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成果簡(jiǎn)介：高效低成本VOCs回收系統(tǒng)主要用于石油化工等領(lǐng)域的有機(jī)氣體資源化回收治理。該系統(tǒng)分別采用了渦輪膨脹制冷技術(shù)和微通道深冷換熱技術(shù)。渦輪膨脹制冷技術(shù)制冷溫度低且效率高；微通道深冷技術(shù)能夠顯著提高換熱效率，在壓力僅降升高2~3倍的情況下，將Nu數(shù)提高6~8倍，回收率可達(dá)到99%以上，排放低于120mg/m3，同時(shí)可以降低系統(tǒng)能耗30%以上。與傳統(tǒng)的回

本項(xiàng)目在前期研發(fā)的基礎(chǔ)上，針對(duì)廢氣間歇排放、濃度波動(dòng)幅度大等化工廢氣最普遍、迫切的問(wèn)題，通過(guò)設(shè)計(jì)最經(jīng)濟(jì)有效的緩沖裝置來(lái)優(yōu)化來(lái)調(diào)控復(fù)雜VOCs組分的濃度吸附緩沖過(guò)程，為RTO、低溫等離子、光催化氧化等常見廢氣治理設(shè)備的安全、穩(wěn)定運(yùn)行提供技術(shù)支持和保障。圍繞超高交聯(lián)樹脂常溫下吸附脫附不同VOCs的負(fù)荷緩沖方式，以南京大學(xué)江寧環(huán)保技術(shù)創(chuàng)新研究院為成果轉(zhuǎn)化平臺(tái)，與相關(guān)VOCs治理公司合作開發(fā)具有普適性的VOCs吸附緩沖裝備，并優(yōu)化負(fù)荷緩沖預(yù)處理工藝的設(shè)計(jì)運(yùn)行參數(shù)，為建立高效、經(jīng)濟(jì)、安全的工業(yè)VOCs緩沖調(diào)節(jié)

本項(xiàng)目開發(fā)了膜法VOCs回收技術(shù)，該技術(shù)針對(duì)有機(jī)廢氣中，揮發(fā)性有機(jī)物與空氣理化性質(zhì)的不同，開發(fā)出具有優(yōu)先滲透有機(jī)物，截留空氣的高性能分離膜，實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣中揮發(fā)性有機(jī)物與空氣的分離，達(dá)標(biāo)排放凈化空氣。有機(jī)物在分離膜滲透?jìng)?cè)獲得濃縮，以較低的能耗冷凝收集回收有機(jī)物。其特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單、能耗低，與石蠟油回收正己烷相比，節(jié)能70%以上。該技術(shù)及所使用的分離膜已獲中國(guó)專利授權(quán)。并且該技術(shù)同時(shí)實(shí)現(xiàn)揮發(fā)性有機(jī)物的回收利用和有機(jī)廢氣的清潔排放。因此具有分離效果好、排放濃度低、回收率高、無(wú)二次污染和能耗低等優(yōu)點(diǎn)。其適用于

1.痛點(diǎn)問(wèn)題 揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）是一種常見的大氣污染物，許多工業(yè)過(guò)程和市政設(shè)施都會(huì)產(chǎn)生VOC廢氣，需要對(duì)其進(jìn)行收集和處理。VOCs氣體處理工藝種類繁多，其中生物處理方法近年來(lái)由于能耗低、二次污染小等諸多優(yōu)點(diǎn)得到越來(lái)越多地應(yīng)用。在實(shí)際工業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）治理工程中，許多場(chǎng)合下單獨(dú)生物法無(wú)法達(dá)到當(dāng)?shù)嘏欧乓蟆?2.解決方案 本技術(shù)成果創(chuàng)造性地提出增加紫外單元（會(huì)產(chǎn)生臭氧）或臭氧氧化單元作為生物法的前置單元，構(gòu)建臭氧強(qiáng)化的VOCs生物處理工藝，此時(shí)氣體中會(huì)含有一定濃度（一般小于300ppm）的臭氧，對(duì)后續(xù)生物處理單元中的微生物活性起到促進(jìn)作用，通過(guò)臭氧濃度的精準(zhǔn)控制，避免臭氧對(duì)微生物產(chǎn)生抑制和殺滅作用，同時(shí)能夠控制生物膜的生長(zhǎng)速度，避免生物填料床的堵塞。 除了嚴(yán)格的工藝控制方法外，實(shí)現(xiàn)本技術(shù)的關(guān)鍵在于得到和應(yīng)用耐臭氧的VOCs降解菌。本技術(shù)成果篩選獲得了一株能夠以甲苯作為碳源生長(zhǎng)繁殖，具有臭氧耐受能力的菌株。該菌株具有增殖慢的特點(diǎn)，能夠減少菌體積累對(duì)生物濾塔的影響，降低生物濾塔填料層堵塞的可能性，具有較高的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。 合作需求 歡迎合作方以各種方式共同進(jìn)行技術(shù)成果的推廣與應(yīng)用。包括： 1、提供技術(shù)孵化的資源，如工程化、產(chǎn)品化所需的資金、場(chǎng)地、實(shí)驗(yàn)條件、團(tuán)隊(duì)等； 2、提供技術(shù)成果應(yīng)用的市場(chǎng)渠道； 3、歡迎工業(yè)行業(yè)領(lǐng)域（化工、制藥等領(lǐng)域）的綜合供應(yīng)商加盟合作。

不同的有機(jī)廢氣成分、濃度適用不同的有機(jī)廢氣處理方式，目前綜合技術(shù)成熟性、經(jīng)濟(jì)性以及設(shè)備維護(hù)等多方面因素，應(yīng)用最為廣泛的還是活性炭吸附法。但是活性炭吸附法存在適用期限到后廢活性炭洗脫回收成本大、存在污染轉(zhuǎn)移等缺點(diǎn)，因此新型吸附-催化燃燒法已在技改中或新建項(xiàng)目中被普遍應(yīng)用。

發(fā)明(設(shè)計(jì))人：陸朝陽(yáng), 張紀(jì)文, 徐遵主, 蔣海濤, 李明, 孫永嘉。本發(fā)明公開了一種用于VOCs處理的蓄熱式催化燃燒裝置，包括支撐座，所述支撐座的頂面上設(shè)有換氣裝置和催化燃燒裝置；通過(guò)監(jiān)控裝置實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)催化燃燒裝置內(nèi)部的壓降變化，根據(jù)壓降變化判斷金屬網(wǎng)型催化劑表面積碳的嚴(yán)重情況，壓降越大，積碳情況越嚴(yán)重，同時(shí)監(jiān)控裝置能夠在壓降的作用下獲取動(dòng)能，使監(jiān)控裝置能夠驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)，通過(guò)傳動(dòng)裝置對(duì)催化燃燒裝置、換向裝置、上出氣裝置、下出氣裝置進(jìn)行控制，使兩個(gè)金屬網(wǎng)型催化劑能夠自動(dòng)交替投入使用，同時(shí)能夠自動(dòng)對(duì)積碳情況嚴(yán)重的金屬網(wǎng)型催化劑進(jìn)行清理作業(yè)，自動(dòng)化程度高，人工成本低，而且不需要終止VOCs廢氣處理過(guò)程，VOCs廢氣處理效率高，提高了該用于VOCs處理的蓄熱式催化燃燒裝置的實(shí)用性。

該成套裝置采用基于壓縮+冷凝+膜分離組合工藝為核心的處理技術(shù)，對(duì)VOCs廢氣中的有機(jī)溶劑進(jìn)行液化回收，實(shí)現(xiàn)了有機(jī)溶劑與介質(zhì)氣體的高效分離， 采用了系統(tǒng)自耦合技術(shù)實(shí)現(xiàn)濃縮測(cè)組分的快速富集與冷凝液化，與此同時(shí)稀釋側(cè)組分的快速分離，從而滿足達(dá)標(biāo)排放與回用要求。在運(yùn)行模式中，根據(jù)來(lái)氣流量與組分含量，優(yōu)化壓縮壓力、冷凝溫度、膜分離面積等運(yùn)行參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了在低運(yùn)行能耗下的優(yōu)化工作性能。

所屬領(lǐng)域：新能源與節(jié)能環(huán)保成果介紹：針對(duì)化工行業(yè)高毒性、低閾值VOCs，研發(fā)新型光電催化氧化技術(shù)，大大提高VOCs的去除效率，減少污染物的排放。

成果簡(jiǎn)介：面向工業(yè)廢氣 VOCs 治理的低溫等離子體產(chǎn)生 裝置是工業(yè)廢氣 VOCs 治理的關(guān)鍵裝置，該裝置能夠產(chǎn)生破壞 VOCs 的高能電子、原子氧等活性粒子，對(duì)通過(guò)低溫等離子體 產(chǎn)生裝置中的工業(yè)廢氣 VOCs 進(jìn)行有效分解，特別適合大流量 的工業(yè)廢氣 VOCs 的治理要求。面向工業(yè)廢氣 VOCs 治理的低 溫等離子體產(chǎn)生裝置包括低溫等離子體發(fā)生器和高頻高壓電 源，其中的低溫等離子體