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該項目針對聚酯行業(yè)引進裝置能耗高、競爭力弱的背景展開，結(jié)合實際工業(yè)反應(yīng)器及其生產(chǎn)、操作狀況，在理論分析、實驗研究和計算的基礎(chǔ)上，開發(fā)了酯化過程宏觀反應(yīng)動力學(xué)模型和縮聚過程的宏觀反應(yīng)動力學(xué)模型。通過采集的數(shù)據(jù)對模型進行進一步的校核和不斷地修正，獲得了全面良好反映聚酯裝置特性的模型。通過模型尋優(yōu)，對操作參數(shù)進行較小的調(diào)節(jié)，根據(jù)調(diào)整后的裝置具體生產(chǎn)情況，對模型進行進一步的驗證和校核，并在新的操作點周圍的一個新的較小的范圍內(nèi)對模型進行進一步的尋優(yōu)。采用這種逐步外延的尋優(yōu)技術(shù)，使裝置平穩(wěn)的移到最優(yōu)操作點上，在提高等級品率、降低能耗的同時保證生產(chǎn)的順利進行。該項目通過系統(tǒng)的信息采集、信息處理對系統(tǒng)進行優(yōu)化，并在工業(yè)裝置上實施，具有投資小、收益高的特點，尤其適合舊的聚酯生產(chǎn)系統(tǒng)信息化改造。同時，該項目的技術(shù)也可推廣到相關(guān)聚合物過程的節(jié)能降耗等過程優(yōu)化項目中。該項目已在洛陽石化、上海石化等企業(yè)得到應(yīng)用，流程熱媒用量下降8%以上，創(chuàng)造了1813萬元/年的經(jīng)濟效益。該項目所包含的相關(guān)技術(shù)獲2008年中國石化集團科技進步三等獎、2008年國際工業(yè)博覽會高校展區(qū)優(yōu)秀展品獎。 該項成果具有國際先進性，可直接推廣應(yīng)用到國內(nèi)其他聚酯裝置。此外，該成果中的建模技術(shù)、優(yōu)化技術(shù)等亦可以推廣應(yīng)用到其他石油化工生產(chǎn)過程中，采用自動化技術(shù)提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè) 生產(chǎn)技術(shù)水平，推動我國石化工業(yè)科技進步，為信息化帶動工業(yè)化，實現(xiàn)社會生產(chǎn)力的跨越式發(fā)展，提供強有力的示范作用。

江南大學(xué)紡織服裝學(xué)院功能性纖維研究室在廢棄聚酯降解及資源化利用方 面有著 10 余年的研究經(jīng)驗，可以聚酯瓶片、纖維及面料為原料，分別利用乙二 醇、丙三醇、1,4-丁二醇等溶劑進行化學(xué)降解，使其轉(zhuǎn)化為可被資源化再利用的 低聚物。功能性纖維研究室依據(jù)這些低聚物的物化性質(zhì)，開發(fā)了包括表面活性劑、 環(huán)氧樹脂固化劑、阻燃聚氨酯泡沫、分散染料等在內(nèi)的多項高附加值產(chǎn)品。 項目研究成果在國內(nèi)外核心期刊發(fā)表論文 36 篇，申請專利 16 項，授權(quán) 5 項。 課題組在研究基礎(chǔ)上，設(shè)計并建立了一套處理量 40L 的乙二醇降解聚酯的中試生 產(chǎn)線，初步實現(xiàn)了乙二醇聚酯降解的產(chǎn)業(yè)化研究。 2 關(guān)鍵技術(shù) （1）汽車廢舊聚酯面料的乙二醇解聚產(chǎn)率達到 80％，丙三醇解聚產(chǎn)物達到 70％； （2）制成解聚廢棄聚酯發(fā)泡材料，泡沫壓縮強度>700kpa，且泡沫的網(wǎng)絡(luò)骨293 架穩(wěn)定； （3）制成解聚廢棄聚酯環(huán)氧樹脂固化劑，產(chǎn)率>80％，熱穩(wěn)定性能在 200℃ 前無熱分解； （4）制成解聚廢棄聚酯分散染料，最大吸收波長 520 nm，染色牢度強； （5）設(shè)計并建立了一套處理量 40L 的乙二醇降解聚酯的中試生產(chǎn)線。 3 知識產(chǎn)權(quán) 發(fā)表學(xué)術(shù)論文 36 篇；申請專利 16 項，其中授權(quán) 5 項。 4 項目成熟度； 設(shè)計并建立了一套處理量 40L 的乙二醇降解聚酯的中試生產(chǎn)線，實現(xiàn)初步產(chǎn) 業(yè)化生產(chǎn)。 5 投資期望及應(yīng)用情況 目前已與部分企業(yè)合作，成功降解廢棄聚酯面料等。 

一種 PET 系統(tǒng)探測器環(huán)孔徑調(diào)節(jié)裝置，解決現(xiàn)有同類裝置結(jié)構(gòu) 復(fù)雜、成本高的問題。本發(fā)明包括固定盤和旋轉(zhuǎn)盤，固定盤上圍繞中 心圓孔具有 N 個呈輻射狀輪輻分布的滑槽，旋轉(zhuǎn)盤表面具有平面螺紋 槽，其在旋轉(zhuǎn)盤表面構(gòu)成阿基米德螺旋線;旋轉(zhuǎn)盤通過支撐輪懸掛在 固定盤底面，固定盤的各滑槽內(nèi)均裝有活動件，在平面螺紋槽旋轉(zhuǎn)作用下，各活動件可以沿滑槽徑向移動;固定盤的各滑槽表面均安裝有 連接板，其與對應(yīng)的活動件連接;工作時，各連接板上均安裝有探測 器，各探測器共同構(gòu)成探測器環(huán)

絕緣浸漬漆是一般是由基體樹脂和稀釋劑組成，通過浸漬工藝，可以覆蓋到金屬表面或其 它絕緣體的縫隙中，在一定溫度下固化后，將線圈導(dǎo)線連結(jié)為絕緣體，在物體表面形成均勻的 絕緣膜層，通常具有介電、耐高溫和耐化學(xué)環(huán)境等性能。 絕緣浸漬漆通常有兩種，一種叫有溶劑絕緣漆，另一種較無溶劑絕緣漆。無溶劑漆與有溶 劑漆的主要區(qū)別在于溶解基體樹脂的稀釋劑不只是起到溶解的作用，而是既可以溶解樹脂又含 有活性基團結(jié)構(gòu)，其在固化反應(yīng)中可以和基體樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，在固化結(jié)束后成為互穿網(wǎng)絡(luò) 結(jié)構(gòu)中的一部分。 另外，溶劑型絕緣浸漬漆絕大多數(shù)溶劑對人體和環(huán)境均有一定的毒害，不符合綠色化學(xué)的 發(fā)展要求，并且通常溶劑型絕緣漆流動性差、固化后的漆膜不夠平整且力學(xué)性能較差，因而無 污染的無溶劑絕緣漆成為現(xiàn)代絕緣浸漬漆的主要發(fā)展方向。 使用不飽和聚酯樹脂作為基體樹脂的無溶劑浸漬漆具有低溫快固化、綜合性能優(yōu)異、成 本低、工藝性能好、穩(wěn)定性高、漆液粘度低等諸多優(yōu)點。但是由于普通不飽和聚酯樹脂的耐熱 性不高，通常只能用作B級浸漬漆使用，無法滿足制備H級浸漬漆的需要。因此，本項目通過 對不飽和聚酯樹脂改性研究開發(fā)了耐熱性能更高的不飽和聚酯無溶劑浸漬漆。通過在不飽和聚 酯主鏈上引入較復(fù)雜的芳雜環(huán)，來提高不飽聚酯的耐熱性，同時使用高效交聯(lián)劑，以增加交聯(lián) 點，提升不飽和聚酯的耐熱性能。該項目不飽和聚酯樹脂具有耐化學(xué)環(huán)境強、力學(xué)性能好、耐 高溫等性能，并降低固化揮發(fā)份，提高不飽和聚酯樹脂的綜合性能

 該項目以合成不飽和聚酯（UNSATURATED POLYESTER）合成技術(shù)為背景，提供用于船體制備， 原料罐，管道用的結(jié)構(gòu)樹脂合成技術(shù)。  不飽和聚酯（ UNSATURATED POLYESTER）材料時熱塑性材料，可以用于制備重量輕，高機械強度，　耐腐蝕，耐日照的玻璃纖維強化的復(fù)合材料。如大型風(fēng)力發(fā)電機的風(fēng)車的葉片均是復(fù)合材料制成。復(fù)合聚酯材料還可用于很多大型的化工設(shè)備如原料缸（tanks，）傳輸管道、城市污水通道（PIPES）。由于玻璃強化的舉止材料重量輕，強度高，還可以用于制造賽車， 飛機和航天材料等等。

硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料是聚氨酯的重要類別，具有比強度高，抗震，隔音，介電性能等優(yōu)越特性，并與金屬，塑料，橡膠，木材，水泥有著良好的粘接性，同時吸濕小，抗腐蝕，易于成型加工等優(yōu)點，是一種優(yōu)良的絕緣，絕熱，保溫材料。硬泡的主要原料是聚醚或聚酯多元醇和異氰酸酯。

聚酯(PET)是最大的合成高分子品種，被廣泛應(yīng)用于合成纖維和塑料領(lǐng)域。作為最大的合成纖維品種，聚酯纖維因固有的易燃性和高溫熔融滴落特性限制了其更廣泛的應(yīng)用。然而，實現(xiàn)聚酯的高溫炭化不熔滴阻燃被公認(rèn)為是聚酯領(lǐng)域的國際難題，市場上至今沒有相應(yīng)的產(chǎn)品。目前商業(yè)化的無鹵阻燃聚酯是通過引入含磷阻燃劑在燃燒時促進聚酯降解而加速熔融滴落來帶走熱量和火

研究團隊發(fā)展并突破了Carothers建立的聚酯合成理論，提出了一種無催化劑縮聚的新機理，采用了一類能夠形成五元環(huán)或者六元環(huán)酸酐的二元羧酸作為單體。 一、項目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、技術(shù)分析 聚酯是僅次于聚烯烴的第二大類人工合成高分子材料，被廣泛應(yīng)用于纖維、瓶材、薄膜等領(lǐng)域，與人們的生產(chǎn)生活密切相關(guān)。大多數(shù)商品化聚酯都是采用二元羧酸和二元醇在金屬化合物的催化下通過熔融縮聚合成的。銻系催化劑是目前綜合性能最好，應(yīng)用最為廣泛的催化劑，殘留在聚酯中的金屬銻對人類健康和環(huán)境有潛在危害，亟待開發(fā)新型綠色聚酯合成新方法，消除聚酯中殘留催化劑的危害。 聚酯的工業(yè)生產(chǎn)一般分為兩步反應(yīng)：（1）二元羧酸和二元醇通過酯化反應(yīng)合成低分子量羥基封端齊聚物；（2）酯交換反應(yīng)脫除二元醇獲得高分子量聚酯。其中第一步酯化反應(yīng)不需要外加催化劑，通過二元羧酸單體自身的羧基自催化即可進行，而所謂的聚酯催化劑實質(zhì)上是第二步反應(yīng)的酯交換催化劑。只通過第一步酯化反應(yīng)就有效提升聚酯分子量，避免第二步酯交換反應(yīng)的進行，是無催化劑熔融縮聚合成高分子量聚酯唯一有效途徑。早在高分子學(xué)科創(chuàng)立之初的上世紀(jì)20年代末，Carothers就研究了二元羧酸與二元醇可在羧酸單體自催化下熔融酯化縮聚，以期得到聚酯材料，然而產(chǎn)物分子量僅有2-5 kDa，性能太差而無法應(yīng)用。酯化反應(yīng)的低平衡常數(shù)和高熔體黏度下排除副產(chǎn)物水的困難，被普遍認(rèn)為是導(dǎo)致自催化方法無法獲得高分子量聚酯的原因。1941年，英國化學(xué)家Whinfield和Dickson受Carothers研究的啟發(fā)創(chuàng)造性地提出了酯交換策略，通過酯交換反應(yīng)脫除過量的二元醇合成了分子量高、力學(xué)性能優(yōu)異的聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET），并由英國ICI公司在1946年實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。目前幾乎所有的商品化聚酯都是通過酯交換路線合成的，但是為了克服酯交換反應(yīng)的能壘，催化劑的使用不可避免。Flory在1953年出版的《Princeples in Polymer Chemistry》上對此做了總結(jié)，認(rèn)為自催化酯化縮聚合成高分子量聚酯是不可能實現(xiàn)的。 研究團隊通過對自催化酯化縮聚機理的深入研究，得出自催化方法無法獲得高分子量聚酯的原因僅僅在于反應(yīng)過程中的官能團比例失衡，而非酯化反應(yīng)的低平衡常數(shù)及副產(chǎn)物難以排出。研究團隊發(fā)展并突破了Carothers建立的聚酯合成理論，提出了一種無催化劑縮聚的新機理，采用了一類能夠形成五元環(huán)或者六元環(huán)酸酐的二元羧酸作為單體。過量的此類二元酸與伯二元醇酯化形成羧基封端的預(yù)聚物后，通過三步串聯(lián)的基元反應(yīng)：質(zhì)子轉(zhuǎn)移、酸酐形成和再次酯化反應(yīng)，使得體系中的醇酸官能團比例不斷趨近于等摩爾比，從而在不需要外加催化劑的條件下獲得了高分子量的聚酯。該方法中聚酯產(chǎn)物分子量增長呈現(xiàn)出獨特的“加速”模式，從而在與傳統(tǒng)工藝相近的時間內(nèi)，通過熔融縮聚獲得了一系列的高分子量無催化劑聚酯，包括聚丁二酸丁二醇酯（PBS）、聚丁二酸乙二醇酯（PES）、聚（丁二酸丁二醇酯-共-己二酸丁二醇酯）（PBSA）和聚（丁二酸乙二醇酯-共-對苯二甲酸乙二醇酯）（PEST）等。研究團隊通過進一步深入研究聚合機理，優(yōu)化聚合工藝，解決了無催化劑熔融縮聚合成聚酯的單體普適性問題，實現(xiàn)了PET、聚呋喃二甲酸乙二醇酯（PEF）等芳香族聚酯的無催化劑合成。 本成果解決了聚酯工業(yè)的百年難題，屬于國際首創(chuàng)，并擁有完全的知識產(chǎn)權(quán)，具有巨大的應(yīng)用潛力。

電子元器件、集成電路和軟件工程是電子信息技術(shù)發(fā)展的三大支柱，其中電阻、電容、電 感等無源元件作為電子元器件的主體在電子信息產(chǎn)品中扮演著必不可少的角色，而電容器占到 無源元件的40％～50％。用于電容器介質(zhì)材料的主要有陶瓷、電解質(zhì)和有機薄膜三大類，聚酯 薄膜作為電容器介質(zhì)材料屬于有機薄膜類。聚酯材料經(jīng)雙向拉伸工藝技術(shù)制成聚酯薄膜，聚酯 薄膜電性能優(yōu)良，具有較大的介電常數(shù)，較小的介電損耗角正切，且吸水性較小，尺寸穩(wěn)定性 好，耐化學(xué)性好，很適合于制造低壓電器的電容器。經(jīng)PEN共聚改性的聚酯薄膜更兼具有耐熱 性好、抗刮傷和化學(xué)穩(wěn)定性高、氣體阻隔性強、強度高、抗紫外線輻射等特點，可用作F級耐 熱絕緣材料，制作超薄錄像帶及高性能電子元件，如旋轉(zhuǎn)電極線圈、薄膜電容器、變壓器等。 本項目進行PET-PEN共聚酯薄膜的研制和性能測試，開發(fā)形成電容器膜用PET-PEN聚酯 切片的合成技術(shù)和膜加工技術(shù)。

相關(guān)專利提出了一種用于實驗動物固定及實驗動物圖像融合于一體的輔助設(shè)備，用于實驗動物的固定及 PET、CT 及 MR 圖像融合。該系統(tǒng)在保障了實驗動物和工作人員的安全的同時，為圖像融合方式方法的研究提供依據(jù)，為科研及其臨床轉(zhuǎn)化提供更有效、精確、直觀的幫助