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（專利號(hào)：ZL 201510339003.2） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開(kāi)了一種鈮酸銻納米棒復(fù)合生物濾料，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。該鈮酸銻納米棒復(fù)合生物濾料的質(zhì)量百分比組成如下：鈮酸銻納米棒35-50％、碳酸銨9-18％、鍺酸鑭納米片8-16％、硅酸鈉2-7％、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉0.5-2％、水20-35％。本發(fā)明制備出的鈮酸銻納米棒復(fù)合生物濾料表面粗糙，具有耐水性能優(yōu)良、熱穩(wěn)定性好、孔隙率高、比表面積大、吸附能力強(qiáng)和可重復(fù)使用等特點(diǎn)，有利于濾料表面微生物膜的形成與生長(zhǎng)，在污水處理領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

本實(shí)用新型提供一種食品機(jī)械送料裝置，主要涉及食品機(jī)械領(lǐng)域。一種食品機(jī)械送料裝置，包括第一架體，所述第一架體底部設(shè)置第一電機(jī)，所述第一架體頂部一端設(shè)置第一主動(dòng)輥，所述第一主動(dòng)輥與第一電機(jī)之間設(shè)置第一傳動(dòng)裝置，所述第一主動(dòng)輥上設(shè)置第一齒輪，所述第一架體頂部另一端設(shè)置第一從動(dòng)輥，所述第一主動(dòng)輥上設(shè)置第一輸送帶，所述第一架體上設(shè)置第一滑道，所述第一架體一側(cè)設(shè)置第二架體，所述第二架體頂部設(shè)置第二主動(dòng)輥，所述第二主動(dòng)輥上設(shè)置第二齒輪，所述第二架體頂部設(shè)置第二從動(dòng)輥，所述第二主動(dòng)輥上設(shè)置第二輸送帶，所述第一架體上設(shè)置第二滑道，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型能夠調(diào)節(jié)半成品的輸送量，提高工作效率。

氧灌封料因具有優(yōu)良的密封性、電絕緣性、耐化學(xué)腐蝕性和耐候性，以及較高的機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)熱性，而廣泛用于電子電氣設(shè)備重要部位或集成組環(huán)件的灌封處理 一、項(xiàng)目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡(jiǎn)介 氧灌封料因具有優(yōu)良的密封性、電絕緣性、耐化學(xué)腐蝕性和耐候性，以及較高的機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)熱性，而廣泛用于電子電氣設(shè)備重要部位或集成組環(huán)件的灌封處理，大多數(shù)應(yīng)用場(chǎng)合，灌封料固化后的導(dǎo)熱系數(shù)是其中一項(xiàng)重要性能指標(biāo)，它直接影響到電子電氣設(shè)備的溫升和運(yùn)行可靠性，以及使用壽命與設(shè)計(jì)尺寸等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

項(xiàng)目研究背景及用途 ：曝氣生物濾池（BAF）工藝是目前國(guó)內(nèi)外最先進(jìn)的 污水處理工藝，我國(guó)在 90 年代中后期開(kāi)始使用該工藝，目前該工藝在污水處 理中已獲得較快的發(fā)展， 并成為我國(guó)污水處理工藝的主要發(fā)展方向。 作為曝氣 生物濾池核心材料的球形陶粒濾料一般以粘土為原料摻加造孔劑經(jīng)成球、 煅燒 而成。但是消耗大量的粘土不利于保護(hù)耕地和山林植被， 且要摻加較多數(shù)量的 價(jià)值昂貴的造孔劑。 紅泥巖一直被認(rèn)為是低利用價(jià)值的資源，

主要應(yīng)用于多用工作船（AHTS）或平臺(tái)供應(yīng)船（PSV），為海洋鉆井平臺(tái)提供鉆井固井所需要的散裝物料，該系統(tǒng)主要由水泥儲(chǔ)罐、除塵罐、流程管道、傳感器、氣動(dòng)蝶閥、動(dòng)力氣源和遠(yuǎn)控系統(tǒng)等組成。 萬(wàn)邦多功能運(yùn)輸船用散料輸送系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于多用工作船及平臺(tái)供應(yīng)船，是多家船廠散料輸送系統(tǒng)的主要供應(yīng)商。

電機(jī)通過(guò)V帶傳動(dòng)蝸桿減速器和鏈傳動(dòng)帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸上的輥?zhàn)右搽S之轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)其纏繞鋼絲繩拉起擺桿，從而帶動(dòng)料斗升起，到頂部時(shí)碰到接斗，使料斗翻轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)送料，蝸桿減速器輸出軸還通過(guò)同步帶傳動(dòng)和絲杠帶動(dòng)螺母來(lái)回移動(dòng)，使行程開(kāi)關(guān)接觸或分離，實(shí)現(xiàn)升降限位。 TS-I型提斗上料裝置獲黑龍江省高等學(xué)校教學(xué)成果二等獎(jiǎng)。 技術(shù)參數(shù)如下： ①電動(dòng)機(jī)：功率P=180W，轉(zhuǎn)速n=1400rpm； ②電源：380V，50Hz； ③蝸桿減速器：傳動(dòng)比i=50； ④V帶傳動(dòng)：型號(hào)Z型，根數(shù)1，帶長(zhǎng)La=760mm； ⑤同步帶傳動(dòng)：520-5M-10； ⑥滾子鏈傳動(dòng)：號(hào)06B，節(jié)距P=9.525； ⑦提升高度：H=400mm； ⑧外形尺寸：長(zhǎng)x 寬x 高=1070㎜x 400㎜x 385㎜； ⑨重量：190kg。

預(yù)浸料是復(fù)合材料性能的基礎(chǔ)，復(fù)合材料成型時(shí)的工藝性能和力學(xué)性能取決于預(yù)浸料的性 能。在預(yù)浸料生產(chǎn)工藝中，基體樹脂的配方、預(yù)浸料的制備工藝至關(guān)重要，樹脂基體與纖維的 匹配性、樹脂粘性、揮發(fā)性、儲(chǔ)存條件、儲(chǔ)存壽命及預(yù)浸料中的樹脂含量等參數(shù)均會(huì)影響預(yù)浸 料的質(zhì)量，從而影響復(fù)合材料成型工藝的篩選和優(yōu)化。 芳綸全稱為“聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺”(杜邦公司的商品名為Kevlar) ，是一種新型高科技 合成纖維，具有超高強(qiáng)度、高模量和耐高溫、耐酸耐堿、重量輕、良好的絕緣性和抗老化性等 優(yōu)良性能，具有很長(zhǎng)的生命周期。芳綸纖維誕生于20 世紀(jì)60 年代末，最初作為宇宙開(kāi)發(fā)材料 和重要的戰(zhàn)略物資而鮮為人知。冷戰(zhàn)結(jié)束后，芳綸作為高技術(shù)含量的纖維材料大量用于民用領(lǐng) 域。世界上主要的芳綸生產(chǎn)商是美國(guó)杜邦和日本帝人，幾乎壟斷國(guó)際市場(chǎng)。由于國(guó)外技術(shù)封鎖 等原因，我國(guó)芳綸的生產(chǎn)和應(yīng)用起步較晚。 依據(jù)增強(qiáng)環(huán)氧樹脂預(yù)浸料的特點(diǎn)及發(fā)展趨勢(shì)，根據(jù)預(yù)浸料后續(xù)產(chǎn)品用途要求，選擇合適的 環(huán)氧樹脂為主要基體，以芳綸纖維為增強(qiáng)材料，開(kāi)發(fā)芳綸纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂預(yù)浸料。同時(shí)針對(duì) 某一復(fù)合材料制品，完成樹脂配方、預(yù)浸料成型及后固化等工藝的研究和優(yōu)化，從而建立預(yù)浸 料生產(chǎn)的工藝技術(shù)軟件包。

我國(guó)由于特殊的地質(zhì)條件，大慶油田、勝利油田、大港油田等三次采油已經(jīng)開(kāi)始廣泛采用聚丙烯酰胺驅(qū)油技術(shù)。國(guó)內(nèi)外的聚丙烯酰胺上料都是由人工來(lái)完成的，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，粉塵飛揚(yáng)，需戴口罩，帽子等才能工作，當(dāng)吸收的PAM大于5000PPM時(shí)因腸胃粘膜對(duì)營(yíng)養(yǎng)的吸收被粘阻而有害。 本項(xiàng)目應(yīng)用現(xiàn)代機(jī)械、電氣、氣壓傳動(dòng)和PLC控制技術(shù)集成設(shè)計(jì)制作了擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的自動(dòng)切袋倒料裝置；并采取多項(xiàng)措施保證人與粉塵的隔離；基于PLC開(kāi)發(fā)了自動(dòng)控制系統(tǒng)；并應(yīng)用皮帶輸送、螺旋輸送和負(fù)壓輸送等多種輸送方式構(gòu)建了聚丙烯酰胺干粉的自動(dòng)上料系統(tǒng)。本項(xiàng)目解決了袋裝粉料上料時(shí)的粉塵污染，有效預(yù)防塵肺、呼吸道等職業(yè)病的發(fā)生，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)聚丙烯酰胺干粉自動(dòng)上料系統(tǒng)技術(shù)空白；具有顯著的社會(huì)效益。本項(xiàng)目已在勝利油田得到了推廣應(yīng)用。

 酚醛樹脂具有原料易得，價(jià)格低廉，生產(chǎn)工藝和設(shè)備簡(jiǎn)單，優(yōu)異的耐熱性，機(jī)械性能，阻燃性和良好的粘附性，耐寒性，電絕緣性，獨(dú)特的耐燒蝕性能等，已成為各個(gè)工業(yè)部門不可或缺的材料。 目前酚醛樹脂基復(fù)合材料制件大都是通過(guò)溶液浸漬法制備的。溶液浸漬法生產(chǎn)酚醛樹脂預(yù)浸料，具有設(shè)備簡(jiǎn)單，通用性大等特點(diǎn)。但是溶劑的使用會(huì)增加生產(chǎn)成本，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的溶劑揮發(fā)，若直接排放在空氣中會(huì)產(chǎn)生大氣污染。因此需增加設(shè)備回收排放物，這勢(shì)必會(huì)增加產(chǎn)品的成本。此外，溶劑的揮發(fā)會(huì)使成型的制品空隙率增大，會(huì)影響樹脂基的均勻分布，產(chǎn)品批次穩(wěn)定性差。因此，在制備復(fù)合材料的過(guò)程中，預(yù)浸膠帶的性能好壞及其含膠量的精確控制直接影響復(fù)合材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)均一性和穩(wěn)定性，也是制備高性能的酚醛樹脂基復(fù)合材料首先要解決的問(wèn)題。 相比溶液浸漬法（濕法），熱熔膜法（干法）制備預(yù)浸帶近年來(lái)備受關(guān)注。熱熔膜法是先將樹脂融化，然后將樹脂均勻地涂覆在離型紙上制成樹脂膠膜。最后將碳布嵌入樹脂膜中，經(jīng)過(guò)壓緊，冷卻即可獲得預(yù)浸帶。熱熔膠膜法制備預(yù)浸帶的優(yōu)點(diǎn)在于：（1）熱熔膠膜法采用無(wú)溶劑熱熔加工，可減少對(duì)環(huán)境和操作人員的危害。（2）樹脂膠膜的厚度是可控制的，因而預(yù)浸帶中樹脂含量可得到精確控制。（3）熱熔膜法工藝制備的復(fù)合材料孔隙率可得到顯著地降低（沒(méi)使用任何溶劑，大大的降低了樹脂中的揮發(fā)份含量有利于制成孔隙含量較低、高力學(xué)性能的復(fù)合材料）。（4）對(duì)樹脂基體材料配制成的粘稠體或樹脂膠膜可隨時(shí)檢查它們的凝膠時(shí)間、粘性等技術(shù)指標(biāo)，從而可嚴(yán)格控制預(yù)浸料的質(zhì)量。由此可見(jiàn)，因此采用熱熔膠膜法制備預(yù)浸料不僅避免了環(huán)境的污染和人員的身體傷害，而且可以提高復(fù)合材料制品的質(zhì)量，這無(wú)疑也是先進(jìn)復(fù)合材料低成本、高性能化技術(shù)的一個(gè)重要發(fā)展方向。

本項(xiàng)目從材料科學(xué)的角度出發(fā)，在國(guó)內(nèi)外率先對(duì)Bi2O3-ZnO-Nb2O5(BZN)體系陶瓷的相結(jié)構(gòu)、相關(guān)系與介電性能進(jìn)行了系統(tǒng)研究。首次深入系統(tǒng)地研究了三元系統(tǒng)中焦綠石相區(qū)的相關(guān)系，以結(jié)構(gòu)―性能關(guān)系為出發(fā)點(diǎn)對(duì)BZN基介電陶瓷材料進(jìn)行了系統(tǒng)的離子取代改性研究，在此基礎(chǔ)上獲得了低燒結(jié)溫度、達(dá)到CG指標(biāo)的溫度穩(wěn)定型BZN基和MLCC瓷料,可以作為高頻多層陶瓷電容