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本發(fā)明屬于鍋爐節(jié)能與環(huán)保的技術(shù)領(lǐng)域，并公開了一種層燃爐 氮氧化物排放量的復(fù)合控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括層燃爐本體，自帶煙氣 循環(huán)的分級燃燒裝置、SNCR 脫硝裝置、多功能煙氣在線監(jiān)測儀和 PLC 控制系統(tǒng)；分級燃燒裝置均勻分布在爐膛兩側(cè)的墻上，其進氣端的中 心設(shè)置有進風(fēng)管，進風(fēng)管的另一端設(shè)置有絕熱穩(wěn)焰鈍體，進氣端器壁 還設(shè)置有二次風(fēng)旋流器，遠離進氣端的一端還設(shè)置有穩(wěn)燃腔，將適量 煤粉或燃氣、新鮮空氣及循環(huán)煙氣的混合物通過該分級燃燒裝置噴入 層燃爐內(nèi)。該發(fā)明的復(fù)合控制系統(tǒng)可顯著提高燃料氧化反應(yīng)速度和爐 膛溫度均勻性，能夠?qū)崿F(xiàn)燃料充分燃燒和低氮燃燒，減少空氣過剩系 數(shù)，實現(xiàn)脫硝效率和熱效率的雙重提升，達到節(jié)能減排的目的。

本技術(shù)基于物料多樣性的可調(diào)控自適應(yīng)流態(tài)化快速熱解制備生物炭技術(shù)，提高轉(zhuǎn)化效率與速率。發(fā)明了多相燃料脈動燃燒循環(huán)利用供熱的快速熱解技術(shù)。我們研發(fā)出移動式集成化快速熱解裝備。該裝置以專項作業(yè)車為載體，實現(xiàn)了稻殼等水稻廢棄物的就地回收。技術(shù)已實現(xiàn)將碳排放量減少 87%，研究成果總體技術(shù)達到了國際先進水平。裝置可實現(xiàn)二氧化碳的長期封存，將水稻廢棄物變廢為寶，循環(huán)產(chǎn)出高附加值化學(xué)品。

中試階段/n項目組年承擔(dān)了與本項目直接相關(guān)的項目有：國家科技支撐計劃項目“鹽酸分解中低品位磷礦生產(chǎn)工業(yè)磷酸及其磷酸鹽工業(yè)化示范工程”(項目編號：2007BAB08B08，2007~2010已結(jié)題)，湖北省科技攻關(guān)項目“鹽酸濕法磷酸生產(chǎn)工業(yè)磷酸鹽”(項目編號：2007AA101C23，(項目編號：2007AA101C23，2007~2010已結(jié)題)，作為技術(shù)負責(zé)人參與了湖北省重大科技專項“電子級磷酸制備工藝研究及示范”(項目編號：2007DA108，2007~2010已結(jié)題)。間接相關(guān)的項目有：國家科技支撐計劃項目子課題“低品位膠磷礦浮選工藝技術(shù)研究與工程示范”(項目編號：2011BAB08B01，2011~2016已結(jié)題)，國家科技支撐計劃項目子課題“中低品位難選膠磷礦高效綠色選礦技術(shù)研究及示范”(項目編號：2013BAB07B01，2013~2015已結(jié)題)。完成了自選項目“磷尾礦綜合利用研究”(吳漢軍：碩士畢業(yè)論文，2015年已結(jié)題)。與湖北鄂中生態(tài)科技有限公司合作完成了“磷尾礦處理生產(chǎn)粗磷酸鹽”項目（2016年完成），發(fā)表與項目直接相關(guān)研究論文，“間接硫酸法高鎂磷尾礦中磷并制備硫酸鎂的方法”獲得國家授權(quán)專利（專利號：ZL 201410143917.7）。為該項目的產(chǎn)業(yè)化奠定了基礎(chǔ)。。本項目開展了相應(yīng)工藝研究的實驗室工作。研究了鹽酸分解磷尾礦的工藝。在分解溫度為60度條件下，鈣、鎂、磷的分解回收率均為95%以上，成功地分離出氯磷酸鈣產(chǎn)品。研究了利用硫酸銨分離分解母液中鈣元素俺的工藝條件，獲得了結(jié)晶程度好硫酸鈣產(chǎn)品，二水磷酸鈣的含量達到99%，溶液中鈣的除去率達到99.9%，較好地實現(xiàn)了鈣與磷鎂的分離。研究了磷、鎂、銨溶液中分別沉淀磷酸鎂銨和碳酸鎂的方法，獲得了純度較高的磷酸鎂銨和碳酸銨產(chǎn)品。研究了石膏轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)碳酸鈣的工藝技術(shù)，碳酸鎂達到工業(yè)指標要求。石膏的轉(zhuǎn)化率達到99.9%，硫酸銨溶液部分循環(huán)利用，部分結(jié)晶硫酸銨產(chǎn)品。硫酸銨產(chǎn)品達到工業(yè)級質(zhì)量指標。研究了氯化銨溶液濃縮結(jié)晶工藝技術(shù)，蒸出液用于氨水配制，結(jié)晶氯化銨母液循環(huán)利用，氯化銨產(chǎn)品達到優(yōu)級品指標。并對整過磷礦處理工程進行了水平衡實驗，整過過程無廢水排放，CO2氣體回收利用，無廢氣排放。只有少量的硅渣排放，由于硅渣呈中性，可以用于生產(chǎn)水泥或路基材料。所形成的成果正在申報專利。基本完成了實驗室研究。目前正處于中試階段。。本項目截止目前為止，已投入資金60萬元，投入人力10人，進行了1年半的研究。成果應(yīng)用正在與相關(guān)磷化工企業(yè)聯(lián)系，準備推廣實施。。支持額度：。300。萬元。承接單位：。湖北省。項目進展：。項目組年承擔(dān)了與本項目直接相關(guān)的項目有：國家科技支撐計劃項目“鹽酸分解中低品位磷礦生產(chǎn)工業(yè)磷酸及其磷酸鹽工業(yè)化示范工程”(項目編號：2007BAB08B08，2007~2010已結(jié)題)，湖北省科技攻關(guān)項目“鹽酸濕法磷酸生產(chǎn)工業(yè)磷酸鹽”(項目編號：2007AA101C23，(項目編號：2007AA101C23，2007~2010已結(jié)題)，作為技術(shù)負責(zé)人參與了湖北省重大科技專項“電子級磷酸制備工藝研究及示范”(項目編號：2007DA108，2007~2010已結(jié)題)。間接相關(guān)的項目有：國家科技支撐計劃項目子課題“低品位膠磷礦浮選工藝技術(shù)研究與工程示范”(項目編號：2011BAB08B01，2011~2016已結(jié)題)，國家科技支撐計劃項目子課題“中低品位難選膠磷礦高效綠色選礦技術(shù)研究及示范”(項目編號：2013BAB07B01，2013~2015已結(jié)題)。完成了自選項目“磷尾礦綜合利用研究”(吳漢軍：碩士畢業(yè)論文，2015年已結(jié)題)。與湖北鄂中生態(tài)科技有限公司合作完成了“磷尾礦處理生產(chǎn)粗磷酸鹽”項目（2016年完成），發(fā)表與項目直接相關(guān)研究論文，“間接硫酸法高鎂磷尾礦中磷并制備硫酸鎂的方法”獲得國家授權(quán)專利（專利號：ZL 201410143917.7）。為該項目的產(chǎn)業(yè)化奠定了基礎(chǔ)。。項目基本內(nèi)容：。本項目開展了相應(yīng)工藝研究的實驗室工作。研究了鹽酸分解磷尾礦的工藝。在分解溫度為60度條件下，鈣、鎂、磷的分解回收率均為95%以上，成功地分離出氯磷酸鈣產(chǎn)品。研究了利用硫酸銨分離分解母液中鈣元素俺的工藝條件，獲得了結(jié)晶程度好硫酸鈣產(chǎn)品，二水磷酸鈣的含量達到99%，溶液中鈣的除去率達到99.9%，較好地實現(xiàn)了鈣與磷鎂的分離。研究了磷、鎂、銨溶液中分別沉淀磷酸鎂銨和碳酸鎂的方法，獲得了純度較高的磷酸鎂銨和碳酸銨產(chǎn)品。研究了石膏轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)碳酸鈣的工藝技術(shù)，碳酸鎂達到工業(yè)指標要求。石膏的轉(zhuǎn)化率達到99.9%，硫酸銨溶液部分循環(huán)利用，部分結(jié)晶硫酸銨產(chǎn)品。硫酸銨產(chǎn)品達到工業(yè)級質(zhì)量指標。研究了氯化銨溶液濃縮結(jié)晶工藝技術(shù)，蒸出液用于氨水配制，結(jié)晶氯化銨母液循環(huán)利用，氯化銨產(chǎn)品達到優(yōu)級品指標。并對整過磷礦處理工程進行了水平衡實驗，整過過程無廢水排放，CO2氣體回收利用，無廢氣排放。只有少量的硅渣排放，由于硅渣呈中性，可以用于生產(chǎn)水泥或路基材料。所形成的成果正在申報專利。基本完成了實驗室研究。目前正處于中試階段。

鎂化學(xué)性質(zhì)活潑，目前鎂屑的回收利用不僅燒損嚴重，而且存在極大的安全隱患。本項目開發(fā)了一種安全回收利用鎂屑的技術(shù)方法，并可以進一步提高鎂合金材料的品質(zhì)。該項技術(shù)已經(jīng)獲得授權(quán)國家發(fā)明專利 2 項。產(chǎn)品性能、指標采用本項目技術(shù)回收利用的鎂屑，金屬鎂的收得率達到 90%以上，回收過程安全、可靠，回收得到的鎂合金材料力學(xué)性能不低于同類合金材料。適用范圍、市場前景適用于生產(chǎn)各種鎂合金錠材或零部件的企業(yè)，如作為壓鑄鎂合金錠，或者做成手機外殼、汽車方向盤等。

項目研究內(nèi)容 ：本項目對蜂膠中黃酮類化合物的分離提取進行了較詳 細地研究，確定了 8 種黃酮類化合物，對提取工藝進行了優(yōu)化，工藝技術(shù) 先進，可有效地提取、保護和利用蜂膠中黃酮類化合物活性成分，以及易 揮發(fā)、易氧化變質(zhì)組分，保留蜂膠特有的香脂味，很好地解決蜂膠制品的 水溶性問題。同時以早大米為微膠囊的壁材，進行了有效的精制與除鉛工 藝，可消除蜂膠潛在的安全隱患；蜂膠微膠囊化小試研究和中試探索，蜂 膠的包埋率達到 95%

成果創(chuàng)新點 通過大量的各類實驗對地下巖層的地?zé)崽荻取⒌責(zé)醿?量、巖石強度、滲流特性進行綜合數(shù)據(jù)分析，建立開發(fā)前 的完備地?zé)釘?shù)據(jù)資料系統(tǒng)，劃分地?zé)嵯到y(tǒng)的成因類型、確 定補給源、估算熱儲溫度、計算地?zé)崴挲g、研究地?zé)崴?與其它天然水之間的相互關(guān)系、研究與地?zé)崴煞莸男纬?與演化有關(guān)的水熱化學(xué)作用、研究熱源與開發(fā)點間的熱能 對流效應(yīng)，為后期的產(chǎn)能評價、保溫輸送、地下水回灌、 產(chǎn)能優(yōu)化、智能開采、

本成果針對蔬菜病蟲害難以有效防治和農(nóng)藥殘留造成的食品安全問題，在國內(nèi)外有關(guān)農(nóng)藥微膠囊制備的理論和技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合在物理化學(xué)、材料學(xué)及農(nóng)藥毒理學(xué)等方面的研究，以典型生物農(nóng)藥為活性成分，制備裝載-釋放雙重可控的納米微膠囊懸浮劑。能有效防治多種害蟲，具有控釋功能，從而降低農(nóng)藥殘留。

超頻三創(chuàng)建于2005年,是一家集LED燈具套件和PC散熱件研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的國家級高新技術(shù)企業(yè),致力為全球客戶提供最佳照明及系統(tǒng)散熱解決方案，超頻三智慧教室照明整體解決方案采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將教學(xué)中的照明元素進行智能化整合。在考量不同教學(xué)環(huán)境下對照明的不同需求后， 以完整的解決方案將傳統(tǒng)的人為電控照明管理提升至智能管理模式，實現(xiàn)了照明設(shè)備的科學(xué)使用，降低能耗。五大場景應(yīng)用模式， 通過控制面板或手機APP，輕松切換，為師生提供舒適的照明環(huán)境。