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車(chē)銑、加工中心

需要大學(xué)及大專(zhuān)院校畢業(yè)的食品加工專(zhuān)業(yè)的學(xué)生2名

我國(guó)豐富的大米資源以及社會(huì)消費(fèi)需求為米制食品產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了重要的物質(zhì)基礎(chǔ)和經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)，但與小麥粉和面制品相比，大米制品產(chǎn)業(yè)鏈非 常短，行業(yè)內(nèi)缺乏專(zhuān)業(yè)分工，導(dǎo)致整體缺乏競(jìng)爭(zhēng)力，所以米制品原料的標(biāo)準(zhǔn)化和專(zhuān)用化已成為我國(guó)米制品產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。本成果可以降低米制品企業(yè)成本、提高相關(guān)米制品質(zhì)量，并可確保米制品安全性，轉(zhuǎn)化應(yīng)用前景廣闊。 成果的技術(shù)指標(biāo)、創(chuàng)新性與先進(jìn)性 該成果包括了高品質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)化專(zhuān)用米粉生產(chǎn)技術(shù)與裝備，主要技術(shù)有以下四個(gè)方面：一、大米蛋白與大米淀粉高效分離技術(shù)與裝備，實(shí)現(xiàn)了米粉中蛋白含量在 0.5~7%之間精準(zhǔn)控制，可根據(jù)產(chǎn)品用途調(diào)整蛋白含量改變米粉性能；二、米粉濕熱調(diào)質(zhì)技術(shù)，可以在 2~6h 內(nèi)促使淀粉結(jié)構(gòu)成熟化，改善米粉凝膠性能，實(shí)現(xiàn)了米粉即時(shí)加工，節(jié)約了稻谷長(zhǎng)時(shí)間陳化所帶來(lái)的損耗和資金成本；三、濕米粉保鮮技術(shù)，可以使 30~40%水分含量米粉，在常溫下保存7~15 天，節(jié)約了干燥成本，米粉性能受破壞小，而且方便使用；四、食品安全指標(biāo)控制，包括重金屬、農(nóng)殘、真菌毒素脫除技術(shù)，可以確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足食品安全要求。這些成果已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，技術(shù)和裝備達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹VMC850三軸行程X軸行程 800mm Y軸行程 500mm Z軸行程 500mm 主軸鼻端至工作臺(tái)面距離 110-610mm 主軸主軸轉(zhuǎn)速 8000rpm 主軸鼻端錐度 BT40  刀庫(kù)    刀庫(kù)（刀數(shù)選裝） 16  電機(jī)    X軸電機(jī) 11nm Y軸電機(jī) 11nm Z軸電機(jī) 11nm 主電機(jī)功率 7.5kw 使用氣壓 0.6mpa 工作臺(tái)工作面積 1000X500mm 工作臺(tái)最大荷重 500kg T型槽 (槽*寬*中心距) 3X18X100mm 快速位移X軸快速位移 28000mm/min Y軸快速位移 28000mm/min Z軸快速位移 14000mm/min 切削進(jìn)給速度 1-10000mm 定位精度 +/-0.006mm 重復(fù)定位精度 +/-0.003mm  其他    機(jī)器重量 5500kg 外形尺寸 2500X2250X2250mm 標(biāo)準(zhǔn)配置*802C西門(mén)子系統(tǒng)*高速主軸單元*氣動(dòng)松拉刀*16把刀庫(kù)*全防結(jié)構(gòu)*外置232接口*分離式電子手輪*間接式自動(dòng)潤(rùn)滑

產(chǎn)品詳細(xì)介紹VMC650三軸行程X軸行程 650mm Y軸行程 400mm Z軸行程 500mm 主軸鼻端至工作臺(tái)面距離 100-600mm 主軸主軸轉(zhuǎn)速 8000rpm 主軸鼻端錐度 BT40  刀庫(kù)    刀庫(kù)（刀數(shù)） 16  電機(jī)    X軸電機(jī) 8nm Y軸電機(jī) 8nm Z軸電機(jī) 11nm 主電機(jī)功率 5.5kw 使用氣壓 0.6mpa 工作臺(tái)工作面積 900X360mm 工作臺(tái)最大荷重 500kg T型槽 (槽*寬*中心距) 3X14X100mm 快速位移X軸快速位移 28000mm/min Y軸快速位移 28000mm/min Z軸快速位移 14000mm/min 切削進(jìn)給速度 1-10000mm 定位精度 +/-0.006mm 重復(fù)定位精度 +/-0.003mm  其他    機(jī)器重量 3000kg 外形尺寸 2500X2250X2250mm 標(biāo)準(zhǔn)配置*802C西門(mén)子系統(tǒng)*高速主軸單元*氣動(dòng)松拉刀*16把刀庫(kù)*全防結(jié)構(gòu)*三向淬硬貼塑，精密刮研*自動(dòng)潤(rùn)滑

XK540數(shù)控銑床該設(shè)備是具有高精度、高剛度、高可靠性、高性能價(jià)格比新一代生產(chǎn)型數(shù)控機(jī)床，由我公司與知名機(jī)床公司合作生產(chǎn)，主機(jī)結(jié)構(gòu)合理可靠，制作精良。 能自動(dòng)進(jìn)行各種鉆、銑、鏜、鉸、攻絲等工序加工，支持CAD/CAM功能，完成復(fù)雜板類(lèi)、箱體類(lèi)零件、特別是模具的加工。

型號(hào)：VMC220 產(chǎn)品特點(diǎn)： 1、使用220伏電壓，占地小，耗電少，采用透明亞克力與鈑金結(jié)合，提高觀摩安全性的同時(shí)又保障機(jī)器的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性全封閉。 2、采用4工位自動(dòng)換刀系統(tǒng)，可增至6工位，使用0.6Mpa氣壓。  3、功能加大，四軸聯(lián)動(dòng)，配置凱恩帝KND1000MC1工業(yè)級(jí)數(shù)控系統(tǒng)，適用國(guó)際通用程序，故障自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警功能、斷電記憶功能。 4、主軸為高精度工業(yè)級(jí)主軸，主軸錐度為ISO20，主軸轉(zhuǎn)速0-4000轉(zhuǎn)/分鐘。 5、主軸電機(jī)功率750W，可用于銑削、鉆孔、雕刻等工藝加工，可攻牙。 6、三軸軌道以防塵防屑伸縮護(hù)罩包覆，保護(hù)軌道及滾珠螺桿免與切削水、殘料進(jìn)入造成磨損。 7、三軸C3級(jí)精密雙螺母滾珠絲桿,經(jīng)中周波熱處理及精密研磨，各軸施以預(yù)拉減少熱變形，定位及重覆精度高。 8、本機(jī)標(biāo)配自動(dòng)門(mén)，用戶可選配自動(dòng)裝夾工裝(需客戶提供工件資料)，配合機(jī)械手及其他機(jī)床，組成小型工廠自動(dòng)生產(chǎn)線。 9、系統(tǒng)PLC：開(kāi)放式PLC，梯圖顯示與實(shí)時(shí)監(jiān)控，PLC在線編輯，PLC軸控制，簡(jiǎn)易PLC 軸控制。 10、系統(tǒng)IO：輸入40點(diǎn) 輸出24點(diǎn)CAN遠(yuǎn)程I/O模塊最大擴(kuò)展：512/512 11、宏程序功能：宏程序B，宏程序調(diào)用（G65），GMT 代碼自定義宏程序調(diào)用，中斷型用戶宏程序 12、外部接口：RS232接口、CAN/485接口、USB接口、以太網(wǎng)接口 13、擴(kuò)展功能：具有工業(yè)以太網(wǎng)功能，可以在PC 端管理多臺(tái)系統(tǒng)的程序、參數(shù)、刀補(bǔ)以及宏變量，支持以太網(wǎng)PLC 調(diào)試。 14、機(jī)械手對(duì)接：方便機(jī)械手對(duì)接時(shí)需要的數(shù)字接口   適合行業(yè)： 創(chuàng)客、創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室、高校或職業(yè)院校數(shù)控理實(shí)一體化教學(xué)等。   技術(shù)參數(shù)   裝夾刀具   2-13mm   工作臺(tái)   400mm*140mm   最大鉆孔直徑   13mm   最大攻絲直徑   8mm   X軸行程   220mm   Y軸行程   120mm   Z軸行程   200mm   T型槽   M12   主軸中心到立柱距離   180mm   主軸端到工作臺(tái)距離   200mm   主軸類(lèi)型   無(wú)動(dòng)力主軸ISO20   滾珠絲桿   1605   線性導(dǎo)軌   上銀線軌   快速移動(dòng)速度   X/Y軸6000mm/min Z軸4000mm/min（選配伺服電機(jī)可達(dá)10000mm/min）   定位精度   0.02mm   重復(fù)定位精度   0.01mm   刀庫(kù)   4工位   進(jìn)給控制   閉環(huán)步進(jìn)電機(jī)（可選配伺服電機(jī)）   進(jìn)給電機(jī)扭矩   2.2N/m   主軸轉(zhuǎn)速   0-4000轉(zhuǎn)/分鐘（選配電主軸可達(dá)24000 轉(zhuǎn)/分鐘）   主軸電機(jī)功率   750W(選配電主軸可達(dá)1.5KW）2.2KW主軸不一樣要改動(dòng)比較多   自動(dòng)門(mén)   上下式自動(dòng)開(kāi)關(guān)   自動(dòng)換刀系統(tǒng)形式   氣動(dòng)換刀   使用氣壓   0.55-0.6Mpa   數(shù)控系統(tǒng)   凱恩帝KND1000MC1工業(yè)級(jí)數(shù)控系統(tǒng)   電子手輪   5軸三檔電子手輪   使用電源   AC220V/50Hz   機(jī)床底座   可選配   外形尺寸   1000mm*850mm*970mm   重量   160KG

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于微酸性電解水的凍生蝦加工裝置，包括電解水箱和工作臺(tái)，工作臺(tái)具有霧化噴淋區(qū)、稱重區(qū)及凍結(jié)區(qū)。采用該加工裝置進(jìn)行加工的方法主要是采用電解水箱中制取的含高濃度有效氯的微酸性電解水，對(duì)清洗凈的生蝦進(jìn)行霧化噴淋，之后將生蝦等重量分揀，置入凍結(jié)槽，再注入微酸性電解水并進(jìn)行包冰處理，即可獲得凍生蝦。本發(fā)明的基于微酸性電解水的凍生蝦加工裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，所采用的微酸性電解水，含高濃度有效氯，不但能有效控制生蝦表面細(xì)菌數(shù)，且能較佳地實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車(chē)間的消毒。采用本發(fā)明的裝置進(jìn)行加工，工序簡(jiǎn)單，快捷高效，且可良好地實(shí)現(xiàn)生蝦表面減菌，使得凍生蝦在貯藏期間有較好的抑菌效果，從而延長(zhǎng)其保鮮期。

本發(fā)明公開(kāi)了一種高速銑削-激光切焊復(fù)合加工工藝及可重組多 軸數(shù)控加工系統(tǒng)。可用于金屬及非金屬材料加工，是將高速銑削、激 光切割、激光焊接以刀具更換的形式集成于數(shù)控機(jī)床上，期間無(wú)需更 換設(shè)備及工裝夾具，從而完成對(duì)材料的切割-銑削-焊接一體化的加工。 該系統(tǒng)包括控制平臺(tái)、數(shù)控系統(tǒng)、激光器、數(shù)控機(jī)床、工裝夾具、五 軸加工頭(銑頭、激光切割動(dòng)力頭和激光焊接動(dòng)力頭頭)。五軸加工頭可 以實(shí)現(xiàn)加工頭之間的快速切換，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的不同