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項目背景及主要用途： 徘絡格林高效除塵器，通過深層過濾可實現多維粉塵連續過濾改性，協同慣 性碰撞協同，有序有機結合多種過濾方式除塵。 除塵機理：采“沖擊”“凝聚”“層集”通過氣流方向轉換，慣性分離，沖突分離 達到除塵效果。針對不同物料，不同工況，濾板導向結構，板層排布方式，濾板 材質，板層數量等參數可做任意調整，實現特定工況的最佳捕集效果。 多元化的濾板形式可供選擇：天津大學科技成果選編 NL 系列：耐腐蝕性鋁合金濾板 NF 系列：適用于高濃高磨損的硬質合金濾板 NT 系列：適用于捕集細微粉塵的微孔濾板 NU 系列：適用于高溫粉塵的耐熱濾板 技術簡介： 采用單組濾板，除塵效果較傳統的布袋除塵器有明顯提升，分離粒徑可達 0.5-1 微米，除塵效率達 95%-99%，阻力非常小，僅有 100-200Pa，運行費較傳 統除塵器降低 40%左右。 優勢： 1、高溫、高濕、粘性氣體均適用 2、壓力損失小 3、干式、濕式均可使用 4、除塵效率高，占地面積小 5、清灰簡易、節能 6、設備操作、維修方便 7、除塵器設計靈活： (1)500mm x 500mm 標準濾板，任意除塵器截面排布 (2)100mm 濾層極大降低除塵器本體長度 (3)輕型濾框和低壓損降低鋼結構強度要求 應用領域：除塵 技術轉化條件：根據具體情況面議 作方式及條件：根據具體情況面議 15、燃煤鍋爐尾氣中氮氧化物脫除的整體式催化劑 項目背景及主要用途： 人類活動排入大氣中的 NOX 中，90%以上生產于各種燃料燃燒過程。NOX 雖有多種，但從燃燒系統中排出的主要是 NO 和 NO2。據統計，大約 60%以上的 NOX 來自固體燃燒源。但直至六十年代末期才把 NOX 作為火電鍋爐排煙中有害 成分予以重視。選擇性催化還原反應（SCR）技術因是日前工業上應用最廣的一 種脫硝技術，也是目前我國主要使用的煙氣脫硝技術。 技術簡介： 其主要反應如下： 4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O (1) 8NH3+6NO+O2→7N2+12H2O (2) 2NH3+NO+NO2→N2+3H2O (3) 在 SCR 工藝系統中，催化劑是重要組成部分，它的性能直接影響到 SCR 系 統的整體脫硝效果，催化劑也是整個工藝設備中成本最高的一部分。因此催化劑 的生產設備對 SCR 系統至關重要。課題組在鍋爐尾氣脫硝領域具有國際先進的 整體式催化劑的制備方法。具有高溫及低溫 SCR 催化劑的制備技術。 應用領域： 燃煤電站、大型燃煤鍋爐、鋼鐵廠尾氣脫硝、焦化行業尾氣脫硝、化工行業 尾氣脫硝等 24 大氣污染檢測與控制技術 25NOX 脫除用催化劑設計合成與制備技術 26 工業惡臭與有機廢氣(VOCs) 控制技術與設備 27 河道水質改善技術與生態化設計 28 人工濕地處理污水技術 29 人工海岸污染控制與生態構建技術 濱海區域污染生態修復技術 30 地表水體保護和污染生態修復技術 31 太陽能建筑一體化技術 32 建筑能耗遠程監測管理分析系統

凝汽器是凝汽式汽輪發電機組的重要輔機之一，其性能對機組效率和功率有重大影響，在凝汽器中采用強化傳熱新技術對提高機組運行經濟性和節能降耗有著重要意義。我校與江蘇萃隆精密銅管有限公司合作，從2005年起對高效冷凝管在凝汽器中的應用進行可行性研究，2005年10月在江蘇萃隆精密銅管有限公司的熱電廠對3MW抽汽凝汽式汽輪發電機組凝汽器采用新研制的鐵白銅高效冷凝管替換原來的光管，穩定運行至今，并經過夏季高溫季節考驗。與改造前相比，冷卻水流量下降一半，真空度提高4kPa，凝汽器端差由原來的14℃降至3.2 ℃，煤耗率比改造前下降56g/kWh，取得顯著的增產節能效果。這一技術可望應用于大型電廠凝汽器，若在大型電廠凝汽器中推廣使用新型高效冷凝管，煤耗率可下降至少5g/kWh。 主要性能指標1．3MW發電機組凝汽器降低煤耗56g/kWh，一年收回投資；2．大型電廠凝汽器降低煤耗5g/kWh以上。

重組菌生產工藝產酶水平高，比傳統納豆菌生產提高 1-2 倍，高密度發酵菌體密度達到 50g/L，發酵周期目前平均水平 30%，重組納豆激酶 100%可直接分泌到發酵液中，下游分離純化工藝簡單，降低能耗 30%，降低周期 40%，無有害、有毒物質排放

項目成果/簡介:2017年國家科技進步二等獎我國刀具消耗全球第一，但高效刀具長期依賴進口，難以滿足加工成本進一步降低和重大裝備研制國產化水平進一步提高的要求，實現高效切削刀具國產化的需求已迫在眉睫。針對高效切削刀具國產化過程中面臨的挑戰，構建了刀具形性協同設計技術體系；突破刀具材料-結構-性能一體化協同制備關鍵技術，發明形性可控的微納復合金剛石涂層刀具制備新技術；提出復雜型線高速鋼刀具高效精密成形新方法；發明重載高效切削超硬刀具刃口成形新技術。開發出金剛石涂層刀具、復雜型線高速鋼刀具和超硬刀具等系列化產品與高效切削應用數據庫系統，在高端裝備制造業中規模化應用。金剛石涂層技術填補了國內空白，在國內已建立自主知識產權的金剛石涂層刀具生產線，研制出系列化金剛石涂層刀具，通過中國商飛工藝認定；還批量應用于成飛多機型和航天一院型號產品研制，替代進口，保障了重大裝備研制技術安全。復雜型線高速鋼組合拉刀為國內首臺套，國家重點新產品，主要性能指標優于國際同類產品。開發的系列組合拉刀和輪槽銑刀，打破了國外壟斷，為我國三大汽輪機廠重點新產品研制提供刀具技術。相關成果還應用于上飛波音737平尾梁緣條生產線、寶鋼管螺紋生產線和通用汽車發動機缸蓋生產線。研究成果對促進我國刀具行業科技進步作用顯著；對企業降本增效作用顯著，促進了高端制造業可持續發展。項目獲授權發明專利40項，標準80項，軟件著作權9項，出版著作4部，SCI/EI收錄論文301篇，榮獲2017年度國家科技進步二等獎。金剛石涂層刀具金剛石涂層刀具金剛石涂層刀具應用（C919部裝現場）汽輪機轉子輪槽銑刀燃氣輪機轉子輪槽拉刀燃氣輪機轉子輪槽拉刀應用現場汽輪機轉子輪槽銑刀應用現場知識產權類型:發明專利技術先進程度:達到國內領先水平成果獲得方式:獨立研究獲得政府支持情況:國家級計劃/專項類別:國家高技術研究發展計劃、上海市科技創新行動重大項目

天麻素是天麻的主要活性成分，具有鎮靜、抗驚厥、抗炎及增 強機體免疫等作用，臨床上廣泛用于眩暈、頭疼（神經衰弱及神經衰弱綜合癥、 血管性頭疼、緊張性頭疼、腦外傷綜合癥、偏頭疼等）及癲癇的輔助治療。 目前，臨床應用的天麻素原料藥主要來源于植物提取和化學合成。由于天 麻素在天麻中含量極低(約 0.1%)，因此采用植物提取法獲取天麻素存在著提取 成本高、工作量大、高純度樣品難于制備及不利于資源保護等問題，發展一種 可規模化制備天麻素的合成方法已勢在必行。目前工業化學合成制備天麻素的 方法存在：收率低、成本高、產品中易引入重金屬及環境污染嚴重等弊端。 本技術采用價廉易得、穩定性好的全乙酰吡喃葡萄糖為糖基給體，對甲苯 酚為受體，經糖苷化等 4 步反應合成天麻素。該合成技術收率高（4 步反應總收 率 50%），條件溫和，操作方便，環境污染輕，所得副產物可以回收利用，成本 低。按目前原材料和產品價格計算，該技術生產的天麻素利潤為 500-700 元/公 斤。目前該技術已授權發明專利 2 項。 

對產量大、干燥儲藏難、易腐壞變質的馬鈴薯渣進行高效整體綜合利用，發 展增重效果顯著的功能性飼料、高膳食纖維增稠劑、瓦楞紙板粘合劑等產品，實 現馬鈴薯淀粉加工廢棄物快速、規模化消納技術的產業化，可有效解決馬鈴薯淀 粉生產企業薯渣處理的難題，提高企業效益，推動馬鈴薯淀粉加工行業健康發展。

小試階段/n通過發展被動式和主動式冷卻技術能實現典型移動裝備和電子器件的空間冷卻需求，具體包括熱壓/風壓自然換熱冷卻、相變熱管換熱冷卻等被動式技術，半導體熱電制冷冷卻、噴射冷卻和合成射流冷卻等主動式冷卻技術,獲省自然科學一等獎。成果市場前景：有散熱需求，就有應用前景。

我國是一個氯堿大國，氯氣產量達到2400萬噸/年，占世界總產量的40%。但是我國有機氯產業存在氯化反應效率低、副產氯化氫（鹽酸）無出路、大宗有機氯產物產能過剩且附加值低，上述問題嚴重制約了涉氯產業的可持續發展。本項目主要內容：（1）針對氯化反應效率低的問題，采用光或固體酸催化氯化反應，以及不同工況反應精餾集成技術，大幅提高轉化率和選擇性，杜絕或大大降低傳統過氧化物或路易斯酸催化劑堿洗、水洗導致的廢水。（2）針對副產氯化氫無出路問題，開發超大氣液比吸收技術高效捕集氯化氫尾氣

成果簡介： 戊二胺發酵液中存在大量的鹽，傳統操作通過直接精餾或者加丁醇萃取后精餾的操作手段，得到純品戊二胺。但這一分離過程存在能耗高，產品色澤差，精餾塔底部鹽難以處理等問題。為此，本項目利用色譜分離技術，提出了無酸堿的離子交換色譜技術，分離過程用水做洗脫劑，高效分離戊二胺和鹽，得到戊二胺水溶液，再次進行精餾操作，則大大降低了精餾能耗。整個分離過程中無溶劑

成果簡介： 本項目針對檸檬酸發酵液或者檸檬酸母液中檸檬酸和易碳化合物的連續高效分離。整個分離過程中只添加水做洗脫劑，實現了清潔化的生產，符合現代環保要求。利用自行設計合成的新型吸附樹脂，是易碳化合物和檸檬酸的分離度達到了0.8，易碳化合物不吸附，通過調整樹脂內的孔結構和比表面積，使得分離過程中檸檬酸在樹脂上的拖尾現象得到了明顯的改善。本項目中，分離得到的