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高速、高壓、高效離心風(fēng)機(jī)離心風(fēng)機(jī)壓力超過(guò) 30kPa 以后，往往需要采用鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)獲得高壓力。 鼓風(fēng)機(jī)常用的羅茨鼓風(fēng)機(jī)、單級(jí)高速離心壓氣機(jī)或多級(jí)離心鼓風(fēng)機(jī)。羅茨鼓風(fēng)機(jī) 存在效率低、維護(hù)成本高、要求輸送氣體無(wú)油時(shí)無(wú)法使用的特點(diǎn)，單級(jí)高速離心 壓氣機(jī)轉(zhuǎn)速高，體積小，但為了獲得高轉(zhuǎn)速需要采用齒輪增速、磁懸浮軸承或空 氣軸承，帶來(lái)了成本高的特點(diǎn)，多級(jí)離心鼓風(fēng)機(jī)存在效率低于單級(jí)高速風(fēng)機(jī)，且 成本遠(yuǎn)高于羅茨風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)。高速、高壓、高

離心風(fēng)機(jī)壓力超過(guò)30kPa以后，往往需要采用鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)獲得高壓力。鼓風(fēng)機(jī)常用的羅茨鼓風(fēng)機(jī)、單級(jí)高速離心壓氣機(jī)或多級(jí)離心鼓風(fēng)機(jī)。羅茨鼓風(fēng)機(jī)存在效率低、維護(hù)成本高、要求輸送氣體無(wú)油時(shí)無(wú)法使用的特點(diǎn)，單級(jí)高速離心壓氣機(jī)轉(zhuǎn)速高，體積小，但為了獲得高轉(zhuǎn)速需要采用齒輪增速、磁懸浮軸承或空氣軸承，帶來(lái)了成本高的特點(diǎn)，多級(jí)離心鼓風(fēng)機(jī)存在效率低于單級(jí)高速風(fēng)機(jī)，且成本遠(yuǎn)高于羅茨風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹臺(tái)式超離心高速粉碎機(jī)是通過(guò)沖擊力和剪切力達(dá)到極好的研磨效果，適用于樣品的分散、均勻化處理和冷凍粉碎，是一臺(tái)從中等硬度到柔軟樣品迅速粉碎的全方位高速超離心研磨粉碎機(jī)。產(chǎn)品介紹：臺(tái)式超離心高速粉碎機(jī)是通過(guò)沖擊力和剪切力達(dá)到極好的研磨效果，適用于樣品的分散、均勻化處理和冷凍粉碎，是一臺(tái)從中等硬度到柔軟樣品迅速粉碎的全方位。n 工作原理氣導(dǎo)式超離心粉碎儀/高速旋轉(zhuǎn)粉碎儀帶鋒利轉(zhuǎn)刀的高速轉(zhuǎn)子通過(guò)沖擊力切割樣品。同時(shí)，鋒利刀口的邊緣和內(nèi)插篩網(wǎng)共同通過(guò)剪切力來(lái)切割樣品。轉(zhuǎn)刀在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，形成負(fù)壓中心，通過(guò)氣流分級(jí)，將物料帶離粉碎腔室，達(dá)到粉碎要求的物料進(jìn)入收集盤(pán)，剩余物料停留在粉碎倉(cāng)繼續(xù)粉碎。n 應(yīng)用領(lǐng)域TJSF氣導(dǎo)式超離心粉碎儀/高速旋轉(zhuǎn)粉碎儀是一臺(tái)適用于中等硬度到柔軟樣品迅速粉碎的高速研磨粉碎機(jī)。此儀器同樣適合溫敏性物料。高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)刀可在短時(shí)間內(nèi)完成研磨。降低熱效應(yīng)對(duì)樣品的影響。 對(duì)于很難研磨的樣品也可通過(guò)使其脆化（如在研磨前加入液氮），而達(dá)到分析級(jí)的細(xì)度。在某種情況下，即使無(wú)需脆化預(yù)處理，這臺(tái)粉碎機(jī)也可以實(shí)現(xiàn)高效的研磨效果。n應(yīng)用舉例中等硬度的樣品藥材，糖衣片，藥片，肥料，藥丸，飼料柔軟的樣品植物，木材，根莖，樹(shù)葉，針葉植物，香料，紡織品，皮革，化學(xué)原料，食物，谷物，纖維素，裝填料，粉筆，高嶺土，煤，土壤（無(wú)巖石）難以研磨的樣品苯乙烯，聚酯，合成樹(shù)脂，塑料，金屬箔，PVC，PP和PEn 設(shè)計(jì)特性可替換的系統(tǒng)組件包括轉(zhuǎn)子，收集盤(pán)，內(nèi)插篩網(wǎng)、收集倉(cāng)、壓盤(pán)和緊湊的密封裝置無(wú)需任何工具即可安裝和拆卸可替換的系統(tǒng)組件使用可替換的系統(tǒng)組件可轉(zhuǎn)移研磨好的樣品可在儀器外組裝和清洗所有的研磨組件較高的氣流量可確保研磨腔室充分的冷卻由堅(jiān)硬不銹鋼制成的高彈力防磨損轉(zhuǎn)子在研磨腔室和驅(qū)動(dòng)馬達(dá)間具有耐磨損的緊湊密封裝置可控制的旋轉(zhuǎn)力矩（0 – 21,000 rpm）由不銹鋼制成的研磨腔室和研磨組件氣流分級(jí)保證樣品研磨細(xì)度快速作用的安全鎖免維修的三相馬達(dá)數(shù)字顯示操作鍵盤(pán)靜電噴涂外殼n 附件n 內(nèi)插篩網(wǎng)由不銹鋼制成--內(nèi)插篩網(wǎng)的邊緣加強(qiáng)處理--圓形穿孔的內(nèi)插篩網(wǎng)適用于研磨脆性樣品以及與谷物大小相當(dāng)?shù)闹械攘降臉悠?-TiN包裹的內(nèi)插篩網(wǎng)適用于研磨中等硬度，粗糙的樣品--無(wú)孔不銹鋼內(nèi)插盤(pán)用于氣導(dǎo)分級(jí)的粉碎倉(cāng)n 轉(zhuǎn)子由堅(jiān)硬的不銹鋼制成 --8棱的轉(zhuǎn)子適用于纖維狀樣品的快速研磨--12棱的轉(zhuǎn)子適用于進(jìn)料尺寸<10 mm的樣品--24棱的轉(zhuǎn)子適用于用研磨樣品粒度< 5 mm高氣流量的樣品n 氣導(dǎo)件  --不銹鋼、鈦合金氣導(dǎo)件  --粉碎粒徑自由可調(diào)n 大容量樣品的研磨對(duì)于大容量樣品的粉碎可使用過(guò)濾袋。由于氣流作用，樣品同時(shí)也進(jìn)行了降溫。 n 無(wú)鐵研磨的成套轉(zhuǎn)換由純鈦12棱轉(zhuǎn)刀、內(nèi)插篩網(wǎng)、收集倉(cāng)、氣導(dǎo)件可轉(zhuǎn)換成無(wú)鐵研磨。整個(gè)研磨腔室由PTFE包裹。 n 自動(dòng)樣品進(jìn)樣振動(dòng)進(jìn)樣器可以在研磨過(guò)程中進(jìn)行持續(xù)的準(zhǔn)確進(jìn)樣。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹 使用新型高速凹版打樣機(jī)，可確保您的高品質(zhì)印刷。采用微處理器的伺服電機(jī)與氣動(dòng)操作，電機(jī)控制的印刷速度可在1-100m/min范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。這是所有油墨工廠不可缺少的工具。適用于研發(fā)與電腦配色、質(zhì)量控制、樣品演示等。GP100易于清洗。   主要特點(diǎn)： 可以在任何柔性基材上印刷 可以達(dá)到100m/min的打樣速度保證了優(yōu)質(zhì)的打樣性能 快速卸下刮刀，便于清洗  

產(chǎn)品詳細(xì)介紹 一、 Panowin T1技術(shù)原理 Panowin T1基于結(jié)構(gòu)光雙目視覺(jué)三角測(cè)量原理，由兩臺(tái)數(shù)字相機(jī)，結(jié)構(gòu)光投影儀及中央控制電路“光機(jī)電”高度融合而成。系統(tǒng)將多組光柵條紋投影到物體表面，數(shù)字相機(jī)從不同角度拍攝物體表面條紋圖案，并將條紋圖像輸入計(jì)算機(jī)；計(jì)算機(jī)根據(jù)相位法和三角法等解析條紋曲率變化，精確計(jì)算出每個(gè)像素對(duì)應(yīng)物體表面的空間坐標(biāo)（X、Y、Z），獲得物體形面三維點(diǎn)云數(shù)據(jù)（Point Cloud）。 二、 產(chǎn)品優(yōu)勢(shì) 白光掃描：采用白光技術(shù)，比激光、紅外掃描的精度更高，單幅掃描精度高達(dá)0.1mm。 極速掃描：全自動(dòng)掃描模式，掃描一圈只需要2.5min，速度是同類轉(zhuǎn)臺(tái)掃描儀的翹楚。 工業(yè)鏡頭：采用300萬(wàn)像素的高分辨率工業(yè)相機(jī)，掃描精細(xì)度比130/200萬(wàn)像素更好。 彩色逼真：24位真彩色高級(jí)相機(jī)，比黑白相機(jī)能更真實(shí)地獲取物體表面的顏色信息。 簡(jiǎn)單易用：無(wú)需專業(yè)門(mén)檻，十分鐘培訓(xùn)上手，傻瓜式操作，即可輕松掃描完一個(gè)物品。 一鍵掃描：全自動(dòng)掃描，智能拼接，掃描過(guò)程無(wú)需人工干預(yù)，一鍵輸出數(shù)據(jù)。 安全光源：采用LED冷光源，對(duì)比激光掃描，對(duì)眼睛無(wú)害，學(xué)生使用更安全。 無(wú)縫對(duì)接：掃描好的stl數(shù)據(jù)，無(wú)需編輯，可直接輸入到3d打印機(jī)進(jìn)行打印。 三、 應(yīng)用領(lǐng)域 STEAM教育、3D創(chuàng)客創(chuàng)新教育、設(shè)計(jì)師工業(yè)設(shè)計(jì)、產(chǎn)品逆向創(chuàng)新設(shè)計(jì)等。

* 微機(jī)變頻控制系統(tǒng)，液晶顯示，具有轉(zhuǎn)速和離心力雙顯示功能； * 采用大功率交流變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配置高精度測(cè)速系統(tǒng)； * 單旋鈕設(shè)置鍵，方便快速參數(shù)設(shè)定； * 具有快速程序調(diào)用按鍵，9組程序存儲(chǔ)空間，9檔加減速度控制，停機(jī)無(wú)回蕩功能； * 采用進(jìn)口恩布拉科壓縮機(jī)組，制冷加熱雙回路設(shè)計(jì)，精確控溫； * 離心內(nèi)腔采用不銹鋼304材料，特殊工藝處理，不產(chǎn)生浮銹； * 全自動(dòng)識(shí)別不同轉(zhuǎn)子，并進(jìn)行限速控制； * 轉(zhuǎn)子安裝采用膨脹式結(jié)構(gòu)，互換方便； * 運(yùn)行中可隨時(shí)更改參數(shù)，無(wú)需停機(jī)； * 單獨(dú)的Short spin瞬時(shí)離心功能按鍵，按住即可離心； * 具有故障自動(dòng)診斷系統(tǒng)，針對(duì)超速、不平衡、電子門(mén)蓋等多重保護(hù)，確保儀器安全使用。

* 采用大功率交流變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配置高精度測(cè)速系統(tǒng)； * 微機(jī)變頻控制系統(tǒng)，7寸高清IPS電容觸摸屏，液晶顯示； * 程序可編輯操作。99組程序存儲(chǔ)空間，15檔曲線加減速度控制，停機(jī)無(wú)回蕩功能； * 具有轉(zhuǎn)子平衡自動(dòng)測(cè)定功能，不平衡發(fā)生時(shí)儀器自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)； * 運(yùn)行中可隨時(shí)更改參數(shù)，無(wú)需停機(jī)； * 采用懸掛式平衡系統(tǒng)，低速運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，高速運(yùn)轉(zhuǎn)噪音小； * 采用進(jìn)口恩布拉科壓縮機(jī)組，制冷加熱雙回路設(shè)計(jì)，精確控溫； * 獨(dú)特的風(fēng)冷排風(fēng)設(shè)計(jì)，溫升低、噪音小； * 離心結(jié)束后離心機(jī)蓋自動(dòng)打開(kāi)，便于取放樣品； * 單獨(dú)的Short spin瞬時(shí)離心功能按鍵，按住即可離心； * 采用雙吸入電子門(mén)鎖，輕按快速關(guān)閉門(mén)蓋、安全靜音； * 具有故障自動(dòng)診斷系統(tǒng)，針對(duì)超速、超溫、電子門(mén)蓋等多重保護(hù)，確保儀器安全使用。

        研發(fā)團(tuán)隊(duì)針對(duì)高性能、抗靜電熱控涂層材料開(kāi)展自主科研攻關(guān)，研發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的白色氧化鋅導(dǎo)電粉體，與相關(guān)企業(yè)合作建立了100Kg級(jí)導(dǎo)電粉體中試生產(chǎn)線，完成了粉體批次穩(wěn)定性驗(yàn)證，突破了批量制備導(dǎo)電粉體穩(wěn)定性差的瓶頸，形成了一套高性能白色氧化物導(dǎo)電粉體的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝。產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)經(jīng)權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)達(dá)到或超過(guò)進(jìn)口產(chǎn)品水平，并已通過(guò)國(guó)家航天領(lǐng)域應(yīng)用驗(yàn)證。同時(shí)，產(chǎn)品原料及生產(chǎn)成本遠(yuǎn)低于進(jìn)口產(chǎn)品，有望在我國(guó)民用市場(chǎng)普及。產(chǎn)品可應(yīng)用于汽車、電子、紡織、橡膠和化工等領(lǐng)域的防靜電、節(jié)能、電磁屏蔽等，如輪胎橡膠添加劑、紅外反射涂層、防靜電涂層等，市場(chǎng)前景廣闊。         意向開(kāi)展成果轉(zhuǎn)化的前提條件：中試放大及產(chǎn)業(yè)化工藝開(kāi)發(fā)資金支持

本團(tuán)隊(duì)基于電磁冶金領(lǐng)域二十余年的積累，掌握了銅合金領(lǐng)域最具挑戰(zhàn)性的銅鉻鋯合金的非真空熔煉-長(zhǎng)尺寸大卷重電磁連鑄技術(shù)，開(kāi)發(fā)出易偏析銅合金合金超細(xì)化與均質(zhì)化連鑄技術(shù)、高性能銅合金多模式定制磁場(chǎng)凈化技術(shù)等一系列具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)。 一、項(xiàng)目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破、顯著效益成果轉(zhuǎn)化 二、成果簡(jiǎn)介 本團(tuán)隊(duì)基于電磁冶金領(lǐng)域二十余年的積累，掌握了銅合金領(lǐng)域最具挑戰(zhàn)性的銅鉻鋯合金的非真空熔煉-長(zhǎng)尺寸大卷重電磁連鑄技術(shù)，開(kāi)發(fā)出易偏析銅合金合金超細(xì)化與均質(zhì)化連鑄技術(shù)、高性能銅合金多模式定制磁場(chǎng)凈化技術(shù)等一系列具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)。相關(guān)技術(shù)應(yīng)用于高強(qiáng)高導(dǎo)高彈銅合金領(lǐng)域如銅鉻鋯合金、銅鎳錫合金、銅鈦合金、銅碲合金及超高純無(wú)氧銅的規(guī)模化制備等都取得較好的效果。 1）銅鉻鋯非真空熔煉-電磁連鑄技術(shù) 由于鉻、鋯元素和氧的親和力較大，所以合金元素的燒損是銅鉻鋯合金的熔煉必須解決的問(wèn)題。本項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)在銅合金熔煉，特別是銅鉻鋯合金的非真空熔煉方面，開(kāi)展了近20年的研究，開(kāi)發(fā)了一系列具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的非真空熔煉連鑄技術(shù)、成分穩(wěn)定控制技術(shù)、合金熔體潔凈化技術(shù)等，獲授權(quán)發(fā)明專利和實(shí)用新型專利近20項(xiàng)。本團(tuán)隊(duì)已在完成中試級(jí)表面光滑、內(nèi)部致密無(wú)裂紋、成分均勻的全等軸晶銅鉻鋯棒線材，鑄態(tài)宏觀晶粒度經(jīng)上海材料研究所測(cè)定為M-9.0級(jí)。此外，本團(tuán)隊(duì)從前期研究中，從塑形變形工藝和熱處理工藝角度，提出采用多道次連續(xù)擠壓及熱處理工藝優(yōu)化銅鉻鋯合金想性能的方法，并成功將銅鉻鋯棒材性能的抗拉強(qiáng)度提高到654MPa，斷后延伸率為13.5%，且電導(dǎo)率還能保持在79.3%IACS；這遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于2017年電車線用銅鉻鋯合金線材國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的性能要求：抗拉強(qiáng)度＞570MPa，塑性＞3%，電導(dǎo)率＞75%IACS。相關(guān)技術(shù)已與世界五百?gòu)?qiáng)新興際華集團(tuán)下屬新興發(fā)展集團(tuán)有限公司達(dá)成1800萬(wàn)元專利轉(zhuǎn)讓。 2）高均質(zhì)超細(xì)晶電磁連鑄技術(shù) 傳統(tǒng)連鑄制備過(guò)程中多元銅合金如銅鉻鋯合金等常存在組織粗大、成分偏析等問(wèn)題，這將會(huì)嚴(yán)重影響后續(xù)的材料加工過(guò)程，導(dǎo)致在后續(xù)的軋制，擠壓等工藝過(guò)程中很容易產(chǎn)生軋制裂紋等缺陷。本團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā)的電磁場(chǎng)連鑄過(guò)程易偏析合金超細(xì)化與均質(zhì)化調(diào)控技術(shù)，能在連鑄過(guò)程中，充分?jǐn)嚢枞垠w，均勻化凝固前沿溫度，實(shí)現(xiàn)易偏析合金的超細(xì)化與均質(zhì)化。該技術(shù)已被應(yīng)用于銅鎳錫合金的連鑄中，實(shí)現(xiàn)了該合金連鑄制備的超細(xì)化和均質(zhì)化，所制備全等軸晶銅鎳錫合金鑄態(tài)組織宏觀晶粒度達(dá)到M-10.0級(jí)。目前該技術(shù)已實(shí)現(xiàn)中試級(jí)百米長(zhǎng)度的連續(xù)電磁鑄造，且已與寧波博威、上海中船重工711研究所、銅陵金威、溫州元鼎等開(kāi)展合作。進(jìn)一步將該技術(shù)推廣于銅碲、銅鐵、銅鈦的連鑄，均取得了極為優(yōu)異的細(xì)晶、表面光潔、成分均勻的連鑄效果。 3）超高純無(wú)氧銅電磁連鑄技術(shù) 金屬材料純凈度是提高其力學(xué)和電學(xué)等綜合性能的關(guān)鍵因素，是制備高品質(zhì)金屬材料的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。高端金屬材料中夾雜物和氣泡對(duì)材料性能影響巨大，許多高端金屬材料的開(kāi)發(fā)都取決于這類缺陷的控制水平。本團(tuán)隊(duì)參與開(kāi)發(fā)的金屬連鑄多模式定制磁場(chǎng)凈化技術(shù)，已成功應(yīng)用于高純高導(dǎo)無(wú)氧銅材料的制備，可將銅中氧含量中降低3ppm以下，達(dá)到目前世界無(wú)氧銅的最高標(biāo)準(zhǔn)——美國(guó)ASTM≤3ppm。與此同時(shí)，該高純無(wú)氧銅的電導(dǎo)率高達(dá)100.1%IACS，目前已全面取代進(jìn)口并用于我國(guó)蘭州重離子加速器、散裂中子源大科學(xué)裝置、美國(guó)Michigan大學(xué)FRIB裝置等重大科學(xué)裝置建設(shè)。該項(xiàng)技術(shù)已獲得2015年度上海市技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng)，2015年度教育部自然科學(xué)二等獎(jiǎng)，2015年度教育部技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)等獎(jiǎng)項(xiàng)。目前該技術(shù)已與福建紫金銅業(yè)、上海上大眾鑫科技發(fā)展有限公司、寧波興業(yè)、寧波金田等開(kāi)展深入合作。

高速電機(jī)直驅(qū)的單級(jí)高速離心鼓風(fēng)機(jī)由高速電機(jī)、單級(jí)離心鼓風(fēng)機(jī)以及測(cè)控系統(tǒng)等附件組成。葉輪采用三元流動(dòng)技術(shù)設(shè)計(jì)，通過(guò)高速電機(jī)變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，鼓風(fēng)機(jī)可以工作在40%-100%的流量范圍，整機(jī)效率達(dá)到85%以上。 高速電機(jī)采用空氣軸承，其極限速度相對(duì)于傳統(tǒng)軸承大為提高，突破了以往高速電機(jī)設(shè)計(jì)的瓶頸，從而使得本產(chǎn)品同時(shí)具有大功率和高轉(zhuǎn)速的特點(diǎn)；由于空氣軸承采用的是氣體潤(rùn)滑方式，軸承發(fā)熱量很小，旋轉(zhuǎn)阻力很低，使得本產(chǎn)品的效率相對(duì)于傳統(tǒng)高速電機(jī)大為提高，同時(shí)又不產(chǎn)生滑油的二次污染，更適合于某些特定工作環(huán)境。 該技術(shù)具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，在國(guó)內(nèi)外同類技術(shù)中具領(lǐng)先地位。 產(chǎn)品特點(diǎn)：空氣軸承高速電機(jī)轉(zhuǎn)速超過(guò)3萬(wàn)轉(zhuǎn)；鼓風(fēng)機(jī)采用先進(jìn)的三元流理論設(shè)計(jì)，效率高，節(jié)能效果顯著，比普通低速壓氣機(jī)節(jié)能30%以上；通過(guò)調(diào)節(jié)高速電機(jī)轉(zhuǎn)速，流量調(diào)節(jié)范圍可低至40%；體積大大減小，可大大減少占地面積，方便替換老式、低效的鼓風(fēng)機(jī)；低運(yùn)行費(fèi)用、低成本。 應(yīng)用領(lǐng)域：中央空調(diào)用壓縮機(jī)、污水處理用曝氣風(fēng)機(jī)、熱電廠煙塵的脫硫處理、鋼鐵廠的鼓風(fēng)供氧、水泥廠的送料供氣等，可替代如螺桿壓縮機(jī)、羅茨鼓風(fēng)機(jī)、多級(jí)低速離心鼓風(fēng)機(jī)等低效率的壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)。 主要性能指標(biāo)：1. 供氣流量為50-500立方米/分鐘；2. 壓升為0.4-1.5bar；壓氣機(jī)整級(jí)效率達(dá)85%以上。