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 我國花椒資源豐富， 其品種、種植面積和產(chǎn)量均居世界首位， 花椒是食藥兩用原料，作為藥材，花椒味辛、性熱，歸脾、胃經(jīng)，具有芳香健胃、溫

成果描述：以具有豐富的營養(yǎng)價(jià)值和保健成分的紫薯為主要原料，以添加中藥材（西洋參、紅景天、黃芪）做成的藥曲為糖化發(fā)酵劑，利用日本釀酒發(fā)酵工藝和優(yōu)良菌種，在現(xiàn)代分析測試技術(shù)和無菌灌裝技術(shù)保證下，釀制而成的營養(yǎng)保健型低度發(fā)酵酒。含有大量的花色苷等生物活性物質(zhì)，具有清除自由基、抗氧化性、抗衰老、抗癌、降血脂、增強(qiáng)免疫力等保健功能。市場前景分析：可應(yīng)用于食品加工、釀造或發(fā)酵產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)。產(chǎn)品有良好的市場前景。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：符合發(fā)酵酒國家質(zhì)量、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。酒液澄清透明，呈鮮亮的紫紅色；酒體醇厚甘爽，香氣濃郁，具有特有的芳香；酒度12-18%（v/v），總酸（以乳酸計(jì)）3-7g/L，氨態(tài)氮0.3-0.5g/L，pH3.5-4.5，總糖5-9g/L，花色苷含量150-300mg/L，總酚含量2000mg-3000mg/L。年產(chǎn)1000-2000噸，年銷售收入1500-3000萬元，凈利潤300-900萬元/年。

儀研智造（上海）藥檢儀器有限公司始創(chuàng)于2007年，是由原中國藥科大學(xué)技術(shù)專家和上海市光學(xué)研究所多名科研人員組成，主要開發(fā)生產(chǎn)與銷售藥物檢測儀器。依托高校雄厚的智力資源，結(jié)合多年來與國家藥典委員會(huì)、國家食品藥品監(jiān)督管理局（SFDA）、國家/省/市級(jí)藥品檢驗(yàn)所、各大醫(yī)藥教學(xué)/科研院所等建立起來的良好合作關(guān)系，公司不斷提高自身的科技創(chuàng)新能力和產(chǎn)品水平，現(xiàn)已發(fā)展為以電子信息、光機(jī)電、計(jì)算機(jī)技術(shù)一體化產(chǎn)品為主的現(xiàn)代化制造企業(yè)。 公司主營藥品檢測儀器，包括藥物黏度測定儀、藥物錐入度測定儀、膏藥軟化點(diǎn)測定儀、藥物凝固點(diǎn)測定儀、藥物旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)、溶出儀、崩解儀、片劑硬度儀、片劑脆碎度儀、透皮擴(kuò)散儀、融變儀等60多個(gè)系列，120余品種。主要產(chǎn)品覆蓋了全國所有省區(qū)，部分產(chǎn)品已進(jìn)入海外市場。我司通過創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步，為制藥行業(yè)提供先進(jìn)的解決方案。公司不斷投入研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新，保持與行業(yè)前沿的聯(lián)系，并積極參與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定和更新。

苦養(yǎng)是集淀粉、蛋白質(zhì)、纖維素、維生素、脂肪、礦物質(zhì)、微量元素和黃酮類化合物于一身的谷類植物，除含有較

技術(shù)簡介： 1.振動(dòng)噴流造粒技術(shù)：將熔融物料從噴嘴中噴出，噴流速度控制在平滑流速 度范圍內(nèi)。對噴頭施加一定頻率振動(dòng)，使射流斷裂形成均勻液滴，液滴在下落過 程中結(jié)晶固化，從而形成粒度均勻的球形顆粒。造粒產(chǎn)品為 1.5～2.5mm 球形顆 粒，粒度均勻，無需篩分即可直接包裝。該技術(shù)已應(yīng)用于硝酸鉀、硝酸鈉、氫氧 化鈉等無機(jī)化合物的生產(chǎn)，單套裝置最大生產(chǎn)能力 20 萬噸/年。 2.流化床造粒技術(shù)：流化床造粒是將溶液或熔融液經(jīng)霧化后涂敷于床層中激 烈運(yùn)動(dòng)顆粒表面，在流化氣的作用下，經(jīng)蒸發(fā)/冷卻、固化，使顆粒逐步長大。 本技術(shù)采用噴動(dòng)流化床作為造粒器的基本形式，顆粒以均勻涂敷方式生長。在流 化床內(nèi)，由于顆粒進(jìn)行有規(guī)律的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，有利于實(shí)現(xiàn)顆粒的均勻涂層生長。造 粒產(chǎn)品為 2～4mm 球形顆粒（產(chǎn)品粒度范圍可調(diào)）。該技術(shù)已應(yīng)用于氯化鈣、硝 酸銨鈣等無機(jī)化合物的生產(chǎn)，單套裝置最大生產(chǎn)能力 10 萬噸/年。 3. 噴霧冷卻造粒技術(shù)：將熔融液經(jīng)特制噴嘴分散成均勻液滴，經(jīng)冷卻后得到 球形顆粒。產(chǎn)品為 1mm 以下的球形顆粒，具有極好的流動(dòng)性。該技術(shù)適用于具 有較低熔點(diǎn)物料的造粒，特別適用于熔點(diǎn)在 80-200℃物料的造粒，已在塑料潤滑 31天津大學(xué)科技成果選編 劑 EBS、橡膠防老劑 RD、癸二酸、過硫酸鈉造粒過程中得到成功應(yīng)用，單套裝 置最大生產(chǎn)能力 0.6 萬噸/年. 應(yīng)用前景分析： 化工產(chǎn)品造粒技術(shù)是將原來粉狀或塊狀產(chǎn)品制成顆粒狀產(chǎn)品的一種技術(shù) 。 與普通粉狀或塊狀產(chǎn)品相比，顆粒狀產(chǎn)品具有以下優(yōu)越性： 1．消除粉塵,減少污染. 2．減少結(jié)塊，便于貯存、運(yùn)輸和使用。 3．流動(dòng)性好，不易架橋結(jié)拱，便于計(jì)量，適用于自動(dòng)化生產(chǎn)線。 4．提供均勻的混合物。 5．增加產(chǎn)品品種，提高產(chǎn)品附加值 由于顆粒狀產(chǎn)品具有上述優(yōu)點(diǎn)，與普通粉狀或塊狀產(chǎn)品相比具有明顯的優(yōu)越 性，固體化工產(chǎn)品顆粒化已成為固體化工產(chǎn)品的發(fā)展方向。 經(jīng)濟(jì)效益預(yù)測： 需熔融化料的造粒裝置，如 5 萬噸/年硝酸鈉造粒裝置，總投資約 1400 萬元， 20 萬噸/年硝酸鉀造粒裝置，總投資約 3800 萬元。 不需熔融化料的造粒裝置，如 5 萬噸/年氫氧化鈉造粒裝置，總投資約 800 萬元. 技術(shù)成熟度:產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目

通過小型中試研發(fā)了臥式流化床—旋渦壓力霧化噴嘴向下噴霧涂布造粒技術(shù)。該技術(shù)保持了流化床造粒的優(yōu)點(diǎn)：流化狀態(tài)下涂布均勻，可制得規(guī)整的球型顆粒產(chǎn)品；主機(jī)是靜設(shè)備，壽命長，基本上無須維修。此外，還具有一系列突出優(yōu)點(diǎn)：(1)由于采用噴嘴在流化床上方向下噴霧的方式，加上旋渦壓力霧化噴嘴霧化性能良好、霧炬張角大，所用噴嘴數(shù)量少，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、投資省。(2)操作維修方便。(3)旋渦壓力噴嘴旋流效率高，節(jié)能。

通過人工塔建立體海參礁的方式養(yǎng)殖海參，立體海參礁的搭建 方式增加了礁體與池底的接觸面積，能夠促進(jìn)礁體附近底棲生物的生長與繁殖； 立體海參礁的搭建方式在垂直方向的分層能夠有效的促進(jìn)池底生態(tài)系統(tǒng)內(nèi)物質(zhì) 循環(huán)和能量流動(dòng)，從而促進(jìn)海參生長。

本實(shí)用新型公開了一種醫(yī)用工具，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便可靠，可防止造瘺口腸管脫出的造瘺口腸管防脫帽，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的腸造瘺后腸管會(huì)從造瘺口脫出，不僅給病人帶來諸多痛苦和不便，且脫出的腸管極易引發(fā)破損或傷口感染，給后期的治療帶來隱患等的技術(shù)問題，它包括環(huán)套在腸造瘺口外的環(huán)形底板，在環(huán)形底板上設(shè)有若干個(gè)用于縫合在皮膚上的穿線孔，所述環(huán)形底板的內(nèi)環(huán)面向外延伸形成可扣罩在腸造瘺口上的罩殼，在罩殼的底面上分布著若干個(gè)導(dǎo)便孔。

1.振動(dòng)噴流造粒技術(shù)：將熔融物料從噴嘴中噴出，噴流速度控制在平滑流速度范圍內(nèi)。對噴頭施加一定頻率振動(dòng)，使射流斷裂形成均勻液滴，液滴在下落過程中結(jié)晶固化，從而形成粒度均勻的球形顆粒。造粒產(chǎn)品為1.5～2.5mm球形顆粒，粒度均勻，無需篩分即可直接包裝。該技術(shù)已應(yīng)用于硝酸鉀、硝酸鈉、氫氧化鈉等無機(jī)化合物的生產(chǎn)，單套裝置最大生產(chǎn)能力20萬噸/年。2.流化床造粒技術(shù)：流化床造粒是將溶液或熔融液經(jīng)霧化后涂敷于床層中激烈運(yùn)動(dòng)顆粒表面，在流化氣的作用下，經(jīng)蒸發(fā)/冷卻、固化，使顆粒逐步長大。本技術(shù)采用噴動(dòng)流化床作為造粒器的基本形式，顆粒以均勻涂敷方式生長。在流化床內(nèi)，由于顆粒進(jìn)行有規(guī)律的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，有利于實(shí)現(xiàn)顆粒的均勻涂層生長。造粒產(chǎn)品為2～4mm球形顆粒（產(chǎn)品粒度范圍可調(diào)）。該技術(shù)已應(yīng)用于氯化鈣、硝酸銨鈣等無機(jī)化合物的生產(chǎn)，單套裝置最大生產(chǎn)能力10萬噸/年。3. 噴霧冷卻造粒技術(shù)：將熔融液經(jīng)特制噴嘴分散成均勻液滴，經(jīng)冷卻后得到球形顆粒。產(chǎn)品為1mm以下的球形顆粒，具有極好的流動(dòng)性。該技術(shù)適用于具有較低熔點(diǎn)物料的造粒，特別適用于熔點(diǎn)在80-200℃物料的造粒，已在塑料潤滑劑EBS、橡膠防老劑RD、癸二酸、過硫酸鈉造粒過程中得到成功應(yīng)用，單套裝置最大生產(chǎn)能力0.6萬噸/年.