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管材數(shù)控內(nèi)高壓成形液壓機(jī)是研發(fā)研發(fā)的一款具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型管材液壓成形設(shè)備。在其上可實(shí)現(xiàn)金屬管材的液壓成形，制件精度高，重量輕，剛性好，廣泛應(yīng)用于汽車、航空、航天、五金等結(jié)構(gòu)件的工業(yè)領(lǐng)域。 本研究所可以根據(jù)用戶需要進(jìn)行新產(chǎn)品的研制和開(kāi)發(fā)。

、成果簡(jiǎn)介：（500字以內(nèi)） 聚醚醚酮棒材具有耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、抗老化和機(jī)械性能優(yōu)異等綜合性能，其可以在250℃下使用，在電子、汽車、機(jī)械、航空航天、石油化工等工業(yè)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用，適于制作高精度，小批量的零部件，特別是我國(guó)高鐵列車、大飛機(jī)計(jì)劃等的啟動(dòng)，對(duì)聚醚醚酮棒材的需求較為迫切，飛機(jī)的許多數(shù)量較少的零部件需要聚醚醚酮棒材經(jīng)過(guò)機(jī)械加工制造。其他領(lǐng)域如汽車、客車、電子等也是如此，許多關(guān)鍵零部件可以采用PEEK棒材通過(guò)機(jī)械加工等方法制造。目前國(guó)際市場(chǎng)對(duì)PEEK棒材的需求十分旺盛，

滾珠旋壓技術(shù)主要是成形精密薄壁筒（管）形件的新技術(shù)，它主要具有如下特點(diǎn)：旋壓工裝簡(jiǎn)單，旋壓成形過(guò)程中，旋壓力自成封閉力系，旋壓機(jī)機(jī)架不承受變形所需的作用力，旋壓設(shè)備重量較輕，滾珠旋壓是一種連續(xù)的局部多點(diǎn)塑性成形技術(shù)，滾珠旋壓技術(shù)已隨著工藝和設(shè)備方面的改進(jìn)、優(yōu)化逐漸應(yīng)用在航空航天工業(yè)、機(jī)械、軍工和民用工業(yè)。滾珠旋壓技術(shù)主要加工塑性低、強(qiáng)度高、壁薄、大口徑、精度高等特點(diǎn)，主要應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域。

填芯管材是東北大學(xué)開(kāi)發(fā)的專利技術(shù)，其特點(diǎn)是用價(jià)格低廉的材料充填到鋼管中，用于替代普通結(jié)構(gòu)鋼管和實(shí)心鋼棒、鋼筋，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。節(jié)材效果可達(dá)40%以上，5.5mm實(shí)心鋼棒與6mm填芯管材力學(xué)性能對(duì)比數(shù)據(jù)如下表： 從表中可見(jiàn)，填芯管材的節(jié)能減排、節(jié)材減重、改善性能的優(yōu)勢(shì)十分明顯。 填芯管材實(shí)質(zhì)上是一種鋼與人造石材的新型復(fù)合材料，可廣泛用于建筑環(huán)筋，圍欄鋼筋，結(jié)構(gòu)鋼管，腳手架，立柱等，應(yīng)用前景廣闊，節(jié)能節(jié)材效果明顯。填芯管材也是一種資源得到合理利用、有利于可持續(xù)發(fā)展的生態(tài)材料。它可使用高爐渣等固體廢棄物作為填芯料，既解決了廢棄物的處理問(wèn)題，也解決了填芯料的來(lái)源問(wèn)題，變廢為寶，效果顯著。 目前東北大學(xué)是世界上唯一制作出填芯管材的單位，其研究水平在國(guó)際上領(lǐng)先。東北大學(xué)填芯管材課題組，率先提出利用填芯管材來(lái)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的概念，并且開(kāi)展了系列實(shí)驗(yàn)和理論研究。利用室溫輥彎、拉彎、軋制和拉拔，制備出了從4mm-40mm不同規(guī)格的系列填芯管材、填芯線材產(chǎn)品，對(duì)其力學(xué)性能進(jìn)行了測(cè)試，獲得了填芯管材與普通管材在壓桿穩(wěn)定、測(cè)壓變形、三點(diǎn)彎曲、冷彎成形等條件下的性能參數(shù)比較，掌握了大量技術(shù)數(shù)據(jù)，并申報(bào)3項(xiàng)發(fā)明專利。 所制備出的樣件受到同行的關(guān)注，目前世界上還沒(méi)有一條能夠批量供貨的生產(chǎn)線，該項(xiàng)目具有原始創(chuàng)新的性質(zhì)，同時(shí)也具有初次嘗試的風(fēng)險(xiǎn)性，技術(shù)提供方會(huì)努力把技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)降到最低。

先采用激光成型機(jī)加工出模具的預(yù)孔；然后用電火花線切割機(jī)床切割出模具的定徑區(qū)、壓縮區(qū)、倒錐區(qū)；最后用自主研發(fā)的臥式超聲研磨拋光機(jī)對(duì)模具的各個(gè)區(qū)域進(jìn)行研磨和拋光加工。采用該技術(shù)為美國(guó)、日本客戶開(kāi)發(fā)了許多新品拉絲模。下圖分別是美國(guó)客戶主持研發(fā)的大孔徑(f22.911mm)人造金剛石管材拉拔模具和自主研發(fā)大孔徑人造金剛石鋼管拉拔模具臥式超聲波加工機(jī)床。 直徑為f22.911mm的大孔徑人造金剛石管材拉拔模具自主研發(fā)大孔徑人造金剛石鋼管拉拔模具臥式超聲波加工機(jī)床 目前，大孔徑人造金剛石特殊鋼管材拉拔模具技術(shù)已經(jīng)成熟，并已經(jīng)小批量生產(chǎn)。 該項(xiàng)目實(shí)施后，可以大大縮短大孔徑人造金剛石拉拔模具的生產(chǎn)周期，為企業(yè)創(chuàng)造客觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。   應(yīng)用范圍： 該項(xiàng)目涉及的產(chǎn)品主要用于拉拔各種高精度特殊鋼鋼管，通過(guò)改變拉拔模具壓縮區(qū)角度的大小，亦可應(yīng)用于拉拔銅管和鋁管等有色金屬管，可以大大提高模具的使用壽命和品的精度。   市場(chǎng)前景： 目前國(guó)內(nèi)外使用的管材拉拔模具大都采用硬質(zhì)合金拉拔模，其原因是傳統(tǒng)的人造金剛石拉管模的加工方法成本高，加工周期長(zhǎng)，致使許多廠家望而卻步，本項(xiàng)目經(jīng)過(guò)技術(shù)研發(fā)后形成了一套低成本、效率高的制造工藝，大大縮短了產(chǎn)品的加工周期，降低了生產(chǎn)成本，市場(chǎng)前景十分廣闊。   預(yù)期效果： 10萬(wàn)噸/年的特殊鋼產(chǎn)量在國(guó)內(nèi)屬于中等規(guī)模的企業(yè)。按特殊鋼鋼管年產(chǎn)10萬(wàn)噸計(jì)算，假如鋼管的外徑為10mm，那么人造金剛石拉拔模的價(jià)格約為5000元，一般情況下，每只拉拔模具可以拉拔20噸特殊鋼鋼管，那么拉拔模具的產(chǎn)值將達(dá)到2500萬(wàn)元。因此，該項(xiàng)目的實(shí)施具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益。  

研發(fā)階段/n本項(xiàng)目以納米鈣、超細(xì)鈣和有機(jī)改性劑復(fù)合增韌PVC排水管材，通過(guò)原料、配方、工藝、模具和加料設(shè)備的集合創(chuàng)新優(yōu)化，在不增加成本的前提下，改善PVC加工熔體強(qiáng)度、熔體壓力，解決碳酸鈣高填充所產(chǎn)生的下料和擠出電流波動(dòng)較大的問(wèn)題。　　PVC排水管材大幅度提高PVC的拉伸屈服強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度，顯著提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)處于全國(guó)領(lǐng)先水平（任挑國(guó)內(nèi)一家同類廠作參比）。

特殊鋼是指具有特殊的化學(xué)成分、采用特殊的工藝生產(chǎn)、具備特殊的組織和性能、能夠滿足特殊需要的鋼類。本項(xiàng)目提出了采用三步法加工該類模具的新技術(shù)，先采用激光成型機(jī)加工出模具的預(yù)孔；然后用電火花線切割機(jī)床切割出模具的定徑區(qū)、壓縮區(qū)、倒錐區(qū)；最后用自主研發(fā)的臥式超聲研磨拋光機(jī)對(duì)模具的各個(gè)區(qū)域進(jìn)行研磨和拋光加工。 技術(shù)特點(diǎn): 本項(xiàng)目利用已研發(fā)成功的大孔徑(孔徑5mm以上)拉拔模具專用臥式超聲波研磨拋光機(jī)，并確定了一套大孔徑人造金剛石特殊鋼管材拉拔模具的工藝路線，即“三步法”。先采用激光成型機(jī)加工出模具的預(yù)孔；然后用電火花線切割機(jī)床切割出模具的定徑區(qū)、壓縮區(qū)、倒錐區(qū)；最后用自主研發(fā)的臥式超聲研磨拋光機(jī)對(duì)模具的各個(gè)區(qū)域進(jìn)行研磨和拋光加工。 主要技術(shù)指標(biāo)： 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：10萬(wàn)噸/年的特殊鋼產(chǎn)量在國(guó)內(nèi)屬于中等規(guī)模的企業(yè)。按特殊鋼鋼管年產(chǎn)10萬(wàn)噸計(jì)算，假如鋼管的外徑為10mm，那么人造金剛石拉拔模的價(jià)格約為5000元，一般情況下，每只拉拔模具可以拉拔20噸特殊鋼鋼管，那么拉拔模具的產(chǎn)值將達(dá)到2500萬(wàn)元。 應(yīng)用范圍： 該項(xiàng)目涉及的產(chǎn)品主要用于拉拔各種高精度特殊鋼鋼管，通過(guò)改變拉拔模具壓縮區(qū)角度的大小，亦可應(yīng)用于拉拔銅管和鋁管等有色金屬管，可以大大提高模具的使用壽命和產(chǎn)品的精度。

本發(fā)明屬于金屬材料塑性加工領(lǐng)域，并公開(kāi)了一種帶預(yù)制孔管 材電磁側(cè)翻邊裝置，包括上模架、上模、下模、下模架、柱形支撐體、 空間螺旋線圈和脈沖放電電路，上模和下模分別安裝在所述上模架和 下模架上，上模和下模共同形成容納孔，柱形支撐體用于套接所述帶 預(yù)制孔管材，上模上設(shè)置有翻邊孔，脈沖放電電路與所述空間螺旋線 圈相連接，以形成脈沖磁場(chǎng)，空間螺旋線圈的俯視圖呈螺旋狀并且其 側(cè)視圖呈弧形，該空間螺旋線圈設(shè)置于柱形支撐體的頂部，

激光切割機(jī)遙控手柄 操作簡(jiǎn)單，可遙控機(jī)器進(jìn)行切割、穿孔、移動(dòng)、標(biāo)定、緊急急停等操作。無(wú)線手柄控制，自由控制夾持壓力，方便實(shí)用，減少管材變形。 G.WK行程自動(dòng)保護(hù) 可全程監(jiān)測(cè)橫梁及切割部件的運(yùn)行范圍，迅速反饋使期停止。H.有固定限位的雙重保障，能很大的提高設(shè)備及人身安全，降低客戶使用風(fēng)險(xiǎn)。 全新G.WK智能報(bào)警系統(tǒng) 全面異常報(bào)警，可通過(guò)控制中心推送到界面能提前發(fā)現(xiàn)異常，減少隱患，使設(shè)備異常排查效果成倍提高。

北大科研團(tuán)隊(duì)在《科學(xué)》雜志發(fā)表的成果，標(biāo)志著碳管電子學(xué)領(lǐng)域、以及碳基半導(dǎo)體工業(yè)化的共同難題被攻克。科研團(tuán)隊(duì)表示，如果碳基信息器件技術(shù)，可以充分利用碳管在物理、電子、化學(xué)和機(jī)械方面的特殊優(yōu)勢(shì)，就有希望生產(chǎn)出性能優(yōu)、功耗低的芯片。課題組采用多次聚合物分散和提純技術(shù)得到超高純度碳管溶液，并結(jié)合維度限制自排列法，在4英寸基底上制備出密度為120 /μm、半導(dǎo)體純度高達(dá)99.9999%、直徑分布在1.45±0.23 nm的碳管陣列，從而達(dá)到超大規(guī)模碳管集成電路的需求。?基于這種材料，批量制備出場(chǎng)效應(yīng)晶體管和環(huán)形振蕩器電路，100nm柵長(zhǎng)碳管晶體管的峰值跨導(dǎo)和飽和電流分別達(dá)到0.9mS/μm和1.3mA/μm（VDD=1 V），室溫下亞閾值擺幅為90mV/DEC。