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研究內(nèi)容 ：該產(chǎn)品是一種高效、價廉、無毒、低鋁、適應(yīng)性廣且制造 方便的新型無機凈水劑 —聚硅硫酸鋁鐵高效凈水劑。 利用該產(chǎn)品處理靛藍印染廢水、造紙中段廢水、廢紙造紙脫墨廢水， 處理效果佳， COD 去除率、 BOD 去除率均在 90％以上，色度脫除率也在 96％以上，基本達到國家排放標準，這樣的處理效果可實現(xiàn)廢水不經(jīng)生化 處理，簡化廢水處理工藝，降低廢水處理費用。凈水效果遠優(yōu)于目前市場 上可獲得的無機型凈水劑，凈水劑

成果簡介羧酸和醇的酯化是一類經(jīng)典的有機合成反應(yīng)， 羧酸酯在藥品、 食品防腐劑、溶劑、 化妝品和生物燃料等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。 目前， 工業(yè)上酯化反應(yīng)通常使用硫酸為催化劑， 但硫酸腐蝕強， 化學性質(zhì)活潑， 酯化過程不可避免發(fā)生碳化、 聚合等多種副反應(yīng)， 后處理程序復(fù)雜， 且產(chǎn)生大量廢酸造成環(huán)境污染。本項目采用固體超強酸作為催化劑， 除了可避免液體無機酸存在的設(shè)備腐蝕和副產(chǎn)物多問題外， 還可在氣固相反應(yīng)體系中連續(xù)進行酯化反應(yīng)， 具有反應(yīng)速度快、 催化活性高、 易于與產(chǎn)物分離、

一、項目分類 重大科學前沿創(chuàng)新 二、成果簡介 荔枝原產(chǎn)我國，廣東省栽培面積、產(chǎn)量均居世界第一，但長期以來生產(chǎn)上存在“成花難、保果難、保鮮難”三大技術(shù)難題。該成果針對這些難題開展了歷時20多年的系統(tǒng)深入研究和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，取得了如下創(chuàng)新性： 一、理論上有六大創(chuàng)新，如提出了荔枝花芽分化階段轉(zhuǎn)變學說，系統(tǒng)地闡明螺旋環(huán)剝和花穗修剪提高坐果的原理，揭示了果實品質(zhì)形成、發(fā)育與調(diào)控的生理和分子機制，發(fā)現(xiàn)花色素苷降解酶和采前炭疽病菌潛伏侵染是導(dǎo)致茘枝采后品質(zhì)劣變的重要原因等。 二、針對荔枝產(chǎn)業(yè)問題，依托理論創(chuàng)新，在技術(shù)創(chuàng)新上研發(fā)和集成了以“促花、保果和保鮮”為核心的采前與采后技術(shù)相配套的五項關(guān)鍵技術(shù)，解決了長期阻礙產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“成花難、保果難、保鮮難”三大技術(shù)瓶頸。 三、將理論研究、技術(shù)研發(fā)、集成與示范推廣有機結(jié)合，創(chuàng)建了以“理論研究來源于生產(chǎn)，研究成果應(yīng)用于生產(chǎn)并進一步促進生產(chǎn)發(fā)展，采前采后技術(shù)全程應(yīng)用”為鮮明特點的產(chǎn)學研相結(jié)合的 “西麗模式”。 該成果在荔枝應(yīng)用基礎(chǔ)研究和共性關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)方面取得了一批開創(chuàng)性成果，為我國荔枝產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供重要技術(shù)支撐，引領(lǐng)荔枝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向，并為我國果業(yè)發(fā)展的產(chǎn)學研結(jié)合模式作了有益的探索，整體上達到國際同類研究領(lǐng)先水平。

一、項目分類 顯著效益成果轉(zhuǎn)化 二、成果簡介 近年來多聚磷酸銨已逐漸進入復(fù)混肥和液體肥料的生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是在美國和歐洲發(fā)達國家已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。用液體多聚磷酸銨基礎(chǔ)溶液通過添加氮肥、鉀肥、微量元素配制成的清液型液體肥料，可以通過滴灌和噴施機械化系統(tǒng)施用，并具有施肥準確度高、均勻性好、成本低等優(yōu)點。 項目特色和創(chuàng)新之處：采用磷酸與尿素縮合法高效合成多聚磷酸銨，由于短鏈聚磷酸銨溶解度高，比一般磷肥可提高液體肥料中磷的含量；可配置磷含量較高的液體肥料，pH值近中性，作物使用安全系數(shù)高；結(jié)晶溫度較低，生產(chǎn)使用方便。且聚磷酸銨對金屬離子有螯合作用，可利用其螯合作用在液體肥料中添加微量元素。一些微量元素在聚磷酸銨溶液中的溶解度遠高于在正磷酸銨溶液中的溶解度，利用聚磷酸銨原料作為無機螯合劑，較有機螯合劑便宜，同時又能提供氮磷養(yǎng)分。另外聚磷酸鹽不被植物直接吸收，而是在土壤中逐步水解成正磷酸被植物利用，因而是一種緩溶性長效磷肥。

一、項目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡介 分子篩是指具有規(guī)則分子級別孔道結(jié)構(gòu)的結(jié)晶硅鋁酸鹽，廣泛應(yīng)用于催化與吸附分離工業(yè)過程。對于工業(yè)結(jié)構(gòu)革新和綠色環(huán)保化工具有十分重要的意義。 我們長期從事分子篩材料的研究和開發(fā)工作，目的有多種先進的分子篩材料得以推出。 1應(yīng)用于甲醇制烯烴反應(yīng)的分子篩催化材料 我們基于對甲醇制烯烴反應(yīng)與失活機理的理解，成功設(shè)計AlPO-34催化劑。AlPO-34骨架雜質(zhì)量級的Si可產(chǎn)生痕量Brønsted酸中心，與反應(yīng)物甲醇作用形成痕量苯基碳正離子進而引發(fā)烴池路線實現(xiàn)甲醇制烯烴反應(yīng)，同時大大降低了甲醇制烯烴二次反應(yīng)的發(fā)生。與工業(yè)化催化劑SAPO-34相比，AlPO-34將甲醇制烯烴反應(yīng)中低碳烯烴收率提高一到兩個百分點，穩(wěn)態(tài)壽命提高一倍。根據(jù)目前所開車的60萬噸MTO裝置的經(jīng)濟效益測評,低碳烯烴收率每提高一個百分點,每年的凈利潤便可提高6000萬元（授權(quán)發(fā)明專利：ZL201110226964.4）。 2分子篩超薄納米片材料 分子篩超薄納米片具有短的孔道和較開放的晶穴,在保持分子篩擇形效果的同時可以有效降低客體分子的擴散阻力，在催化與吸附分離方面表現(xiàn)出更高的性能，受到廣泛的關(guān)注。我們使用便宜易得的模板劑與阻隔劑，成功制備了b軸取向的50納米以下的MFI分子篩納米片，其生產(chǎn)成本不足目前文獻報道的五分之一，產(chǎn)率高達80%，此方法極具工業(yè)應(yīng)用前景。目前，該技術(shù)相關(guān)的發(fā)明專利已提交，處在審查階段。 3Lewis酸分子篩的規(guī)模化制備 我們開辟全新的方法，通過合成后處理技術(shù)將Sn、Zr等孤立金屬離子引入分子篩骨架，成功制備出一系列Lewis酸分子篩材料，并將其應(yīng)用在多種催化反應(yīng)中。其中，Sn-分子篩與Zr-分子篩在環(huán)氧化合物開環(huán)反應(yīng)中表現(xiàn)出極其優(yōu)異的性能，具有工業(yè)應(yīng)用前景（授權(quán)發(fā)明專利：ZL201410169234.9；ZL201410620863.9）。 4應(yīng)用于煙氣脫硝Fe-分子篩催化劑的直接合成 Fe-分子篩催化劑是新一代煙氣脫硝催化劑，其綜合性能已經(jīng)可以與傳統(tǒng)V2O5-WO3/TiO2體系相媲美，且避免了使用高毒性組分V2O5所產(chǎn)生的環(huán)境污染問題，在歐美發(fā)達國家已得到推廣應(yīng)用。我們成功開發(fā)原位晶化法，一步直接制備Fe-分子篩，解決了Fe-分子篩制備復(fù)雜，重現(xiàn)性差的問題，同時大大降低Fe-分子篩的生產(chǎn)成本，所制備樣品在煙氣脫硝反應(yīng)中表現(xiàn)出優(yōu)于Johnson Matthey產(chǎn)品的性能（CN201410527707.8）。

一、項目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡介 化石燃料燃燒產(chǎn)生的CO2是溫室氣體的主要來源。開發(fā)具有CO2捕集功能的新型化石燃料燃燒技術(shù)是實現(xiàn)“2030碳達峰、2060碳中和”愿景目標的關(guān)鍵。富氧燃燒技術(shù)采用大規(guī)模空分系統(tǒng)所產(chǎn)生的氧氣(純度>95%)代替助燃空氣，同時采用煙氣再循環(huán)調(diào)節(jié)爐膛內(nèi)的介質(zhì)溫度和傳熱特性，可實現(xiàn)煙氣中CO2高濃度富集，便于CO2的分離與捕集。該技術(shù)可以降低煙氣CO2排放(約90%)，同時易于實現(xiàn)NOx、SOx等污染物的協(xié)同控制。在國家重點研發(fā)計劃的資助下，華中科技大學牽頭十余家著名大學、研究所和企業(yè)圍繞富氧燃燒CO2捕集技術(shù)開展合作研究，系統(tǒng)掌握了富氧燃燒碳捕集技術(shù)的著火/燃燒、輻射傳遞等基礎(chǔ)理論，揭示了新型燃燒技術(shù)的原理和規(guī)律；突破了富氧燃燒專用鍋爐、燃燒器、氧注入器、煙氣冷凝器、低能耗三塔空分系統(tǒng)等一批新型關(guān)鍵技術(shù)和裝備的設(shè)計原理及其放大設(shè)計規(guī)則，發(fā)明了“空氣燃燒-富氧燃燒”兼容設(shè)計成套裝備并完成了技術(shù)放大驗證，為低成本規(guī)模化CO2捕集技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。

保溫材料在高溫爐內(nèi)的作用是在有效使用發(fā)熱元件給予爐內(nèi)熱量的基礎(chǔ)上，以進一步節(jié)能降耗，保護爐體等為目的，所以工業(yè)生產(chǎn)對具有高性能的保溫材料有著迫切的需求。高溫爐目前仍采用傳統(tǒng)的軟炭氈作為爐體內(nèi)部的保溫材料，對于軟炭氈來說，具有隨意拼接以及容易裁剪，柔韌性好，操作方便等優(yōu)點，但是，該材料彈性較大，在爐內(nèi)占有的空間也較大，所以就減小爐內(nèi)的有效體積，降低了生產(chǎn)效率。另一方面，軟炭氈在使用過程中容易產(chǎn)生粉塵，在使用一段時間后短纖維出現(xiàn)脫落、掉塊以及粉化等缺陷，產(chǎn)生的導(dǎo)電炭微粒會造成發(fā)熱體短路，還

該成果于 2011 年獲教育部科技進步獎一等獎。該技術(shù)創(chuàng)建了高產(chǎn)與水分高效利用的水稻全生育期輕干-濕交替灌溉技術(shù)； 引進創(chuàng)新了“三因”養(yǎng)分高效利用管理技術(shù)， 創(chuàng)建了因地(土壤基礎(chǔ)肥力)、因色(葉色)、因種(品種類型)的水稻高產(chǎn)與養(yǎng)分高效利用的養(yǎng)分管理技術(shù)；建立了水稻高產(chǎn)與水分養(yǎng)分高效利用的栽培技術(shù)體系，建立的水稻高產(chǎn)與水分養(yǎng)分高效利用栽培技術(shù)。成果應(yīng)用后產(chǎn)量增加了 7.0%，氮肥利用效率提高了17.1%； 灌溉水利用效率提高了 39.7%。

提出了一種簡便的制備方法，采用苯胺錨定和微波還原等技術(shù)手段，得到了完全分散在石墨烯上的鉑原子位點。這些分散的鉑原子位點最大限度地利用了鉑的催化性能，從而大大降低了鉑的用量，顯著提高了鉑的質(zhì)量活性。實驗結(jié)果表明，在鉑的用量降低到商業(yè)鉑碳催化劑的1/50的條件下，仍然能達到商業(yè)鉑碳催化劑的性能。同時，苯胺錨定可以防止鉑原子在催化過程中聚集，從而提高了催化劑的穩(wěn)定性。 在對鉑單原子催化劑的研

項目簡介： 植物源農(nóng)藥是指有效成分來源于植物體的農(nóng)藥， 山于其低毒、易分解， 是生產(chǎn)無公害農(nóng)產(chǎn)品應(yīng)優(yōu)先選用的農(nóng)藥品種。但是，該類農(nóng)藥具有防治效果緩慢、控制有害生物的范   圍較窄、產(chǎn)品質(zhì)