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儀器概述  本儀器參照SH/T0125標準設計制造的。規定了氣化的液化石油氣在規定條件下通過濕潤的乙酸鉛試紙條，以試紙條是否變色來確定硫化氫有有或無，適用于液化石油氣中的硫化氫有或無的檢測，檢測硫化氫的下限為4mg/m3。如果甲基硫醇存在，則在乙酸鉛試條上產生短暫的黃色污斑，但不到5min便完全消失，液化石油氣中的其他硫化物不干擾本試驗。 技術參數 1、適用標準：SH/T0125、ISO8819 、ASTM D2420、NFM 41011、 2、加熱方式：電熱管加熱 3、控溫方式：數顯PID溫度控制器 4、流量控制：針型閥調節 5、流量范圍：2～3L/min 6、整機功率：800W 7、控溫范圍：常溫～80℃ 8、控溫精度：±1℃ 9、工作電源：AC220V 50HZ 性能特點 1、試驗玻璃筒符合SH/T0125 標準要求，內帶玻璃掛鉤 2、氣體通過熱蒸發浴，針型閥調節流量 3、微電腦溫度控制器，PID調節，PT100溫度傳感器，精度高 4、儀器配置包括1個不銹鋼的水浴 ，1套玻璃制品，1個不銹鋼進樣口。1套流量調節系統 5、本儀器采用優質鋼板成型加工，表面采用靜電噴塑。內膽采用不銹鋼制造，抗腐蝕能力強 網址鏈接 http://www.csscyq.com/proshow.asp?id=827

產品詳細介紹 產品詳細 鹽水噴霧試驗www.dgzhongzhi.com乃針對各種材質之表面經電鍍、陽極處理、噴涂、防銹油等防腐蝕處理后，測試其制品之耐蝕性。 執行標準與試驗方法 1.GB/T 2423.17-1993 鹽霧試驗 2.GB/T 2423.18-2000 鹽霧試驗 3.GB/T 10125-1997 鹽霧試驗 4.ASTM.B117-97 鹽霧試驗 5.JIS H8502鹽霧試驗 6.IEC68-2-11鹽霧試驗 7.IEC68-2-52 1996 鹽霧試驗 8.GB.10587-89 鹽霧試驗 9.CNS.4158 鹽霧試驗 10.CNS.4159 CASS加速醋酸銅鹽霧試驗 11.GB/T 12967.3-91 CASS加速醋酸銅鹽霧試驗 規格www.dgzhongzhi.com/yanshuipenwuji.html 型號 CZ-60A/CZ-60A--1 CZ-90A/CZ-90A-1 CZ-120A/CZ-120A-1 CZ-160A/CZ-160A-1 CZ-200A/CZ-200A-1 試驗室內箱尺寸LxWxH(cm) 60x45x40 90x60x50 120x80x50 160x100x50 200x120x60 試驗室外箱尺寸LxWxH(cm) 107x60x118 141x88x128 190x110x140 230x130x140 270x150x150 試驗室溫度 鹽水試驗法(NSS ACSS)35℃±1℃/耐腐蝕試驗法(CASS)50℃±1℃ 壓力桶溫度 鹽水試驗法(NSS ACSS)47℃±1℃/耐腐蝕試驗法(CASS)63℃±1℃ 鹽水溫度 35℃±1℃ 50℃±1℃ 試驗室容量 108L 270L 480L 800L 1440L 鹽水箱容量 15L 25L 40L 40L 40L 鹽水濃度 氯化鈉溶液濃度5%或氯化鈉溶液濃度5%中每升添加0.26克氯化銅(CuCl2 2H2O) 壓縮空氣壓力 1.00±0.01kgf/cm2 噴霧量 1.0~2.0ml/80cm2/h (至少收集16小時，取其平均值) 試驗室相對濕度 85%以上 酸堿值PH 6.5~7.2 3.0~3.2 噴霧方式 連續式噴霧 電源 AC220V1Φ10A AC220V1Φ15A AC220V1Φ20A AC220V1Φ20A AC220V1Φ30A 詳情請登錄www.dgzhongzhi.com了解更多信息！

本發明公開了一種能充分利用液化天然氣冷能的蓄冷冷庫系統，它包括液化天然氣氣化系統、乙二醇循環系統和冷水循環系統，它還包括蓄冷系統和制冷系統，其中，(1)液化天然氣氣化系統包括液化天然氣—乙二醇換熱器；(2)乙二醇循環系統包括兩個串聯回路；(3)冷水循環系統包括水循環管路；(4)蓄冷系統包括蓄冷循環管路；(5)制冷系統包括經冷凝器的出口依次與壓差調節閥、循環水泵、止回閥、蒸發器、板式換熱器以及冷凝器的進口相連的制冷循環管路。本發明的優點：該系統在不影響液化天然氣氣化的前提下，起到液化天然氣冷量削峰填谷的功能，有效改善制冷循環的能效比，充分保證了制冷性能穩定。

本實用新型公開了一種結合氣調保鮮的蔬菜冷鏈物流系統。氣調袋內置有RF發射模塊，RF發射模塊無線連接車載電腦；冷藏車廂內配備有溫濕度傳感器和CO2傳感器，溫濕度傳感器和CO2傳感器均具有RF發射模塊，RF發射模塊無線連接車載電腦；車載電腦經Internet網絡與云服務器連接。本實用新型結合氣調及冷藏，在物流過程中將氣調袋壓力、氣調袋及車廂溫濕度、CO2等數據實時發送至車載電腦，被上傳至云服務器以便監控，可大幅提高運輸過程中蔬菜的品質保鮮，降低裂變損耗，提高經濟效益。

本實用新型公開了一種結合氣調保鮮的水果冷鏈物流系統。氣調袋內置有WIFI發射模塊，WIFI發射模塊無線連接車載電腦；冷藏車廂內配備有溫濕度傳感器和乙烯傳感器，溫濕度傳感器和乙烯傳感器均具有WIFI模塊，WIFI模塊無線連接車載電腦，冷藏車壓縮機和車廂內通風口風機與車載電腦的串口連接，車載電腦經Internet網絡與云服務器連接。本實用新型系統結合氣調及冷藏，在物流過程中將氣調袋壓力、氣調袋及車廂溫濕度、乙烯等數據實時發送至車載電腦，被上傳至云服務器以便監控，可大幅提高運輸過程中水果的品質保鮮，降低裂變損耗，提高經濟效益。

延遲焦化是我國石油煉制四大關鍵裝置之一，是我國劣質原油和重質原油輕質化與優質化的主要手段之一。自1957年建成我國第一套 10 萬噸/年延遲焦化裝置以來，冷焦水一直存在突出的環境污染問題，對我國環境造成負面效應，國內外沒有很好的解決方案。針對冷焦系統的流量及組成波動劇烈、壓力周期性變化、廢水與廢氣交織等多組分多相體系的非穩態特點，首先設計在全密閉下的多級混合降溫冷凝-機械梯級分離-快速富集純化方法集成的冷焦水封閉循環清潔生產工藝。將冷焦熱水這種 VOC 氣 （ 汽 ） 體-水-焦粉-重油組成的固-液-液-氣混合物分離為油、水、焦三部分，并分別再生至回收或循環利用的純度，實現廢水治理與廢氣治理協同、污染物治理與廢棄資源循環利用協調、經濟效益與清潔生產結合，總體思路是利用一套集成化的組合機械分離裝置，解決冷焦廢水、廢氣污染的兩個問題，實現水、重油、焦三種物質分別回收利用。其核心技術為冷焦水密閉循環處理集成技術，多組分多相流體快速強場分離技術、多場耦合分離技術、耦合場梯級分離技術、廢水與廢氣耦合治理技術、低濃度油類廢水油快速富集與再生利用技術。以多組分多相流體多場耦合快速微小旋流分離系列技術為核心的冷焦污水封閉循環成套工藝技術，被中國石化專家組鑒定為國內外首創。該技術污油回收回煉率、水再生及循環利用率、石油焦回收利用率達100%，作業區域臭氣濃度達到國家有關規定。 本項目屬于循環經濟與節能減排技術領域，涉及石油化工清潔生產工藝、化工過程機械和環境保護機械設備設計與制造技術。

本發明實施例提供一種面向果蔬冷鏈物流呼吸速率的監測裝置及方法，屬于冷鏈物流領域。該方法確定了果蔬冷鏈物流環境中呼吸速率隨時間、溫度變化的測定方法和步驟，可以記錄果蔬冷鏈物流過程中的時間、溫度、濕度、O2、CO2、乙烯和呼吸速率信息，記錄方式為存儲、有線發送和無線發送。本發明能夠有效實現對果蔬冷鏈物流呼吸速率監測與記錄，對研究果蔬冷鏈物流過程中的品質變化和有效控制呼吸作用以及各種生命活動提供了研究基礎，為果蔬冷鏈物流全過程提供數據的透明性和追溯性，便于及時發現并解決冷鏈物流中存在的問題。

本發明公開了一種應用于中冷器芯子總成的焊劑噴涂裝置，裝置主要由頂部平臺，水平滑臺，防護窗，擱置板，儲液箱，兩個立柱，基座構成。所述頂部平臺經過兩對錐齒輪副將動力傳遞到兩個對稱立柱的豎直絲杠上，帶動水平滑臺在豎直方向運動，安裝在升降板上的伺服電機驅動水平絲杠從而帶動噴頭組件在水平方向運動，即實現噴頭二自由度可調。所述儲液箱主要用于儲存并回收噴液，箱中液體經過電機葉片進行均勻攪拌，并通過隔膜泵輸送至噴頭，噴涂過程中濺灑的多余噴液通過所述防護窗引流下落至箱中進行回收利用。本發明的裝置通過橫移及升降噴頭能對不同規格芯子總成的進行噴涂，適用范圍廣，能滿足大批量不同規格生產要求，提高了噴涂效率和噴涂質量。

大多數等離子體輝光放電需要使用惰性氣體或者惰性氣體和氧氣的混合氣體，或者需要外加氣流來得到穩定的放電效果。傳統上，如果用空氣作為工作氣體，放電形式為電弧，其溫度很高。我們課題組近期發明一種便攜式大氣壓空氣等離子體發生器，是一種結構簡單成本較低的便攜式的大氣壓空氣等離子體發生器，由于正電極內嵌于阻燃性絕緣介質容器，其不僅安全而且可以避免發生弧光放電。此便攜式大氣壓空氣等離子體發生器電離激發時，產生的冷等離子體輝光，人體可以觸摸，可以處理任何材料（人體、金屬、塑料等）。且此空氣冷等離子體輝光均勻，富含多種活性成份，對殺菌、消毒及材料改性有顯著作用，基于此開發的產品有很好的市場及經濟價值。已申請專利：ZL201310002111.1（發明）和 ZL201320076075.9（實用新型）.

由北京科技大學機械和信息兩學院與太原鋼鐵公司聯合開發的常壓多功能無約束中厚板淬火控冷系統已在太鋼不銹熱軋廠一次投產成功，使原熱處理淬火線月產量增加一倍，生產穩定。據近8個月統計，已完成4萬噸的不銹鋼固溶處理，1Cr18Ni9Ti一次性合格率提高13.34%，0Cr18Ni9一次性合格率提高2.5%，16MnR一次性合格率提高29%，不銹鋼一次性能合格率穩定在98%以上。由于具備淬火和控冷兩種功能，擴大了熱軋廠的品種，填補了熱軋廠調質鋼生產的空白。該系統具有以下特點： 采用流射沸騰強化機理，冷卻速率高。目前使用的冷卻速率，對板厚20mm不銹鋼可達45℃/s以上，對板厚40mm不銹鋼可達22℃/s以上。， 與目前我國進口的壓力淬火機和輥式淬火機不同，該系統利用“流場、溫度場、應力場和組織場的耦合和解耦”、“計算機仿真”和“物理模擬”技術，實現無約束連續淬火板形平直度控制。淬火后板形不平直度符合或高于工藝要求，能順利通過后面的矯直機和拋丸機。 采用“強適應鋼板橫向冷卻曲線”，保證橫向板形平直。 采用“一對一模擬控制技術”，保證良好上下水比。 采用“阻尼反抑制”和“多級均勻阻尼技術”，保證每個噴嘴的下水均勻。 采用“多集管水源穩定技術”，保證每一時刻水流的穩定。 采用“全場變形控制技術”，保證鋼板縱向平直。 (3)用高低位水箱儲能、計算機在線跟蹤控制、干凈水直接溢流回收無泄漏和大型復雜系統水流動態控制集成技術，使瞬間供水量達到900m3/h水系統的5～6倍，滿足淬火控冷要求，大大節省投資（外國淬火機制造商認為必須建設4000m3/h的水系統才能滿足要求） (4)采用人工智能控制目標溫度預報和控冷模型優化技術。 (5)建成了用于工業生產兼具強、弱冷系統和淬火控冷兩種功能的常化線爐后常壓(0.1MPa)熱處理系統。 2001年12月17日經山西省科委組織鑒定，本系統為國內外首創，處國際領先水平。 應用范圍：可用于中厚鋼板常化線爐后淬火控冷，也可用于軋后加速冷卻和直接淬火上（即ACC+DQ）。