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高等教育領(lǐng)域數(shù)字化綜合服務(wù)平臺
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鈦合金高速切削用涂層刀具
鈦合金由于具有比強(qiáng)度高、質(zhì)量輕、耐蝕性好、高溫性能好等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)成為航空航天、石油化工、交通運(yùn)輸及生物醫(yī)學(xué)等高端裝備制造領(lǐng)域的關(guān)鍵工程材料之一。因其低熱導(dǎo)率、高化學(xué)活性、低彈性模量和加工硬化等問題，使鈦合金成為最典型的難加工材料。我國鈦合金高速、高精度加工所用的高端刀具基本依賴進(jìn)口，研發(fā)新型鈦合金切削加工高端刀具已經(jīng)成為解決制約我國高端裝備制造業(yè)快速發(fā)展的關(guān)鍵，是我國急需解決的卡脖子問題之一。
東北大學(xué)
2021-04-10
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高速伺服注塑成型機(jī)
隨著塑膠制品多樣化其市場需求越來越大，伴隨著高分子材料和制造業(yè)的迅猛發(fā)展，工程塑料在精密儀器、電子儀表、音像制品、醫(yī)療器械、電腦配件、通訊器材、光學(xué)鏡片等制造領(lǐng)域得到了廣泛地應(yīng)用，這類塑料制品大多機(jī)械強(qiáng)度高且體積小、重量輕、外形復(fù)雜或超薄壁，其尺寸精度、形位誤差、重量的穩(wěn)定性、表觀質(zhì)量等參數(shù)均要求較高，目前市場上已有的普通型注塑機(jī)已難以滿足對這類制品的成型要求。在香港震雄集團(tuán)工作期間，作為負(fù)責(zé)人，開發(fā)了高速伺服注塑成型機(jī)，已經(jīng)量化生產(chǎn)。高速伺服注塑機(jī)注射速度快、成型周期短、注塑壓力高、開模行程大，以及生產(chǎn)穩(wěn)定，特別對精確性和穩(wěn)定性、生產(chǎn)周期快和低磨損率要求最為重要。采用優(yōu)化螺桿，提高塑化能力，鎖模部分采用液壓機(jī)械式連桿鎖模裝置、差動鎖模結(jié)構(gòu)。依托天津市模具數(shù)字化工程技術(shù)中心，有從事相關(guān)科研人員5名，主要從事注塑成型及模具設(shè)計的研究，已主持省部級項目3項，發(fā)表論文多篇。
天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué)
2021-04-10
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高速滾珠絲杠進(jìn)給試驗臺
滾珠絲杠的進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)，是應(yīng)用最廣的形式，一般普通絲杠工作速度在20 m/min以下。隨著大螺距滾珠絲杠開發(fā)成功，現(xiàn)在國外生產(chǎn)的高速滾珠絲杠快進(jìn)速度可達(dá)40～60 m/min，加速度1g，定位精度20～25μm由于滾珠絲杠驅(qū)動力矩大，低速性能好，價格比直線電機(jī)低，受到用戶歡迎。但目前國內(nèi)機(jī)床功能部件廠出產(chǎn)的滾珠絲杠DN值較?。?0000），用到DN極限時噪音較大，易振動，限制了高速進(jìn)給，因而需要進(jìn)一步提高。 設(shè)計的高速滾珠絲杠-直線滾動導(dǎo)軌進(jìn)給試驗臺，可以進(jìn)行各種滾珠絲杠的試驗研究，用以評定國產(chǎn)和進(jìn)口高速滾珠絲杠的性能。 試驗臺主要測試內(nèi)容有： 1．加/減速度運(yùn)行測試 2． 快移速度測試 3． 加減速扭矩測試 4． 絲杠運(yùn)行噪聲測試 5． 定位精度和重復(fù)定位精度測試 6． 絲杠工作臺載荷運(yùn)行試驗測試。 目前研制的學(xué)科建設(shè)試驗臺：采用日本THK滾珠絲杠（型號—SBK4040）作為試件絲杠，經(jīng)試驗，其加速度可達(dá)1g、快移速度120 m/min。
上海理工大學(xué)
2021-04-11
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基于 DSP 的高速數(shù)據(jù)采集平臺
南京工程學(xué)院
2021-04-13
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高速鐵路車地通信系統(tǒng)
該項目的核心技術(shù)2011年在教育部組織的技術(shù)成果鑒定會上被專家組評為“達(dá)到世界先進(jìn)水平”。同時，本團(tuán)隊與南車青島四方機(jī)車車輛股份有限公司密切合作，將該技術(shù)延伸到動車組的全生命周期管理研究與開發(fā)中，已取得階段性成果，在2012年成功獲批科技部“十二五”863制造業(yè)信息化重大科研立項入庫，并成為首批啟動項目。
北京交通大學(xué)
2021-04-13
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高速微小孔振動切削數(shù)控鉆床
高速微小孔振動切削數(shù)控鉆床是建立在切削理論和振動理論基礎(chǔ)上的一種新穎的鉆削加工機(jī)床，與普通鉆床的根本區(qū)別是在鉆孔的過程中通過振動裝置使鉆頭與工件之間產(chǎn)生可控的相對運(yùn)動。在一個切削循環(huán)過程中，刀具與工件時切時離，因此刀具在很小的位置上可得到很大的速度和加速度，在局部產(chǎn)生很高的能量而對工件材料產(chǎn)生沖擊，這有助于金屬由塑性趨向于脆性狀態(tài)，減小被切削材料的塑性變形，降低刀具所受切削熱的影響，從而大大降低了切削力，并達(dá)到減小孔的入出口毛刺、減小孔徑擴(kuò)張量和圓度誤差以及提高刀具壽命等優(yōu)良效果。在難加工材料鉆孔加工上具有明顯的優(yōu)勢。圖1所示為研制出的高速微小孔振動切削數(shù)控鉆床本體的示意圖。其數(shù)控系統(tǒng)采用NC嵌入PC技術(shù)開發(fā)，插入PC機(jī)即可使用。利用該機(jī)床，以轉(zhuǎn)速12000rpm、進(jìn)給量1μm/r在45#鋼板上進(jìn)行?1mm鉆孔實驗，圖2是普通鉆削與振動鉆削的孔加工質(zhì)量對比，圖3顯示了振動鉆削減小切削力的情況。
北京科技大學(xué)
2021-04-13
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高速重載低溫自潤滑陶瓷軸承
哈工大機(jī)電學(xué)院王黎欽教授團(tuán)隊承擔(dān)了長征五號火箭芯級和上面級發(fā)動機(jī)低溫重載渦輪泵用陶瓷軸承的預(yù)研和工程樣機(jī)技術(shù)攻關(guān)任務(wù)，這是國內(nèi)首次在液氫渦輪泵上采用高速重載低溫自潤滑陶瓷軸承。該團(tuán)隊充分發(fā)揮前期在陶瓷軸承應(yīng)用基礎(chǔ)方面的研究積累，攻克了陶瓷軸承超低溫匹配性設(shè)計技術(shù)、陶瓷球低損傷高精度制造技術(shù)、自潤滑保持架材料及其轉(zhuǎn)移膜固體潤滑技術(shù)、軸承摩擦副匹配性表面強(qiáng)化技術(shù)等核心技術(shù)和工藝，突破了高速、重載、沖擊、超低溫、固體潤滑軸承的核心技術(shù)，大幅度提高了火箭發(fā)動機(jī)軸承的關(guān)鍵指標(biāo)，建立了相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范，為新一代大推力氫氧火箭發(fā)動機(jī)提供了核心技術(shù)支撐，為長征五號火箭發(fā)動機(jī)的預(yù)研、方案改進(jìn)、長程試車和技術(shù)定型做出了重要貢獻(xiàn)，也為我國更大推力的火箭發(fā)動機(jī)研制提供了先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)。
哈爾濱工業(yè)大學(xué)
2021-04-11
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高速大負(fù)載繩索升降器
繩索升降器是由特殊輪系傳動、高能量密度電池組、電機(jī)及其控制部分組成的機(jī)電一體化設(shè)備，該設(shè)備及其攜帶的負(fù)載可實現(xiàn)沿繩索的、可控的、雙向（攀升和下降）運(yùn)動。作為輔助運(yùn)動載體工具，在單兵作戰(zhàn)，高山攀登、快速救援、地震等搶險救災(zāi)、高建筑物的探傷維護(hù)、斜拉橋拉索探傷維護(hù)等方面有廣泛的應(yīng)用前景。 北航機(jī)器人研究所研發(fā)的高速大負(fù)載繩索升降器在性能參數(shù)上達(dá)到的國內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。主要性能參數(shù)如下：1. 自重：不大于20 kg （含電池，不含繩索安全帶、電池充電器等）；2. 外形尺寸：長×寬×高(mm) 不大于450×450×350；3. 最大有效負(fù)荷：不小于180Kg；4. 上升最大速度為：80 m/min；5. 下降最大速度為： 100m/min；6. 續(xù)航能力：最大載荷下垂直爬升距離不小于200m；7. 從0到全速的無級調(diào)速； 8. 充電時間：不多于45分鐘（電池按從5%充到85%計算）；9. 電池可充電次數(shù)不少于500次（電量按不少于85%計算）。
北京航空航天大學(xué)
2021-04-13
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高速光收發(fā)器件與模塊
可以量產(chǎn)/n該項目帶寬寬，可以覆蓋Ku以下所有頻段，并向Ka頻段發(fā)展；線性度高，模擬通信不失真；動態(tài)范圍大，激光輸出功率高，相對強(qiáng)度噪聲低。可靠性高，全金屬化耦合焊接，提高了可靠性和壽命。市場預(yù)期：該項目產(chǎn)品主要應(yīng)用領(lǐng)域是通信，目前國內(nèi)市場需求大于300億人民幣。隨著國家寬帶戰(zhàn)略的實施和物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，未來5-10年將以大于30%/年的速度遞增。到2020年將大于1000億元人民幣。
中國科學(xué)院大學(xué)
2021-01-12
高速無刷直流（永磁同步）電機(jī)
高速永磁同步電機(jī)具有效率高、體積小等優(yōu)點(diǎn)，用于高速驅(qū)動，可以提高驅(qū)動系統(tǒng)的效率、降低成本、簡化結(jié)構(gòu)、減小噪音、提高可靠性，因而具有廣泛的應(yīng)用前景。采用兩對極、分?jǐn)?shù)槽繞組的設(shè)計方案，減少定位力矩，優(yōu)化電機(jī)的磁場與電勢波形，改善電機(jī)的力矩特性和效率特性。采用正弦波驅(qū)動，減少力矩波動和降低損耗。采用矢量控制，改善系統(tǒng)特性。轉(zhuǎn)子位置傳感器可以為旋轉(zhuǎn)變壓器和單個鎖定型霍爾。
哈爾濱工業(yè)大學(xué)
2021-04-14