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上海寶冶集團有限公司（以下簡稱上海寶冶）始建于1954年，是世界500強企業中國五礦和中國中冶旗下的核心骨干子企業，擁有中國第一批房屋建筑、冶煉工程施工總承包特級資質以及國內多項施工總承包和專業承包最高資質，業務覆蓋研發、設計、生產、施工全產業鏈，服務涵蓋投資、融資、建設、運營全生命周期，是國家級高新技術企業、國家知識產權示范企業、國家企業技術中心、國家技術標準創新基地。2018年順利通過“上海品牌”認證，成為上海“四大品牌”戰略中“上海服務”的優秀代表。 上海寶冶是紅色基因的傳承者和實踐者。作為新中國重要的一支鋼鐵工業建設力量，寶冶響應國家號召，承擔并順利完成了新中國第 一大鋼鐵基地武鋼的建設；繼武鋼之后，在國家三年困難時期建設了馬鞍山輪箍廠，結束了我國從1876年以來一直進口洋輪箍的歷史；六十年代，在“三塊石頭支口鍋，帳篷搭在山窩窩”的艱苦條件下，寶冶人建設了外國專家眼里不可想象的奇跡工程——攀枝花鋼鐵基地；1978年，1.8萬建設大軍從武漢揮師東進，來到上海建設全國矚目、世界著名的現代化寶鋼。2012年，寶冶人征戰南粵，建設寶鋼湛江千萬噸級鋼鐵基地項目，助力中國鋼鐵產業邁進新一輪發展新時代。寶冶人還承擔了鞍鋼、包鋼、湘鋼、鄂鋼、山鋼日照鋼鐵基地、山鋼永鋒臨港先進優特鋼產業基地、越南河靜鋼鐵基地、馬來西亞關丹鋼鐵基地等一大批國內外冶金工程項目，書寫了獨屬寶冶的“高爐傳奇”。每一項工程，每一寸鋼鐵，都滲透著寶冶生生不息、薪火相傳的文化血脈。寶冶人用骨子里的信念忠誠、激情澎湃的熱血忠誠和干事擔當的行動忠誠描繪了鋼鐵工業波瀾壯闊的發展史。 上海寶冶是引領行業的開拓者和創新者。進入新世紀，上海寶冶以全新的理念和廣闊的視野不斷創新求變，在國內外打造了一系列精品工程，如北京奧運會主場館國家體育場、上海世博會建筑群、深圳大運主體育館、青奧會主場館南京奧體中心、APEC主會場北京雁棲湖國際會展中心及日出東方酒店、金磚會議主場館廈門國際會展中心及國際會議中心、中國進博會主場館國家會展中心、金雞百花電影節主場館海峽大劇院、北京冬奧會國家雪車雪橇中心、杭州亞運會射擊射箭現代五項館、上海迪士尼、北京環球影城、亞洲第一的上海吳淞國際郵輪碼頭、330米高的珠澳第一高——珠海中心、238米高的吉林第一高——龍翔總部大廈、368米高的亞洲最大單體建筑——南京金鷹天地廣場以及國家存儲器基地、上海虹橋樞紐、上海浦東機場、廣州白云機場、深圳蓮塘口岸、富士康、臺積電、中芯國際、廈門天馬、貴陽地鐵、西安地鐵、迪拜跑馬場、科威特中央銀行大廈、柬埔寨暹粒吳哥國際機場等地標性項目，形成了大型高端公共和民用建筑、超高層、電子廠房、主題樂園、醫療文衛、軌道交通、市政基礎、工業模塊化施工、裝配式住宅、大跨度鋼結構制作安裝、BIM技術等國內領先、國際一流的品牌優勢。寶冶人用砥礪前行的鏗鏘足跡譜寫了中國建設的最強音，向世界展示了中國質造的雄厚實力。 上海寶冶是新時代的擔當者和奮斗者。道行致遠，不忘初心；守誠者實，求變者通。在歷久彌新的文化傳承下，上海寶冶認真踐行習近平總書記調研考察寶冶國家雪車雪橇中心項目時所作的重要講話精神，充分發揮“337611”組織架構、“211311”人力資源優勢和“151”品牌優勢，以“創新、協調、綠色、發展”的理念，聚焦高技術高質量發展，不斷深入開展體制機制創新，構建了一流的最具競爭優勢的全產業鏈全生命周期工程服務商新優勢。并與新時代發展脈搏同頻共振，致力于智慧城市、綠色建造、新型基礎設施等領域，使城市的建筑規劃更加合理和講究，相近建筑更加協調和自然，人與建筑的關系更加和諧與完美。寶冶人于時代之上，不斷刷新城市的高度（超高層）、速度（市政交通）、精度（智慧建造）和溫度（人文內涵），將建筑彈奏成凝固的音樂、雕琢成永恒的藝術、打造成時代的地標。 上海寶冶先后榮獲國家科技進步特等獎、全國五一勞動獎狀、全國工人先鋒號、全國青年文明號、中國建筑施工綜合實力百強企業、中國工程建設社會信用AAA企業等眾多榮譽，位列“中國建筑業競爭力百強企業”前20名，斬獲中國建筑行業工程質量最高榮譽“魯班獎”47項。在行業內率先通過ISO9001質量保證體系、ISO14001環境管理體系、OHSAS18001職業健康安全管理體系認證，并通過了美國AISC、歐標EN1090等國際認證。 跨越高山大海，成就廣廈通衢。上海寶冶將繼續以“建精品工程， 鑄長青基業”為使命，弘揚“超越自我，敢為人先”的企業精神，踐行“誠信、篤行、創新、共贏”的核心價值觀，朝著“建設美好寶冶，打造一流的最具競爭優勢的全產業鏈全生命周期工程服務商”的愿景，用實力與擔當締造匠心品質，讓卓越技術在全球市場高歌猛進。 上海寶冶，與您同行。

中冶紙業銀河有限公司(簡稱銀河紙業)是中國誠通控股集團有限公司下屬中國紙業投資有限公司的造紙企業之一，始建于1958年，座落于山東省臨清市，現有員工2900人，占地2680畝，擁有5280mm、4400mm、3200mm、2640mm等多種型號造紙機臺，年造紙能力80萬噸，年制漿能力50萬噸。 產品有印刷用紙、辦公用紙和包裝用紙三大系列，主導產品有：高檔雙膠紙、高檔靜電復印紙、混漿雙膠紙、輕型紙、銀河書紙、象牙白雙膠、精印書寫紙和高強瓦楞原紙，以及其他特色文化印刷用紙。其中，靜電復印紙、精印書寫紙為“山東名牌”產品，精印書寫紙、高強瓦楞原紙為“中國名優產品”。企業擁有“銀河瑞雪”、“銀河皓月”、“銀河華章”、“銀光”、“銀河祥云”、“銀河如意”、“銀河書紙”等七大商標，其中“銀河瑞雪”商標為中國馳名商標，“銀河皓月”和“銀光”商標為山東省著名商標，深受用戶好評。 公司擁有國家認定企業技術中心和博士后科研工作站，已獲得專利122項，其中發明專利15項，通過了ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系、OHSAS18000職業健康安全管理體系和FSC－COC森林管理體系認證，擁有自營進出口權；曾獲“全國五一勞動獎狀”、“國家級綠色工廠”、“高新技術企業”、“中國輕工業造紙行業十強企業”、“全國企業文化建設優秀單位”、“全國造紙行業勞動關系和諧企業”、“山東省守合同重信用企業”、“山東省環境友好企業”、“低碳山東模范貢獻單位”等100多項省級以上榮譽稱號。 近年來，公司通過引進和創新，整體裝備水平得到提高。麥草制漿采用干濕法備料、連蒸連漂先進工藝，紙機全部配備了水分、定量、厚度等QCS質量控制系統，全程實現計算機自動檢測和優化控制，APMP楊木漿采用奧地利安德里茨進口設備，20萬噸紙機全套設備由芬蘭美卓公司制造，制漿造紙工藝技術和生產裝備均達到國內一流水平。 公司始終把環保視為生命，建立了“治”、“用”、“保”相結合的治污體系，已相繼投入6億多元，建成了堿回收、中段水處理、白水回收和煙氣脫硫脫硝除塵設施，同時還建設了白泥精制碳酸鈣、污泥資源化等綜合利用項目，徹底解決了制漿造紙“三廢”治理難題，實現了達標排放。  

       上海頎高儀器有限公司始創于1986年，是由原上海石油儀器廠和武漢理工大學資深技術專家組成，是以研制、生產、銷售石油化工及煤化工領域分析儀器的專業生產廠商。產品適用于石油、電力、化工、科研、質檢及大專院校等相關行業領域。本公司研制生產的常規化工分析及專用實驗室儀器十三個系列，共260余種。同時每年還應對市場及用戶的各種個性需求，單獨開發和定制生產非標類特殊用途的儀器約20余種。上海頎高是國內同行業中產品門類最全、配套能力最強、發展速度最快的企業之一。公司堅定嚴格按照國標行標的試驗方法規定，絕不靠偷工減料來降低成本，保證儀器部件尺寸精度以及材料性能，真正讓用戶實驗數據滿足重復性和精密度的要求。近年來我司產品精細獨特的設計，節能可靠的系統，均被工礦企業、鐵路部隊、科研院校和質監部門廣泛采用，受到用戶一致好評。公司內部已實施CRM、ERP項目管理，為產品品質及企業的長遠發展提供了強有力的保障。面對未來，頎高人堅守“嚴謹、求實、高效、創新、合作、發展”的企業精神，精益求精，以一流的產品、優質的服務滿足客戶需求，為促進提高民族分析儀器工業的振興發展作出貢獻。 　  多年來，公司非常注重新技術、新工藝、新器件、新材料的應用，不斷提升公司儀器的自動化、智能化水平。據不完全統計，目前公司儀器中使用單片機技術或筆記本電腦進行控制測量、分析計算的儀器，已經達到近100種。儀器的技術含量和技術檔次得到極大的提高，深受國內外用戶的歡迎。多年的研發和實踐，讓上海頎高儀器更加精致穩定，更加符合國標及行標的試驗要求。公司秉承“以人為本，科技創新”的理念，將銷售收入的10%～15%用于研發，致力于將產品升級換代至世界一流水準。依靠“高、精、尖“的科技人才隊伍及運用行業領先的開發手段，使得頎高產品質量更有保障，品種不斷更新，始終處于行業領先地位。        未來的一年，我們仍將兢兢業業，樂于研發，不斷提升，生產出質量更好、性能更完備的油品儀器，來滿足市場和答謝各位朋友的關心與支持。同時繼續秉承“質量優、服務好、價格適中”的宗旨，竭誠向各位新老用戶提供質量優異的石油化工及煤化工分析儀器和良好的售后服務。歡迎各界人士惠顧考察與指導！

        研發團隊針對高性能、抗靜電熱控涂層材料開展自主科研攻關，研發出具有自主知識產權的白色氧化鋅導電粉體，與相關企業合作建立了100Kg級導電粉體中試生產線，完成了粉體批次穩定性驗證，突破了批量制備導電粉體穩定性差的瓶頸，形成了一套高性能白色氧化物導電粉體的標準生產工藝。產品技術指標經權威檢測機構檢驗達到或超過進口產品水平，并已通過國家航天領域應用驗證。同時，產品原料及生產成本遠低于進口產品，有望在我國民用市場普及。產品可應用于汽車、電子、紡織、橡膠和化工等領域的防靜電、節能、電磁屏蔽等，如輪胎橡膠添加劑、紅外反射涂層、防靜電涂層等，市場前景廣闊。         意向開展成果轉化的前提條件：中試放大及產業化工藝開發資金支持

本團隊基于電磁冶金領域二十余年的積累，掌握了銅合金領域最具挑戰性的銅鉻鋯合金的非真空熔煉-長尺寸大卷重電磁連鑄技術，開發出易偏析銅合金合金超細化與均質化連鑄技術、高性能銅合金多模式定制磁場凈化技術等一系列具有自主知識產權的核心技術。 一、項目分類 關鍵核心技術突破、顯著效益成果轉化 二、成果簡介 本團隊基于電磁冶金領域二十余年的積累，掌握了銅合金領域最具挑戰性的銅鉻鋯合金的非真空熔煉-長尺寸大卷重電磁連鑄技術，開發出易偏析銅合金合金超細化與均質化連鑄技術、高性能銅合金多模式定制磁場凈化技術等一系列具有自主知識產權的核心技術。相關技術應用于高強高導高彈銅合金領域如銅鉻鋯合金、銅鎳錫合金、銅鈦合金、銅碲合金及超高純無氧銅的規模化制備等都取得較好的效果。 1）銅鉻鋯非真空熔煉-電磁連鑄技術 由于鉻、鋯元素和氧的親和力較大，所以合金元素的燒損是銅鉻鋯合金的熔煉必須解決的問題。本項目團隊在銅合金熔煉，特別是銅鉻鋯合金的非真空熔煉方面，開展了近20年的研究，開發了一系列具有自主知識產權的非真空熔煉連鑄技術、成分穩定控制技術、合金熔體潔凈化技術等，獲授權發明專利和實用新型專利近20項。本團隊已在完成中試級表面光滑、內部致密無裂紋、成分均勻的全等軸晶銅鉻鋯棒線材，鑄態宏觀晶粒度經上海材料研究所測定為M-9.0級。此外，本團隊從前期研究中，從塑形變形工藝和熱處理工藝角度，提出采用多道次連續擠壓及熱處理工藝優化銅鉻鋯合金想性能的方法，并成功將銅鉻鋯棒材性能的抗拉強度提高到654MPa，斷后延伸率為13.5%，且電導率還能保持在79.3%IACS；這遠遠高于2017年電車線用銅鉻鋯合金線材國家標準的性能要求：抗拉強度＞570MPa，塑性＞3%，電導率＞75%IACS。相關技術已與世界五百強新興際華集團下屬新興發展集團有限公司達成1800萬元專利轉讓。 2）高均質超細晶電磁連鑄技術 傳統連鑄制備過程中多元銅合金如銅鉻鋯合金等常存在組織粗大、成分偏析等問題，這將會嚴重影響后續的材料加工過程，導致在后續的軋制，擠壓等工藝過程中很容易產生軋制裂紋等缺陷。本團隊開發的電磁場連鑄過程易偏析合金超細化與均質化調控技術，能在連鑄過程中，充分攪拌熔體，均勻化凝固前沿溫度，實現易偏析合金的超細化與均質化。該技術已被應用于銅鎳錫合金的連鑄中，實現了該合金連鑄制備的超細化和均質化，所制備全等軸晶銅鎳錫合金鑄態組織宏觀晶粒度達到M-10.0級。目前該技術已實現中試級百米長度的連續電磁鑄造，且已與寧波博威、上海中船重工711研究所、銅陵金威、溫州元鼎等開展合作。進一步將該技術推廣于銅碲、銅鐵、銅鈦的連鑄，均取得了極為優異的細晶、表面光潔、成分均勻的連鑄效果。 3）超高純無氧銅電磁連鑄技術 金屬材料純凈度是提高其力學和電學等綜合性能的關鍵因素，是制備高品質金屬材料的關鍵環節。高端金屬材料中夾雜物和氣泡對材料性能影響巨大，許多高端金屬材料的開發都取決于這類缺陷的控制水平。本團隊參與開發的金屬連鑄多模式定制磁場凈化技術，已成功應用于高純高導無氧銅材料的制備，可將銅中氧含量中降低3ppm以下，達到目前世界無氧銅的最高標準——美國ASTM≤3ppm。與此同時，該高純無氧銅的電導率高達100.1%IACS，目前已全面取代進口并用于我國蘭州重離子加速器、散裂中子源大科學裝置、美國Michigan大學FRIB裝置等重大科學裝置建設。該項技術已獲得2015年度上海市技術發明一等獎，2015年度教育部自然科學二等獎，2015年度教育部技術進步二等獎等獎項。目前該技術已與福建紫金銅業、上海上大眾鑫科技發展有限公司、寧波興業、寧波金田等開展深入合作。

一、研發背景我國是有色及稀散金屬資源大國，產量更是在全球具有絕對控制地位。稀散有色金屬礦的開發利用給我國帶來巨大的經濟效益，與此同時也帶來了嚴重的環境重金屬污染。稀散有色金屬礦經開采、選、冶加工后，會遺留下大量的尾礦、冶煉渣和各種塵泥。從環保和安全上來說，稀散多金屬采選冶廢棄物是重大的污染源和危險源，控制固體廢棄物污染特別是礦業固體廢棄物成為中國環境保護領域的重要問題之一。二、技術內容（1）新型深部充填減量化技術。開發一種價格低廉、材料來源廣泛且固化重金屬效果優良的地下采礦膠結充填料，能夠降低充填采礦成本，并可以安全處置危險廢物；（2）尾礦庫微生物原位成礦修復技術。利用微生物（硫酸鹽還原菌、寡營養鐵還原菌）控制環境中 Fe3+ 濃度、降低環境電位、降低環境中游離鎘、銻等重金屬離子，實現現役尾礦庫的微生物生態修復。（3）五層覆蓋強還原原位成礦修復技術。基于礦物學--生物地球化學協同作用，開發已閉庫或無主尾礦庫的重度污染區的五層（無污染客土層、膨潤土密封層、有機質深度還原密封層、含高風險稀散多金屬及砷和重金屬尾礦生物法控制污染主反應層、原始尾礦層）覆蓋強還原穩定成礦修復技術。三、作用原理針對我國含稀散多金屬硫化礦采選冶廢物易引起氧化淋溶、存在潰壩風險和對周邊及重大流域構成的嚴重環境威脅等問題，首先研究采選冶廢物處置環境風險評估方法，建立稀散多金屬采選冶廢物處理處置污染控制技術評估方法；利用冶煉廢渣及尾礦庫內堆存尾礦，研發新型膏體充填減量化、資源化技術；針對現役尾礦庫，利用硫酸鹽還原菌及寡營養鐵還原菌研發尾礦微生物原位成礦修復技術；針對已閉庫及無主尾礦庫，基于礦物學--生物地球化學協同作用，研發重度污染區的五層覆蓋強還原穩定原位成礦修復技術；組合應用上述技術，在典型稀散多金屬采選冶集中區開展技術示范；最終形成“基于風險控制的稀散多金屬采選冶廢物減量化、資源化處理處置與污染控制方案和環境管理導則”，為我國稀散金屬多金屬污染防控和環境管理提供技術支撐。

鎂合金是作為一種輕質金屬結構材料，具有密度低、比強度和比剛度高、阻尼性能好、電磁屏蔽效果好、鑄造性能優良和加工性能好的優點，獲得了廣泛的應用前景。在鎂合金產業化應用過程中，稀土往往作為制備過程中的優化劑來改善合金的熔體純凈度、晶粒細化度及產品外觀質量，同時可大幅度提升合金的強度與延伸率。但是目前普遍使用的稀土鎂合金強度低導熱性能差，限制了其大規模應用。因此，開發具有高導熱性、高強度的鎂合金對于擴大鎂合金在 5G 通信、3C 器件及汽車產品等需要高散熱領域的應用，具有極其重要的意義。 高導熱高強度鎂合金是在一定配比的 Mg-Zn-Zr 系列合金中添加 Nd 稀土金屬，Nd 的添加可以改善合金的熔體純凈度、晶粒細化度及產品外觀質量，并有效析出基體中的 Zn和 Zr 原子，有效提升合金的導熱性能和力學強度。鎂合金的導熱性能可以通過導熱率來體現，力學性能可以通過抗拉強度，屈服強度體現。高的導熱性能可以保證合金在散熱器件領域的熱導性能指標，使器件可以具有較快的熱量傳輸能力，使設備內部熱量及時排出;高的力學強度可以保證合金作為結構件的力學性能指標，使其作為結構件更為可靠。相較于傳統鎂合金，團隊通過添加 Nd 稀土元素可以有效提升鎂合金的導熱性能和力學強度，Nd 一般分布于晶界，可以弱化鎂合金的織構，提升鎂合金各晶粒之間的協調能力:而且 Nd 在鎂合金成型過程中可以與 Zn 原子結合形成熱穩定的第二相，促進動態再結晶提升鎂合金的強度:此外，Nd 元素的添加會與基體中的 Zn 元素結合，減弱基體中的晶格畸變，提升鎂合金的熱導率。

        技術成熟度：技術突破         傳統CMOS工藝的圖形處理器通常是由探測、存儲、處理等多個分立系統構成，不可避免的增加了集成電路的復雜性、功耗和成本，憶阻器在新型信息存儲器件、存算一體化技術及人工神經網絡等領域有著巨大應用潛力。         研發團隊發展的感存算一體化新型光電憶阻材料與器件能夠解決傳統人工視聽覺系統在容量、集成度、速度等方面的技術瓶頸問題，是實現高效智能視聽覺傳感系統的基礎。研發團隊首次在基于氧化鎢材料憶阻突觸器件的視聽覺系統中模擬了速度檢測的多普勒頻移信息處理，進而實現高通濾波和處理具有相對時序和頻移的尖峰數據。這些結果為視聽覺運動感知的模擬提供了新機會，促進了其在未來神經形態傳感領域的應用。         意向開展成果轉化的前提條件：中試放大及產業化工藝開發資金支持