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苯并咪唑酮是一種雜環(huán)化合物，能形成很強(qiáng)的分子間氫鍵，是合成苯并咪唑酮類(lèi)顏料的重 要原料，例如能合成5-氨基苯并咪唑酮、5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮分子等顏料。 由于分子中氨基和羰基的存在，容易形成分子間氫鍵，環(huán)狀酰胺基團(tuán)的存在也增加了分 子的極性，改變分子聚集狀態(tài)，從而使得苯并咪唑酮類(lèi)顏料具有許多偶氮類(lèi)顏料不可比擬的耐 光、耐熱穩(wěn)定性、耐氣候牢度、耐遷移性、耐溶劑性能等。這些諸多優(yōu)異的性能，可使苯并咪 唑酮類(lèi)顏料被廣泛用于PVC、PE、PS等塑料的著色；油漆、轎車(chē)面漆、罩光漆、修補(bǔ)漆；外 廣告印刷油墨、建筑用涂料和乳膠漆等。 本項(xiàng)目以二氧化碳為羰基化試劑，鄰苯二胺為原料合成苯并咪唑酮。通過(guò)催化劑的作用， 在溫度為150℃～250℃，2.0～7.0MPa的條件下反應(yīng)合成苯并咪唑酮，轉(zhuǎn)化率97%以上，收率 98%以上。合成過(guò)程雖然在較高的溫度和壓力下進(jìn)行，但過(guò)程簡(jiǎn)單、羰基化試劑CO2廉價(jià)、易 得。由于采用先進(jìn)的工藝和過(guò)程，過(guò)程產(chǎn)生的有機(jī)廢棄物很少。溶劑經(jīng)過(guò)處理后可回用。

丁香乙酮與香草乙酮屬高附加值藥物中間體，售價(jià)高達(dá)1千元/公斤以上。目前工業(yè)上采用 酰化-轉(zhuǎn)位法生產(chǎn)這二種中間體，存在原料價(jià)格昂貴、副產(chǎn)物分離困難、環(huán)境污染大等缺點(diǎn)， 造成生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品價(jià)格居高不下。這條路線的優(yōu)點(diǎn)在于： 1. 原料制備方便，自備生產(chǎn)原料，可形成技術(shù)的壟斷性，并增加產(chǎn)品數(shù)目； 2. 使用本課題組開(kāi)發(fā)的高效綠色氧化技術(shù)，安全、高產(chǎn)、分離簡(jiǎn)便，僅有少量中和廢水； 3. 氧化技術(shù)通用，可以制備同類(lèi)各種對(duì)羥基芳酮、醛，和各種對(duì)羥基一二級(jí)芐醇化合物。

α-酮戊二酸又稱(chēng)為α-膠酮酸；2-氧代戊二酸；α-羰基戊二酸；化學(xué)結(jié)構(gòu)式為：分子式 ：C5H6O5 ；分子量146.10，外觀為白色或類(lèi)白色結(jié)晶粉末。是有機(jī)藥物的中間體，特別是合成氨基酸及肽類(lèi)的重要原料，是L-精氨酸-α-酮戊二酸（1：1），L-精氨酸-α-酮戊二酸（2：1）二水合物，L-鳥(niǎo)氨酸-α-酮戊二酸（1：1）二水合物，L-鳥(niǎo)氨酸-α-酮戊二酸（2：1）二水合物，α-酮戊二酸二甲酯，α-酮戊二酸單鉀鹽，α-酮戊二酸二鈉鹽，L-谷氨酰氨-α-酮戊二酸（1：1）等藥物的必不可少的重要中間體，其作為合成氨基酸及肽類(lèi)藥物的原料，在醫(yī)藥工業(yè)上應(yīng)用廣泛，發(fā)展前途廣闊。同時(shí)，它本身還是體格增強(qiáng)劑、生化試劑，測(cè)肝功能的配套試劑。因此，α-酮戊二酸的研究開(kāi)發(fā)及推廣應(yīng)用是促進(jìn)此類(lèi)新型氨基酸藥物發(fā)展的關(guān)鍵因素之一，具有重大意義。促進(jìn)我國(guó)新型氨基酸藥物的發(fā)展正是本項(xiàng)目的目的之所在。

-酮戊二酸是一種重要的有機(jī)酸，在食品、醫(yī)藥、化工和化妝品等行業(yè)都有 廣泛應(yīng)用。目前，工業(yè)上生產(chǎn)?-酮戊二酸主要采用化學(xué)法，由于化學(xué)法合成?-酮 戊二酸的過(guò)程中存在嚴(yán)重的安全問(wèn)題，在食品和化妝品的應(yīng)用中受到限制。而微 生物發(fā)酵法正以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)：高產(chǎn)量、低能耗、可持續(xù)發(fā)展、環(huán)境友好等受到 越來(lái)越多的關(guān)注。因此，微生物發(fā)酵法生產(chǎn)?-酮戊二酸在食品、化妝品和保健品 行業(yè)具有廣闊的應(yīng)用前景。主要技術(shù)性能指標(biāo)：在 5 M3 發(fā)酵罐中?-酮戊二酸的平均產(chǎn)量為 64.2 g/L，發(fā)酵周期平均為 154.7 hr，提取總收率平均為 89.1%。

成果簡(jiǎn)介：（500字以?xún)?nèi)） 聚醚醚酮板材具有耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、抗老化和機(jī)械性能優(yōu)異等綜合性能，是實(shí)現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)進(jìn)步過(guò)程中代替金屬材料的理想材料。本項(xiàng)目研究的聚醚醚酮板（片）材可以在250℃下使用，在電子、汽車(chē)、機(jī)械、航空航天、石油化工等工業(yè)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用，適于制作高精度，小批量的零部件，特別是我國(guó)大飛機(jī)計(jì)劃的啟動(dòng)，對(duì)聚醚醚酮板（片）材的需求較為迫切，飛機(jī)的許多數(shù)量較少的零部件需要聚醚醚酮板（片）材經(jīng)過(guò)機(jī)械加工制造。其他領(lǐng)域如汽車(chē)、客車(chē)、電子等也是如此，許多關(guān)鍵零部件可以采用

產(chǎn)品詳細(xì)介紹 HXYD-I型全自動(dòng)茚三酮DFO指紋熏顯柜熏顯空間：530×385×298mm，60升價(jià)格：6500.00 產(chǎn)品用途：顯現(xiàn)茚三酮處理的潛在汗液指紋。顯現(xiàn)DFO處理的潛在汗液指紋。顯現(xiàn)茚二酮處理的潛在汗液指紋。產(chǎn)品介紹：熏顯柜殼體具有保溫功能，內(nèi)部安裝加熱器，加濕器，循環(huán)風(fēng)扇，溫度傳感器，濕度傳感器。微電腦控制這些器件運(yùn)行，使熏顯艙室內(nèi)分別產(chǎn)生適合于茚三酮、DFO顯現(xiàn)指紋的條件。使用者可以修改參數(shù)。技術(shù)參數(shù)：茚三酮參數(shù)：溫度80℃，相對(duì)濕度80%，30分鐘D F O 參數(shù)：溫度100℃，20分鐘外 形 尺 寸：685×430×380mm熏顯艙尺寸：530×385×298mm，60升加 濕 方 式：電加熱水蒸發(fā)加 熱 方 式：石英加熱管供 電 電 源：AC220V，50Hz 總   功   率：1200W茚三酮功能操作方法：將檢材在茚三酮溶液中浸泡，或?qū)⑷芤簢姙⒃跈z材上。等待溶液揮干后，把檢材放置在熏顯柜的樣品架上，關(guān)閉柜門(mén)。打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，按鍵選擇茚三酮工作方式，然后設(shè)定顯現(xiàn)時(shí)間，按啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，顯現(xiàn)過(guò)程開(kāi)始。柜內(nèi)溫度將達(dá)到并保持80℃，相對(duì)濕度將達(dá)到并保持80%。顯現(xiàn)時(shí)間到，熏顯柜自動(dòng)停機(jī)，蜂鳴聲提示。使用者可透過(guò)透明的玻璃門(mén)觀察顯現(xiàn)效果，并可隨時(shí)按動(dòng)“停止”鍵終止顯現(xiàn)程序。DFO功能操作方法：將檢材在DFO溶液中浸泡，或?qū)⑷芤簢姙⒃跈z材上。等待溶液揮干后，把檢材放置在熏顯柜的樣品架上，關(guān)閉柜門(mén)。打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，按鍵選擇DFO工作方式，然后設(shè)定顯現(xiàn)時(shí)間，按啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，顯現(xiàn)過(guò)程開(kāi)始。柜內(nèi)溫度將達(dá)到并保持100℃。顯現(xiàn)時(shí)間到，熏顯柜自動(dòng)停機(jī)，蜂鳴聲提示。使用者可透過(guò)透明的玻璃門(mén)觀察顯現(xiàn)效果，并可隨時(shí)按動(dòng)“停止”鍵終止顯現(xiàn)程序。

結(jié)合文獻(xiàn)調(diào)研和數(shù)據(jù)庫(kù)檢索，選擇 L-氨基酸脫氨酶在大腸桿菌中進(jìn)行異源表達(dá)，對(duì)菌株進(jìn)行發(fā)酵條件優(yōu)化和轉(zhuǎn)化條件優(yōu)化，并對(duì)野生型 L-氨基酸脫氨酶進(jìn)行蛋白質(zhì)工程改造，一定程度上減輕了產(chǎn)物抑制作用，產(chǎn)量和轉(zhuǎn)化率都有所提高。主要技術(shù)指標(biāo)：濕菌體 15g/L，底物 L-纈氨酸 100 g/L，α-酮異戊酸產(chǎn)量為 95.6 g/L，轉(zhuǎn)化率為 96.4%。 關(guān)鍵技術(shù) (1)以大腸桿菌為宿主，生長(zhǎng)快，周期短，催化效率高； (2)對(duì)野生型 L-氨基酸脫氨酶進(jìn)行蛋白質(zhì)工程改造，一定程度上減輕了產(chǎn)物抑制作用，產(chǎn)量和轉(zhuǎn)化率都有所提高； (3)微生物轉(zhuǎn)化具有專(zhuān)一性強(qiáng)、條件溫和的優(yōu)點(diǎn)，該法綠色、環(huán)保、可持續(xù)，具有經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)力，有很好的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用前景。 

1、聚醚醚酮特種纖維制備技術(shù) 聚醚醚酮纖維具有高強(qiáng)度、高韌性、耐高溫、耐化學(xué)腐蝕、阻燃和耐輻照等綜合性能，被譽(yù)為綜合性能最優(yōu)異的熱塑性芳香族聚合物纖維。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)于2006年開(kāi)始自主研發(fā)，成功實(shí)現(xiàn)PEEK特種纖維的生產(chǎn)及應(yīng)用，使我國(guó)成為世界上第二個(gè)采用自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)生產(chǎn)PEEK纖維的國(guó)家，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。 成果成熟度：可產(chǎn)業(yè)化。 應(yīng)用領(lǐng)域及市場(chǎng)前景 本項(xiàng)目目前已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，產(chǎn)品可應(yīng)用于航空航天、武器裝備和民用高技術(shù)領(lǐng)域，主要應(yīng)用制品為過(guò)濾網(wǎng)、過(guò)濾布、電束線管和混編復(fù)合材料等。PEEK纖維斷裂強(qiáng)度較國(guó)外產(chǎn)品提高60%以上，可在-60～240℃長(zhǎng)期使用，纖維的價(jià)格僅為國(guó)外產(chǎn)品的1/2 左右。 2、聚醚醚酮碳纖維上漿劑制備關(guān)鍵技術(shù) 利用可溶性聚芳醚酮前驅(qū)體對(duì)纖維進(jìn)行上漿處理，再經(jīng)水解處理，使可溶性聚芳醚酮上漿劑還原成為結(jié)晶性，實(shí)現(xiàn)結(jié)晶性聚芳醚酮對(duì)纖維的上漿處理。 經(jīng)其上漿的碳纖維增強(qiáng)聚芳醚酮復(fù)合材料的界面剪切強(qiáng)度（IFSS）達(dá)到了83.1 MPa，相比原來(lái)的碳纖維增強(qiáng)聚芳醚酮復(fù)合材料提高91.5%，界面作用效果非常顯著，復(fù)合材料在濕熱環(huán)境中依舊保持有很高的界面性能。 成果成熟度：可產(chǎn)業(yè)化。 應(yīng)用領(lǐng)域及市場(chǎng)前景：專(zhuān)業(yè)針對(duì)聚芳醚酮基復(fù)合材料（目前最火的熱塑性碳纖維復(fù)合材料）碳纖維上漿劑，前景潛力巨大。

水相中安息香酮的合成方法,涉及一種化合物的合成方法,本發(fā)明步驟是先將卡賓催化劑N-烷基苯并咪唑溴鹽和水加入反應(yīng)容器中常溫?cái)嚢?再加入苯甲醛,加熱攪拌,最后在空氣中加熱至回流得安息香酮.本發(fā)明以卡賓催化劑N-烷基苯并咪唑溴鹽為原料,無(wú)毒,對(duì)環(huán)境無(wú)害,是一種環(huán)境友好的催化劑.本發(fā)明方法中采取的溶劑是水,水是一種來(lái)源廣泛,成本較低且對(duì)環(huán)境無(wú)害的溶劑,同時(shí)安息香酮的產(chǎn)率較高.可不需要加入任何氧化劑,只要將反應(yīng)體系暴露在空氣中攪拌,空氣中的氧氣即可起到氧化劑的作用.該反應(yīng)通過(guò)空氣氧化苯偶姻得到安息香酮,空氣來(lái)源廣泛,幾乎沒(méi)有成本,這大大降低合成成本.

項(xiàng)目成果/簡(jiǎn)介:1、聚醚醚酮特種纖維制備技術(shù)聚醚醚酮纖維具有高強(qiáng)度、高韌性、耐高溫、耐化學(xué)腐蝕、阻燃和耐輻照等綜合性能，被譽(yù)為綜合性能最優(yōu)異的熱塑性芳香族聚合物纖維。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)于2006年開(kāi)始自主研發(fā)，成功實(shí)現(xiàn)PEEK特種纖維的生產(chǎn)及應(yīng)用，使我國(guó)成為世界上第二個(gè)采用自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)生產(chǎn)PEEK纖維的國(guó)家，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。成果成熟度：可產(chǎn)業(yè)化。應(yīng)用領(lǐng)域及市場(chǎng)前景本項(xiàng)目目前已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，產(chǎn)品可應(yīng)用于航空航天、武器裝備和民用高技術(shù)領(lǐng)域，主要應(yīng)用制品為過(guò)濾網(wǎng)、過(guò)濾布、電束線管和混編復(fù)合材料等。PEEK纖維斷裂強(qiáng)度較國(guó)外產(chǎn)品提高60%以上，可在-60～240℃長(zhǎng)期使用，纖維的價(jià)格僅為國(guó)外產(chǎn)品的1/2 左右。2、聚醚醚酮碳纖維上漿劑制備關(guān)鍵技術(shù)利用可溶性聚芳醚酮前驅(qū)體對(duì)纖維進(jìn)行上漿處理，再經(jīng)水解處理，使可溶性聚芳醚酮上漿劑還原成為結(jié)晶性，實(shí)現(xiàn)結(jié)晶性聚芳醚酮對(duì)纖維的上漿處理。 經(jīng)其上漿的碳纖維增強(qiáng)聚芳醚酮復(fù)合材料的界面剪切強(qiáng)度（IFSS）達(dá)到了83.1 MPa，相比原來(lái)的碳纖維增強(qiáng)聚芳醚酮復(fù)合材料提高91.5%，界面作用效果非常顯著，復(fù)合材料在濕熱環(huán)境中依舊保持有很高的界面性能。成果成熟度：可產(chǎn)業(yè)化。應(yīng)用領(lǐng)域及市場(chǎng)前景：專(zhuān)業(yè)針對(duì)聚芳醚酮基復(fù)合材料（目前最火的熱塑性碳纖維復(fù)合材料）碳纖維上漿劑，前景潛力巨大。技術(shù)先進(jìn)程度:達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平