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成果與項目的背景及主要用途：羅紅霉素不僅保留了紅霉素等大環內酯所共 有的抗菌活性，而且具有口服吸收良好，組織穿透力強，血藥半衰期長，血藥濃 度高及不良反應少等特點，是大環內酯類藥物中比較理想的品種。在世界上已有 九十多個國家和地區廣泛應用于臨床，在國內的應用也日趨廣泛。 目前，國產羅紅霉素生產過程中的結晶收率低，生產成本居高不下，而且產 品主要為不定形的白色或類白色粉末，相比進口羅紅霉素十四個面的規整六邊形 晶體，產品主粒度小，粒度分布不均勻，產品流動性差，光澤和外觀也不理想， 在國際市場上的競爭力明顯劣于國外同類產品。 技術原理與工藝流程簡介：本研究開發出一種先進的羅紅霉素重結晶工藝： 先在丙酮-水混合溶劑中溶解羅紅霉素粗品，過濾后仍在丙酮-水體系下共沸蒸發 重結晶生產出羅紅霉素晶體產品。結晶過程收率達 94%以上，產品潔白，主粒度 大，產品流動性好，完全達到甚至超過國外同類產品的指標。 技術水平及專利與獲獎情況：在浙江紹興震元制藥公司 2003 年新建年產 200 噸羅紅霉素工業生產線上實施見效，使羅紅霉素結晶產品各項技術經濟指標達到 國外同類產品標準。 應用前景分析及效益預測：采用本中心在“八五”、“九五”攻關過程中開 發的新型結晶工藝與設備以及全套的計算機輔助操作與控制技術，產品質量和收 率達到國際先進水平，所開發的新型結晶工藝操作穩定，可靠。目前羅紅霉素市 場前景廣闊，經濟效益顯著。 應用領域：新型蒸發與溶析耦合結晶工藝，應用于無法單純通過溶析或蒸發 結晶得到滿意晶體產品的工業化生產過程改進。 16天津大學科技成果選編 15、抗污染超濾膜 成果與項目的背景及主要用途： 超濾技術主要用于含分子量 100～1000,000 的物質的分離，是目前應用最廣 的膜分離過程之一。超濾是通過膜的篩分作用，將溶液中粒徑大于膜孔徑的大分 子溶質截留，使小分子組分透過超濾膜，達到分離目的的膜過程。超濾作為一種 新型高效的膜分離技術，具有無相變、操作條件溫和、無第三組分引入、工藝流 程簡單等優點，可代替傳統的分離技術，如精餾、蒸發、萃取、結晶等過程，但 是超濾過程中的膜污染嚴重限制了超濾在分離領域的更廣泛應用。 國際純粹和應用化學協會 IUPAC 將膜污染定義為由于懸浮物或可溶性物 質通過物理化學作用或者機械作用，在膜的表面及膜孔內部吸附或沉積，導致膜 孔堵塞或變小、膜通量降低的過程。目前，解決高分子超濾膜污染的根本途徑是 開發低污染超濾膜，包括開發新型高分子材料及對現有超濾膜進行表面改性。前 者制膜成本較高，并在大規模應用上存在困難。而對現有膜進行表面改性則成為 解決高分子超濾膜膜污染的有效途徑。 技術原理與工藝流程簡介： 天津大學多年來致力于抗污染膜表面的構建研究。受細胞膜組成、結構和功 能啟發，采用表面偏析與相轉化相結合的方法，利用熱力學和動力學協同效應， 將非溶劑誘導的相分離和嵌段共聚物的自組裝過程相結合，原位多尺度構建抗污 染膜表面。利用 Pluronic 系列嵌段共聚物的表面改性和致孔雙重作用，調控膜 表面結構和孔結構，在膜表面形成穩定水化層, 抑制污染物吸附。利用磺胺、磷 脂共聚物等兩性離子型嵌段共聚物同一官能團內含有等量正、負電荷，保證膜表 面電中性的同時，通過離子溶劑化作用形成更致密的水合層，提高膜抗污染性能； 并其刺激響應性（溫度、pH 值等），構建智能型超濾膜表面。以含氟、含硅系 列多嵌段共聚物為改性劑對膜表面結構進行調控，可控構建同時具有親水區和低 表面能微區的非均相膜表面，賦予膜表面抗污染、自清潔的雙重特性。 所制備的超濾膜在廣泛的 pH 值范圍內具有良好的抗污染特性，用于含蛋白 質、油、酵母菌的模擬污水處理，水通量>200L/(m2 h)，通量恢復率近 100%，通 量衰減率<3.4%。 17天津大學科技成果選編 目前已經完成表面偏析法抗污染膜中試實驗，建成了中空纖維膜生產線， 開發了基于聚氯乙烯（PVC）和聚偏氟乙烯（PVDF）等材料的 5 個系列 20 多個 膜品種。 應用前景分析及效益預測： 膜技術在分離中的優勢： 1、條件溫和，在常溫下進行，特別適合熱敏性物質的分離和濃縮 2、無相態變化，能耗低 3、分離過程速度快，選擇性高 4、分離過程簡單，可以連續操作，容易與其他分離過程耦合，易于放大 5、無外加物質，利于節約資源和保護環境 天津大學制備的抗污染超濾膜用于蛋白質、油水乳化液、微生物等污水處理， 顯示了抗污染、自清潔、智能性和高通量等特點，具有良好的應用前景。 應用領域：電子、化工、環保、生物、食品、醫藥等領域。 應用包括：飲用水凈化；污水處理，特別是含油污水處理；發酵液澄清，細 胞分離與收集，酶、蛋白質等大分子物質的濃縮與精制，抗生素的回收及純化， 氨基酸類制品的濃縮。 技術轉化條件（包括：原料、設備、廠房面積的要求及投資規模） 需根據實際情況面議。 合作方式及條件：具體面議

其他成果/n一種納他霉素微乳液的制備方法，包括如下步驟：1)將納他霉素加入水中，調節pH為7～13，攪拌使其均勻分布或溶解于水中；2)將含酪蛋白物質加入水中，攪拌均勻分布后，調節pH至10～13；3)將經上述兩步驟處理后的物質混合，于30～85℃下，攪拌形成澄清溶液；4)降溫至0～30℃下，攪拌條件下用檸檬酸溶液調節體系的pH至6～8后，繼續攪拌20～40min，獲得納他霉素微乳液。本發明還公開了該方法制備的納他霉素微乳液。本發明由于先形成堿性的含酪蛋白溶液，使酪蛋白呈充分展開狀態，在酪蛋白恢復球狀結構的過程中，將納他霉素有效包埋在酪蛋白中，得到了具有良好穩定性的納他霉素微乳液，較好地解決了納他霉素不溶性問題和活性在堿性溶液中減低的問題。

阿奇霉素是半合成的大環內酯類抗生素，通過阻礙細菌轉肽過程，從而抑制蛋白質的合成達到抑菌作用，適用于混合性感染的治療。本品具有良好的藥物動力學特征，每天只需口服一次，患者用藥比較方便。阿奇霉素在上市后的十幾年里，全球的銷售額穩步上升，在2000年全球處方藥市場上阿奇霉素排名第25位，銷售額為13.82億美元，進入“重磅炸彈”行列，2003年達到頂峰，高達20.10億美元。阿奇霉素在我國的臨床成就得到了肯定，從而在全身抗感染用藥中占有重要的地位，目前已成為大環內酯類抗生素中的領先品種。阿奇霉素口感極苦而且留味持久，很不舒適。目前上市的口腔崩解片、分散片、干懸劑、顆粒劑等由于不能解決矯味問題，沒有贏得市場。我們開發的無味阿奇霉素混懸劑，系采用可工業化的制劑新技術，口感舒適無苦味，具有自主知識產權，已申請專利,專利申請號為200610037717.9。原產品2005年6月獲FDA批準上市由輝瑞公司研發。

羅紅霉素不僅保留了紅霉素等大環內酯所共有的抗菌活性，而且具有口服吸收良好，組織穿透力強，血藥半衰期長，血藥濃度高及不良反應少等特點，是大環內酯類藥物中比較理想的品種。在世界上已有九十多個國家和地區廣泛應用于臨床，在國內的應用也日趨廣泛。目前，國產羅紅霉素生產過程中的結晶收率低，生產成本居高不下，而且產品主要為不定形的白色或類白色粉末，相比進口羅紅霉素十四個面的規整六邊形晶體，產品主粒度小，粒度分布不均勻，產品流動性差，光澤和外觀也不理想，在國際市場上的競爭力明顯劣于國外同類產品。本研究開發出一種先進的羅紅霉素重結晶工藝：先在丙酮-水混合溶劑中溶解羅紅霉素粗品，過濾后仍在丙酮-水體系下共沸蒸發重結晶生產出羅紅霉素晶體產品。結晶過程收率達94%以上，產品潔白，主粒度大，產品流動性好，完全達到甚至超過國外同類產品的指標。

浮選自動加藥系統，是我院承擔的淮南礦業（集團）選煤分公司科研項目，在大量的調研基礎上，并對望峰崗選煤廠浮選工藝進行了研究，開發研制了該系統。控制 方 式 ：前饋控制：主要根據入浮干煤量與噸煤油耗以及生產修正值控制藥劑添加量。反饋控制：主要根據浮選要求灰分與浮選快灰產生的偏差調節藥劑添加量。功 能： ：1、通過傳感器在線檢測，實時動態顯示入浮密度、流量以及浮選機、計量泵、乳化泵運轉反饋信號；2、根據密度計測量的密度換算出相應的濃度；電磁流量計測量的流量，計算出干煤泥量。根據干煤泥量、噸煤油耗以及根據生產實況的修正值，通過 PLC控制捕收劑與起泡劑計量泵的流量；3、根據浮選精煤快灰，對捕收劑與起泡劑計量泵的流量進行反饋調節，使得浮選工作在最佳狀態；4、浮選生產系統中干煤泥量、捕收劑流量、起泡劑流量等重要參數進行實時顯示；5、浮選生產系統濃度、流量、干煤泥量、捕收劑流量、起泡劑流量等重要參數進行歷史記錄并可以導出。

本實用新型屬于生物學實驗技術領域，尤其涉及一種PCR加樣裝置，包括底座，所述底座上豎直設置有圓柱，圓柱上活動設置有若干組承托組件，每組所述承托組件包括兩個固定塊、承托板和冰盒，承托板設置于冰盒的上方，其板面上開設有若干用于盛放PCR管或者試劑管的孔洞，兩個所述固定塊分別設置于承托板的后側和冰盒的后側，所述固定塊套置于圓柱上，所述承托板和固定塊之間、冰盒和固定塊之間均通過前后方向設置的轉軸轉動連接，

廈門視加科技有限公司致力于機器視覺智能檢測技術的研究和應用推廣，可為水刺無紡布、熔噴布、薄膜、簾子布、玻纖布等制造廠家提供表面在線污點檢測系統及在線水分克重監測系統。此外公司還針對高校提出貼近實際的機器視覺教研平臺一站式解決方案。 廈門視加科技有限公司先后榮獲國家高新技術企業、雙軟認證企業、省科技進步獎、AAA信用等級企業、ISO9001質量管理體系認證企業稱號，是北京航天航空大學、廈門大學、東華大學、中原工學院產學研示范單位和研究生培養實踐基地指定單位，憑借多年在機器視覺與自動化檢測領域深耕細作，被權威機構授予《中國機器視覺最具影響力企業獎》、《中國制造業信息化服務領軍品牌獎》以及《高交會優秀產品獎》等重大獎項。 廈門視加有限公司通過在圖像傳感技術、圖像處理技術、自動化技術、精益制造領域的不斷探索與創新，已形成業界領先的智能視覺檢測+智能制造應用閉環方案，產品方案廣泛應用在水刺無紡布、熔噴布、薄膜、簾子布、玻纖布、箔材、3C電子、軍工材料、食品材料等各個離散制造行業，服務網絡已遍及廈門、鄭州、蘇州、廣州等各大城市，代理商遍布全國主要城市。 憑借市場良好口碑，視加科技已與眾多企業達成合作關系，相繼承接了國內外知名企業及知名高校的視覺檢測與自動化項目，簽約了日本東麗、健為醫療、海陽、北航、東華、廈大等客戶，助力客戶構建機器視覺與工業化相結合的智能制造工廠及平臺。

可以量產/n針對當前工業發展對脂肪酶的大量需求與脂肪酶實際表達水平較低 的技術瓶頸，突破了脂肪酶超高效表達技術關鍵，建立了真菌脂肪酶高 效表達技術平臺，構建的米根霉脂肪酶基因工程菌 10L 發酵酶活力可達 40,000U/ml 以上，為當前報道的最高水平，具有極強的國際競爭力。產 品可用于油脂水解、轉酯，食品加工、烘焙，生物柴油制備，飼料添加 劑，再生紙脫墨等廣泛用途。建設其發酵生產線預計需要 800-1000 萬元，經濟效益可觀。米根霉脂肪酶可用于油脂水解、轉酯，食品加工、烘焙，生物柴油

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