè)化應用水平。項目技術(shù)優(yōu)勢間歇浸沒培養(yǎng)系統(tǒng)結(jié)合了固體培養(yǎng)（最大化氣體交換）和液體培養(yǎng)（營養(yǎng)充分的吸收）的優(yōu)點，在很多種植物幼苗和體細胞胚體的培養(yǎng)中占有一定的優(yōu)勢，植物的長勢情況和增殖率比傳統(tǒng)的固體培養(yǎng)、半固體培養(yǎng)和液體培養(yǎng)都要好，所獲得的幼苗和體細胞胚體質(zhì)量高，更能很好的適應環(huán)境，移栽成活率較高。間歇浸沒培養(yǎng)模式采用程序控制，自動化程度高，大大的減少了勞動力的消耗，生產(chǎn)成本和傳統(tǒng)的模式相比大幅度的降低，在商業(yè)化生產(chǎn)上占有很大的優(yōu)勢。①.減少甚至避免玻璃化 實驗證明，增加通風和植物材料間歇的接觸液體培養(yǎng)基是降低玻璃化的有效方法，而間歇浸沒培養(yǎng)系統(tǒng)正好具備這兩個特征。②.組培苗環(huán)境適應性強 利用傳統(tǒng)的培養(yǎng)方式獲得的組培苗，對環(huán)境適應能力較弱，在煉苗階段由于環(huán)境變化較大，一般成活率較低。但間歇浸沒系統(tǒng)獲得的植物由于在培養(yǎng)時就進行了外界空氣的鍛煉，因此，絕大多數(shù)能夠成功的適應環(huán)境，煉苗成活率較高。

發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，提高資源生產(chǎn)力和生態(tài)效率，緩解我國資源短缺瓶頸和環(huán)境污染約束已經(jīng)成為一項國家發(fā)展戰(zhàn)略；化工行業(yè)具有高消耗、高污染特征，作為化工行業(yè)重要載體的化學工業(yè)園逐漸成為區(qū)域?qū)用骈_展循環(huán)經(jīng)濟的重點；針對南通經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)化工園區(qū)，研究開發(fā)農(nóng)藥化工過程物質(zhì)減量與循環(huán)利用技術(shù)以及水資源節(jié)約和梯級利用技術(shù)；提高資源和能源利用效率，大幅度減少污染物排放，增強生態(tài)工業(yè)園區(qū)的核心競爭力，為我國化工園區(qū)的發(fā)展提供循環(huán)經(jīng)濟新模式。研發(fā)成果：1. 以陶瓷膜分離為核心的草甘膦母液資源化技術(shù)? 針對現(xiàn)有的草甘膦母液膜分離存在的通量小、易衰減以及不能同步資源化等問題，研制了針對該分離體系的膜材料，采用一級超濾膜、二級納濾膜構(gòu)建了多級膜分離耦合吸附分離裝置 ? 在預處理、分離、濃縮及凈化等技術(shù)方面獲得集成創(chuàng)新? 解決了草甘膦母液分離過程中通量低、易衰減等技術(shù)難題? 實現(xiàn)對草甘膦和鹽的同步資源化多極膜分離主要技術(shù)指標? 草甘膦截留率≥96%? 草甘膦母液濃縮倍數(shù)≥3? 鹽純度達到工業(yè)用鹽二級標準? 實現(xiàn)草甘膦與鹽的同步資源化2. PVC母液膜資源化技術(shù)? 制備了針對PVC母液分離體系的特殊結(jié)構(gòu)的超濾陶瓷膜材料（2~50 nm）? 構(gòu)建了PVC母液超濾膜小試裝置? 優(yōu)化了壓力、溫度、膜通量等操作參數(shù)，PVC的單步分離效率達95%3. 新型水處理藥劑：高純度ClO2先進制備技術(shù)? 攻克了二氧化氯制備技術(shù)難題，開發(fā)了一種高純度二氧化氯綠色制備集成新技術(shù)，填補了國內(nèi)空白? 發(fā)明了用過氧化氫配以適量氯離子的復合還原催化技術(shù)? 創(chuàng)造性地采用雙釜串聯(lián)、梯級反應強化技術(shù)? 發(fā)明了具有耦合作用的平衡管和排液管技術(shù)? 上述技術(shù)的突破與創(chuàng)新提高了二氧化氯的品質(zhì)與發(fā)生器的安全性，拓寬了二氧化氯的應用領(lǐng)域           4. 高純度ClO2發(fā)生裝置 ? 高純度ClO2制備技術(shù)主要技術(shù)指標? 產(chǎn)品純度從現(xiàn)有技術(shù)的60％～95％提高到99.9％? 原料轉(zhuǎn)化率從現(xiàn)有技術(shù)的85％～95％提高到99.5％? 生產(chǎn)成本低，約為現(xiàn)有亞氯酸鈉法的1/3，較同類氯酸鈉法下降約10%? 三廢量少，廢液量約為現(xiàn)有技術(shù)的1/2~2/3? 安全性好，集成應用負壓操作、自動連鎖控制與報警技術(shù)5. 新型水處理藥劑：高純度ClO2工業(yè)化應用情況? 經(jīng)江蘇省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗研究院檢測，本技術(shù)各項技術(shù)指標大大優(yōu)于相關(guān)國家標準質(zhì)量指標? 科技成果鑒定表明：本技術(shù)填補了國內(nèi)空白，技術(shù)總體上達到國際先進水平，用該技術(shù)制備的二氧化氯純度國際領(lǐng)先? 形成四項國家專利（三項授權(quán)，一項公開，兩項被歐洲專利局收錄）? 該技術(shù)的成套設(shè)備成功應用于廢水處理、循環(huán)水殺菌滅藻、飲用水消毒等領(lǐng)域，設(shè)備運行穩(wěn)定、效果良好           含氰廢水處理工程        6. 工業(yè)冷卻水閉路循環(huán)與節(jié)水減排技術(shù)? 針對目前工業(yè)循環(huán)冷卻水存在的滋生菌藻、管道腐蝕、換熱效率降低、產(chǎn)生濃縮污水以及大量補充新鮮水等缺點，研究開發(fā)了冷卻水零排放循環(huán)新技術(shù)? 在多級循環(huán)冷卻水技術(shù)、熱管技術(shù)以及腐蝕與防護等技術(shù)方面形成集成創(chuàng)新? 研究開發(fā)了一級循環(huán)系統(tǒng)中工藝設(shè)備和工藝條件的優(yōu)化技術(shù) 、小溫差高通量熱管換熱器 、綠色高效緩蝕劑與殺菌劑? 實現(xiàn)了一級循環(huán)閉路循環(huán)、優(yōu)質(zhì)水與低質(zhì)水分級聯(lián)用以及循環(huán)冷卻水零排放7. 循環(huán)冷卻水閉路循環(huán)技術(shù)主要技術(shù)指標? 一級循環(huán)冷卻水系統(tǒng)高效穩(wěn)定運行六年以上：碳鋼換熱器管壁的腐蝕速度<0 .05 mm/a； 銅合金和不銹鋼的腐蝕速度<0.0005 mm/a ；工藝冷卻面污垢熱阻值<1×10-4 m2hc/kcal? 小溫差高通量熱管換熱器體積≤Φ2.0m×25m? 二級循環(huán)系統(tǒng)廢水達標排放或回用

本實用新型公開了一種利用浮力自動啟閉擋板實現(xiàn)截污流量可控的截流井，它包括截流井構(gòu)筑物，所述截流井構(gòu)筑物內(nèi)設(shè)有合流管道，所述截流井構(gòu)筑物還連接有截流管道，所述截流井構(gòu)筑物內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸設(shè)有擋板，且所述擋板與截流管道相鄰，所述擋板還固定連接有浮筒，當水位發(fā)生變化，擋板通過浮筒和轉(zhuǎn)軸相對于截流管道轉(zhuǎn)動。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、成本低廉、無需電力、無需任何精密設(shè)施、完全由水力自動控制擋板啟閉、維護管理非常方便、無堵塞問題，在發(fā)生溢流時截流管道可以做到零流量或者較小流量。