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 隨著蔬菜產業(yè)的發(fā)展，蔬菜集約化育苗勢在必行。然而在北方寒區(qū)采用連棟溫室育苗耗能大、成本高，難以大面積推廣；而采用傳統(tǒng)日光溫室育苗則采光差、光照不均勻，影響幼苗質量。因此研制出一種光照均勻、保溫蓄熱好的育苗專用日光溫室及配套設備和技術，建立低成本節(jié)能日光溫室集約化育苗技術體系，十分必要。本項目在國家和省部的資助下，歷時十余年研制出育苗專用日光溫室及配套設備和關鍵技術，應用效益顯著。具體成果如下：     （一）主要技術內容和特點     1. 研制出育苗專用日光溫室 首次完整創(chuàng)建了以冬至合理透光率和太陽能截獲、合理熱阻和保溫比、合理蓄熱體起始溫度和蓄熱量為核心的日光溫室設計理論與方法，據此設計出第三代育苗專用節(jié)能日光溫室，研制出由連貫間連接的育苗專用日光溫室群，制定了建造技術規(guī)范。育苗專用日光溫室采用短后坡、前坡雙曲面和大屋面角設計，使室內采光均勻；而且較連棟溫室降低成本50%，較第二代節(jié)能日光溫室增光6%以上和增溫5℃以上；夜間室內外溫差35℃以上，可在-20℃以上地區(qū)不加溫或-20～-30℃地區(qū)少加溫進行果菜育苗。     2. 研制出日光溫室蔬菜育苗專用配套設備與營養(yǎng)基質 創(chuàng)新研制出適用于日光溫室鋼骨架安裝的單軌懸掛式室內噴淋機、三軌式新型立柱噴淋機、半地下式可移動育苗床架、便攜式穴盤播種機等育苗配套設備，成本較連棟溫室相應設備降低55%以上。研制出日光溫室蔬菜育苗專用營養(yǎng)基質、低成本穴盤育苗營養(yǎng)母劑、椰糠營養(yǎng)基質和營養(yǎng)育苗塊，較營養(yǎng)液育苗降低成本50%以上。     3. 研制出日光溫室蔬菜穴盤育苗關鍵技術 研制出提高抗病性與壯苗指數的稀土壯苗劑和具有提高耐低溫弱光能力與壯苗指數的鈣素壯苗劑，黃瓜和甜瓜穴盤苗貼接和斷根嫁接技術；研究確定了以光照度為核心的果菜類蔬菜育苗最佳環(huán)境管理指標。     4. 集成構建了日光溫室主要果菜集約化節(jié)能育苗技術體系 集成本項目研制出的育苗專用日光溫室、配套設備、育苗關鍵技術等，構建了我國北方寒區(qū)日光溫室果菜集約化育苗技術體系，制訂了日光溫室蔬菜集約化穴盤育苗技術規(guī)程。應用本規(guī)程，較普通日光溫室育苗提高壯苗指數18%以上，達到連棟溫室育苗質量，但較連棟溫室育苗成本降低60%以上、節(jié)能80%以上。

該機綜合采用被動式自激彈性挖掘鏟減阻技術；對向轉動防纏 繞技術；浮動式振動抖土等技術，有效解決了收獲過程的挖掘阻力大、挖掘部 件易纏繞、薯土分離效果差等技術難題。配套動力 8.8～14.7kW；收獲幅寬 600～ 850mm；生產率為 0.15～0.25 hm2/h； 損失率≤5.0 %；傷薯率≤5.0 %。與國 內外同類機具相比具有挖掘阻力小、不易擁堵、薯土分離效果好等優(yōu)點。該機 已有青島市洪珠農業(yè)機械有限公司組織批量生產，在四川、貴州、山東、內蒙 古等地廣泛推廣應用。 產品研發(fā)顯著提高了我國馬鈴薯的機械化水平，提高了相關生產企業(yè)的經 濟收益和市場競爭力。按每年生產 4000 臺馬鈴薯收獲機，售價按 5800 元/臺計， 每套成本 2000 左右，則生產企業(yè)年新增產值 2320 萬元，可實現利稅 1420 萬元， 采用機械化作業(yè)后，還將大幅度提高勞動生產率、降低損失、縮短耕、種、收 時間，有利于勞動力向二三產業(yè)轉移，增加農民收入。通過項目實施可以有效 提升西南、中南地區(qū)農業(yè)機械化水平。 

CRISPR/Cas9 (clustered regularly interspaced short palindromic repeats and CRISPR-associated proteins)是目前最常用的基因編輯工具酶，在科研領域被廣泛應用，而在臨床方面的應用因為其脫靶活性一度停滯不前。它通過guide RNA（gRNA）與靶向DNA序列的配對，從而將Cas9錨定在靶向基因并誘導產生DNA雙鏈斷裂（DSB）。在基因編輯誘發(fā)的DSB的修復過程中，一定幾率會產生基因突變或者外源DNA片段的插入，從而達到基因編輯的目的。在實際應用過程中，一個好的基因編輯酶Cas9需要同時滿足高效切割靶位點、低脫靶活性和低染色體異常三個特點。目前在這三個方面，有一部分基于PCR的方法用于估算基因編輯效率，但其結果可靠性有待提高；有一些基于高通量測序的方法可以在體內或者體外檢測基因編輯酶的脫靶活性；尚無系統(tǒng)的可定量的測量基因組異常結構的方法。本項目開發(fā)了一種新的方法，可以用來同時定量檢測Cas9編輯效率和脫靶活性以及編輯引起的染色體異常結構，即primer-extension-mediated sequencing（PEM-seq）。這是對基因編輯和DNA損傷修復等領域都有巨大促進作用的新技術。與此同時，該項目包括了該團隊利用PEM-seq篩選出的一個相比于現有Cas9變體具有更低脫靶活性且與野生型Cas9切割效率相當的Cas9變體further enhanced Cas9 (FeCas9)。

本發(fā)明提供一種利用機器人拆裝高壓導線防震錘的末端工具及方法，末端工具包括夾緊末端和拆裝 末端。夾緊末端包括兩個夾爪、防震錘承托鉤、防震錘托板、夾持絲桿、夾爪基座、以及驅動夾持絲桿 的驅動機構，可實現對防震錘定位夾緊及承托防震錘；拆裝末端將防震錘螺母擰松，實現防震錘僅通過 防震錘掛板懸掛在導線上。夾緊末端和拆裝末端分別安裝于機器人平臺上的三自由度作業(yè)臂和四自由度 作業(yè)臂，調節(jié)雙作業(yè)臂各個關節(jié)，攜帶末端工具到達工作位，進而實現末端對防震錘的安拆。本

本項目響應工業(yè)生產過程對節(jié)能傳熱設備需求量日益增長的發(fā)展機會，充分利用我們在高效節(jié)能設備研制和產業(yè)化方面的成功經驗，自主研制新型扭曲管換熱器，并實現扭曲管換熱器制造產業(yè)化。本項目通過采用扭曲管可以使換熱器傳熱能力增加10％-20％，殼程阻力下降50-70%，將大幅度提高扭曲管換熱器的節(jié)能潛力，實現節(jié)能25-35%。扭曲管換熱器提升了我國新型高效節(jié)能設備的整體技術水平和市場競爭力。在扭曲管換熱器內，由于殼程為螺旋流，大大增強了殼程的湍流度，從而強化了殼程傳熱；由于扭曲管的結構特點，即使管程為高粘度流體或流速較低時，也會獲得很高的湍流度。由于管子之間的多點自支撐結構，省去了折流板，實現了流體縱向流，流動分布和流速比較均勻，消除了換熱管振動問題。由于殼程采用無折流板結構，實現了全程縱向流，使得殼程壓降大大降低；同時由于分布均勻，沒有流動死區(qū)，有效傳熱面積大大增加。這些結構特點，大大強化了換熱器的傳熱系數。由于流速均勻、無死區(qū)，而且管壁溫度比較均勻，大大降低了結垢的可能性。無振動、少結垢，從而延長了維修周期，降低了維修費用。該技術不改變換熱器的外形結構，保留了管殼式換熱器的特點，具有易于推廣的特點，具備較好的工業(yè)應用前景。目前已做了大量的前期開發(fā)準備及示范工程。

本發(fā)明公開了一種可調的自動對中寬板夾具，包括夾具體，所述夾具體的凹槽內固定有轉盤，所述的轉盤中央設有導軌，所述的導軌關于轉盤的中心呈對稱分布，導軌上設有對稱分布的第一滑塊與第二滑塊，所述的第一滑塊與第二滑塊分別與第一夾板及第二夾板固定連接，所述第一夾板與第二夾板的端面均設有若干用于固定試驗件的螺紋孔。本發(fā)明的夾具制造成本低、結構緊湊、操作便捷，對厚度在一定范圍內的寬板可自動適應，并且定位夾緊后，該寬板即為自動對中夾持，對以寬板為研究對象且需要夾持的測試或試驗而言，提高了試驗精度和效率。

成果簡介：旋流板塔是一種高效傳質設備。近年來在煙氣脫硫領域的應用取 得了很大進展。它的突出優(yōu)點是：操作負荷和操作彈性大、傳質效率高、防 堵性能強。本系統(tǒng)主要由主塔、副塔和沉灰池、加料池及配漿池組成。主塔內安裝有若干塊“高負荷旋流塔板”和高效除霧板（該板也可能安裝在副塔內）。來自鍋爐的含塵、含硫煙氣從主塔底部進入主塔，在塔內旋流上升、 并在各板上與由塔頂進入的液體旋流接觸，完成除塵、脫硫任務；潔凈煙氣經副塔進入煙囪，由煙囪頂部排空。攜有大量煙塵和脫硫渣的液體從主塔底 部排出流入沉灰池，煙塵和脫硫渣沉

本發(fā)明提供了一種薄型寬頻吸聲結構，由傳統(tǒng)的吸聲結構、多層機械阻抗板和支架構成。所述多層機械阻抗板通過粘彈性材料安裝于所述剛性壁面與吸聲材料(結構)之間，并且背板與結構內壁留有一定的空隙。所述的吸聲材料可以是多孔吸聲材料和微穿孔板結構，屬于環(huán)境噪聲控制的技術領域。入射聲波的高頻部分激發(fā)起腔共振，或聲能耗散于吸聲材料；透射的低頻噪聲則引起機械系統(tǒng)的共振，機械阻抗板上是沒有穿孔，聲波入射到板面以后，在共振區(qū)域附近能夠有效地激發(fā)起薄板的機械振動，薄板的機械振動帶動板周邊粘彈性材料的振動，聲能耗散于邊界的粘滯

椎板切除術是脊柱外科最常用的手術方式之一，脊柱后路手術80%-90%需行椎板切除術。椎板切除后的創(chuàng)傷修復過程中產生的過量瘢痕組織可突入椎管，壓迫脊髓，出現腰椎手術失敗綜合征(FBSS)，國外文獻報道的發(fā)生率為5%-74.6%，二次手術率為13.4%-35%。 目前臨床上預防椎板切除后瘢痕粘連的主要方法是在硬膜外覆蓋一層明膠海綿，但其不能有效隔離纖維細胞與血腫，達到預防粘連的目的。人工椎板的出現有望解決此問題，但國外關于人工椎板的應用無相關文獻報道，國內基礎研究多，臨床應用少，存在問題多，如材料費用昂貴、固定不牢、操作困難、容易移位壓迫神經、再次翻修時取出困難、無法與脊柱內固定系統(tǒng)配合使用、功能單一等缺點。 為解決上述問題，成果在設計理念和工藝上創(chuàng)新，研發(fā)了醫(yī)用多功能脊柱后路釘板棒系列產品，共5個系列，85種型號。上述系列產品材質為鈦合金，表面設計有孔洞結構，具有以下功能：1.橋梁作用：橫梁作用連接釘棒內固定系統(tǒng)；2.保護作用：即刻填補椎板缺損保護脊髓；3.屏障作用：防止術后瘢痕粘連；4.支撐作用：增強脊柱穩(wěn)定性；5.載體作用：作為藥物載體，如止血藥、抗生素等。 該系列產品的先進性與創(chuàng)新性在于： 1.鈦合金：已廣泛用于臨床的內固定材料，生物相容性好，植入體內無排斥反應；2.操作方便，可以和現有的釘棒內固定系統(tǒng)配合使用，固定牢靠；3.良好的機械性能，維持脊柱后柱完整性和穩(wěn)定性；4.具有多種功能；5.表面設計的孔洞結構，可使疤痕纖維附著在孔洞處，提高人工椎板的把持力和脊柱穩(wěn)定性；6.唯一性：有自主知識產權，國內外無類似產品。

WC 顆粒增強 45 鋼基復合合金耐磨板是通過將 45 鋼水澆注到涂覆有 WC 粉末顆粒涂層的鑄型中借助于高溫鋼水的鑄滲能力使鋼水填充在 WC 粉末顆粒的間隙中而形成的一種WC 顆粒增強鋼基表面復合材料。由于復合合金耐磨板是通過鋼水滲入到 WC 顆粒粉末的間隙中形成的，所以， 合金層與基體之間與傳統(tǒng)的通過堆焊的方式形成的合金層不同的是兩者之間呈冶金結合。WC 顆粒增強 45 鋼基復合合金耐磨板中 WC 顆粒在整個合金層內分布均勻， 并且， 合金層中 WC 顆粒的體積百分數