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高粘接強度EVA熱熔膠粘劑
熱熔膠粘劑是一種不含溶劑的固體狀膠粘劑。其加熱到一定溫度就熔化成液態(tài)，涂布、潤濕被粘物后，經(jīng)壓合、冷卻，在幾秒中內(nèi)可完成膠接。以合成聚合物為粘料的熱熔膠粘劑屬于環(huán)保型膠粘劑，自1988年以來，熱熔膠的世界生產(chǎn)指數(shù)高于溶劑型膠粘劑和水基膠粘劑。 EVA熱熔膠對幾乎所有的材料均有熱膠接力；耐藥品性、耐候性、耐寒性、電氣性能優(yōu)良；熔融粘度低，施膠方便；與配合劑的相容性好，配合劑選擇范圍廣，可根據(jù)使用要求配制性能/價格比合理的熱熔膠粘劑。其主要缺點是粘接強度低。 本項目通過加入一種粘接強度改性劑，很大程度地提高了EVA熱熔膠的粘接強度，其膠接強度與反應型聚氨酯熱熔膠相當。因此，本項目研制的高粘接強度的EVA熱熔膠使具有更廣泛的應用領域，不僅能廣泛用于制鞋、服裝粘貼、書籍無線裝訂、木材積層板制作、無紡布制作、汽車坐席及車燈等的組裝、電子、電器中的絕緣捻子封緘、電子部件灌封、光盤制作等方面，還可作為結構膠粘劑應用于汽車、建筑、道路施工等領域。 高粘接強度的EVA熱熔膠的主要成分有乙烯與醋酸乙烯酯嵌段共聚物（EVA）、粘附強度改性劑、增粘劑、增塑劑、抗氧化劑、著色劑、填充劑等。該熱熔膠主要采用熔融混合法來制備方便，設備簡單。生產(chǎn)所需主要設備只需密煉機、壓片機、切粒機等。
上海理工大學
2021-04-11
高延伸率鋁合金時效處理技術
改進鋁型材時效處理工藝，鋁合金的斷后伸長率比普通時效工藝下變大（約15%），減小后期鋁合金彎管過程中出現(xiàn)裂紋或者斷裂的概率，也避免了工藝造成鋁合金管材容易刮擦劃傷的質(zhì)量問題；通過鋁合金成形CAE技術，選擇合理工藝參數(shù)，提高鋁合金成形質(zhì)量；采用等溫擠出技術改善材料強度和塑性。
集美大學
2021-04-29
高頻高功率密度GaN柵驅動電路
作為第三代半導體代表性器件.硅基GaN開關器件由于具有更小的FOM.能夠把開關頻率推到MHz應用范圍，突破了傳統(tǒng)電源功率密度和效率瓶頸(功率密度提高5-10倍).且具有成本優(yōu)勢，滿足未來通信、計算電源、汽車電子等各方面需求,開展相關領域的研究對我國在下一代電力電子器件產(chǎn)業(yè)的全球競爭中實現(xiàn)彎道超車,具有重要意義。然而,器件物理特殊性需要定制化柵驅動電路和采用先進的環(huán)路控制策略，最大程度提高GaN開關應用的可靠性,發(fā)揮其高頻優(yōu)勢。
電子科技大學
2021-04-10
高密高強高純各向同性石墨材料
以自粘結富碳物質(zhì)（生焦、炭微球）為原料，添加高純石墨粉、短切炭纖維或石墨烯，通過預處理、混合、等靜壓成型、焙燒、后處理等工藝制成高密高強高純各向同性石墨材料，其各項性能參數(shù)如下：抗壓強度（MPa） ＞130 抗折強度（MPa） ＞50肖氏硬度（HS） 70±5 導熱系數(shù)（KJ/m） ＞60體積密度(g/cm3) ≥1.90 開口氣孔率（%） ≤1.80摩擦系數(shù) ≤0.2高密高強高純各向同性石墨材料的應用領域包括精密機械密封、苛刻服役環(huán)境下的機械（發(fā)動機）密封、超高溫結構件、電火花加工、火箭噴口等。目前已應用于某型發(fā)動機二級游動渦輪泵雙端面密封裝置、某型發(fā)動機液氧渦輪泵氦氣接觸式端面密封、無控火箭彈噴管專用石墨等。
湖南大學
2021-04-11
一種高靈敏磁場探測系統(tǒng)
1 成果簡介磁傳感器是用來檢測磁場的存在，測量磁場的強度，確定磁場的方向，或確定磁場的強度方向是否有變化的器件，測磁儀器中的“ 探頭” 或者“ 取樣裝置” 就是磁傳感器。磁傳感器在信息工業(yè)、交通運輸、醫(yī)療儀器等領域具有越來越廣泛的應用，這些應用也對磁傳感器微型化、靈敏度、使用范圍、成本和制備工藝等提出了更高的要求。目前所采用的磁傳感器主要有霍爾元件、磁通門、巨磁阻材料（ GMR）、超導量子干涉元件（ SQUID）等，這些器件各有其優(yōu)缺點。霍爾元件使用簡單、價格便宜，但是一般只能用于測試 10－8 T 以上的直流磁場或低頻交流磁場；磁通門一般用來測試 10－10T－10－3T 的直流磁場，因其成本低主要用于交通運輸領域；巨磁阻材料是近些年發(fā)展起來的，利用巨磁阻效應實現(xiàn)對小磁場的敏感響應，這種材料的制備主要采用薄膜技術，對尺寸和厚度的要求十分嚴格。超導量子干涉元件是目前靈敏度最高的低磁場測試系統(tǒng)，可以探測到 10－15T 的磁場，但是它只能工作在液氦溫度，設備體積大且價格非常昂貴，主要應用于醫(yī)療和科學研究領域。2 應用說明本發(fā)明提供的一種基于磁電復合材料的磁場傳感系統(tǒng)，具有較高的磁場探測靈敏度（ 可探測 10－12T 的弱磁場），可以探測交流、直流磁場。制作工藝簡單、價格低廉、應用范圍廣（除上述應用領域外，也可用于軍事上）。3 合作方式商談。
清華大學
2021-04-13
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高回收率甲醇制氫新技術
氫氣是化工生產(chǎn)中加氫反應的必要氣源，由于原料來源的不同、氫氣純度要求不同，制氫裝置的投資規(guī)模及氫氣生產(chǎn)成本相差很大。工業(yè)上制氫方法有烴類蒸汽轉化法、電解水法等。烴類蒸汽轉化制氫適合用于氫氣用量大、規(guī)模裝置大的場合，其能耗及單位氫氣的生產(chǎn)成本較低；電解水則適合用于氫氣用量較小的場合，其裝置規(guī)模小，但能耗及氫氣的生產(chǎn)成本較高，對于中等規(guī)模氫氣用量的場合，人們一直致力于尋求新的制氫原料。隨著甲醇合成技術的改進，目前世界上工業(yè)甲醇的產(chǎn)量不斷提高，價格也比較低廉，利用甲醇水蒸汽轉化制氫，具有裝置規(guī)模小、氫氣生產(chǎn)成本低、原料來源穩(wěn)定等優(yōu)點，自八十年代后期逐漸受到人們的重視。現(xiàn)該技術已成為工業(yè)成熟技術，國內(nèi)已有部分精細化工廠陸續(xù)采用。南京工業(yè)大學吸附技術研究所最近開發(fā)出新型節(jié)能型工藝，大大降低了甲醇制氫過程的能量消耗，具有顯著的經(jīng)濟效益，已在多家生產(chǎn)單位采用。該工藝具有以下特點：1.選用的甲醇催化劑單程轉化率>99%，使用溫度260℃，壓力從常壓到3.0MPa皆可。該催化劑的性能經(jīng)實驗室評價為國內(nèi)領先水平，且在工業(yè)裝置運行三年以上。2.采用本所研究開發(fā)的CO高效吸附劑，使得產(chǎn)品氫氣中的CO含量小于1ppm，氫氣純度可以達到99.99%以上，同時氫氣回收率高（大于90%），比國內(nèi)同類型的裝置提高10個百分點，因此甲醇消耗低，氫氣成本大大降低，經(jīng)濟效益顯著。
南京工業(yè)大學
2021-04-13
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干法制備高取代度陽離子淀粉
一、項目簡介淀粉是可再生的綠色化學品。本項目以季銨型陽離子化合物作為陽離子化試劑，以固體堿為催化劑，在1～24hr和60～90℃條件下，可以制備出取代度DS0.01～0.30的陽離子淀粉，反應效率達到90%。該技術克服了漿法或湖化法等濕法生產(chǎn)中存在的反應效率低和大量堿水造成環(huán)境污染等問題。目前，該技術已經(jīng)完成了50kg級的中式試驗。二、市場前景我國具有非常豐富的淀粉資源，并且價格低廉。除了作為普通紙張增強劑、污水污泥絮凝劑、紡織上漿劑和日化產(chǎn)品護理劑以外，由干法工藝得到的是高取代度陽離子淀粉，還可以提高紙張的固色能力，含油污水的破乳浮油劑，印染污水的絮凝脫色劑，日化產(chǎn)品的殺菌劑，洗發(fā)香波中的保濕劑，餐具洗滌用品中的除垢劑，無機染料的印染助劑等。所以，干法制備的高取代度陽離子淀粉具有更廣闊的應用領域。三、主要設備及投資真空壓縮機組；低溫制冷機組；不銹鋼反應釜等。按照年生產(chǎn)3000噸陽離子淀粉計算，需要投資200萬元固定資產(chǎn)和100萬元流動資金。四、效益分析應用本技術生產(chǎn)的產(chǎn)品稅前利潤為800～1000元/噸。五、合作方式技術轉讓。
河北工業(yè)大學
2021-04-13
高響應高精度微進給伺服刀架及
活塞是發(fā)動機的關鍵部件之一，工作于高溫高壓的惡劣環(huán)境中，并由于受力、受熱產(chǎn)生變形。這種變形會產(chǎn)生拉缸、竄氣、竄油、降低活塞壽命等現(xiàn)象，導致工況變差、降低發(fā)動機效率，并產(chǎn)生噪聲、尾氣等污染。為抵消發(fā)動機工作時活塞的變形，應當在冷狀態(tài)下將活塞制成某種適當?shù)男螤睢Ｒ虼耍F(xiàn)代發(fā)動機活塞均設計為縱截面為中凸形、橫截面為橢圓、且在不同高度處橢圓還是變化的復雜空間曲線，
西安交通大學
2021-01-12
新型高效高溫高緊湊度板式換熱器
新型換熱器根據(jù)流體溫度及流量由數(shù)目眾多的波紋板疊放構成，組成多個通道，每 一通道內(nèi)流過的介質(zhì)都與其緊鄰的通道內(nèi)流過的介質(zhì)不同，如圖 1。兩種流體分別在相 鄰通道內(nèi)逆流流動并進行換熱，而在流道的兩端需要進行兩種流體的分流。 新型換熱器可以采用的波紋通道為橢圓、正弦曲線和拋物線。 新型換熱器材料的選取要考慮的因素就是材料的耐溫度和強度，一般溫度在 500℃ 以上的流體采用不銹鋼即可。
同濟大學
2021-04-13
耦合熔融結晶制備高純聯(lián)苯的方法
本發(fā)明涉及一種從煤焦油回收洗油減壓精餾后的富集聯(lián)苯餾分制備高純度聯(lián)苯的方法。包括以下步驟:1)將液態(tài)聯(lián)苯餾分加入懸浮熔融結晶器內(nèi),按照(0.5~6)℃/h降溫,終溫為(20-40)℃。2)過濾:液相進入減壓精餾塔進行分離,固相作為3)步驟原料。3)將2)步驟得到的固相熔化后,加入層式熔融結晶器內(nèi),按照(1-4)℃/h降溫,降溫至(60-64)℃,恒溫0.5h,母液返回步驟1)作為原料;對晶體進行發(fā)汗,升溫速率為(2-6)℃/h,升溫至(68-69)℃,恒溫0.5h,排出母液返回步驟3)作原料;對晶體全部熔化后作為產(chǎn)品。本發(fā)明的方法具有產(chǎn)品純度高、成本低、收率高、環(huán)境友好等優(yōu)點。
天津科技大學
2021-04-13