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本發(fā)明公開(kāi)了了一種數(shù)控刀架切削過(guò)載保護(hù)裝置，該保護(hù)裝置包括主動(dòng)側(cè)軸套，鋼球，復(fù)位軸套，圓柱擋塊，左側(cè)推板，長(zhǎng)彈簧，短彈簧，長(zhǎng)彈簧套筒，短彈簧套筒，右側(cè)推板，從動(dòng)側(cè)軸套，調(diào)節(jié)軸套；其中，從動(dòng)側(cè)軸套一側(cè)與主動(dòng)側(cè)軸套相連，另一側(cè)與調(diào)節(jié)軸套相連；復(fù)位軸套位于從動(dòng)側(cè)軸套外側(cè)；主動(dòng)側(cè)軸套的端面上有凹槽，從動(dòng)側(cè)軸套上有第一鋼球孔，鋼球置于第一鋼球孔內(nèi)，當(dāng)需要傳遞扭矩時(shí)，鋼球被彈簧壓入主動(dòng)側(cè)軸套的凹槽上。本發(fā)明采用機(jī)械式的過(guò)載保護(hù)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)化了故障的排除過(guò)程。通過(guò)由彈簧及推板組成的臨界力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，既可以改變臨界力大小，也可以確保某一閾值下該過(guò)載臨界力可調(diào)機(jī)構(gòu)裝置的可靠實(shí)用特性。

本實(shí)用新型提供了一種寵物食品切削裝置，屬于寵物食品加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為：一種寵物食品切削裝置，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的旋轉(zhuǎn)裝置以及設(shè)置在機(jī)架一側(cè)的切割裝置。本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型能替代人工切削蔬菜，能解決切削蔬菜時(shí)容易切到手的問(wèn)題，能持續(xù)對(duì)蔬菜進(jìn)行切削，省時(shí)省力，工作效率高。

“X-Cut”是北京航空航天大學(xué)高效數(shù)控加工技術(shù)研究應(yīng)用中心自主研究開(kāi)發(fā)的系列化數(shù)控切削參數(shù)優(yōu)化系統(tǒng)，其核心軟硬件系統(tǒng)包括：SimuCut、DynaCut、OptiCut和DataCut。X-Cut”已形成應(yīng)用實(shí)施操作規(guī)范和應(yīng)用指導(dǎo)，建立了技術(shù)培訓(xùn)及技術(shù)服務(wù)體系，并在國(guó)防科技工業(yè)“千臺(tái)數(shù)控機(jī)床增效工程”的100余家企業(yè)成功應(yīng)用，取得顯著增效成果。 該系統(tǒng)在考慮機(jī)床、刀具的動(dòng)態(tài)特性和工件材料切削特性基礎(chǔ)上，通過(guò)對(duì)數(shù)控銑削加工過(guò)程的切削力學(xué)、動(dòng)力學(xué)等仿真，并根據(jù)給定的機(jī)床、刀具和工藝約束條件，提供銑削過(guò)程“仿真-優(yōu)化-數(shù)據(jù)庫(kù)-數(shù)據(jù)手冊(cè)”使能技術(shù)解決方案，適用于100多種材料牌號(hào)的高速、中低速銑削加工參數(shù)的優(yōu)化。提高材料去除率(MRR)指標(biāo)20?50%；提高主軸功率利用率20~50%。已獲得多項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利或軟件著作權(quán)，獲得國(guó)防科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)和全國(guó)發(fā)明展覽會(huì)金獎(jiǎng)。

采用離子輔助沉積電弧離子鍍?cè)O(shè)備復(fù)合強(qiáng)流脈沖電子束和離子束進(jìn)行刀具的預(yù)處理，得到表面硬質(zhì)膜和內(nèi)表面的強(qiáng)化層，從而顯著提高刀具在高速切削條件下的使用壽命。

針對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)噴油微小孔、微透鏡陣列模具、微小葉輪、微流道芯片、骨切削修復(fù)等難加工材料微小零件精密加工，開(kāi)展了微細(xì)刀具設(shè)計(jì)、刃磨制備及切削技術(shù)等方面研究。實(shí)現(xiàn)超小直徑高長(zhǎng)徑比微細(xì)鉆頭、變芯厚變槽寬硬質(zhì)合金微細(xì)鉆頭、橫刃修磨硬質(zhì)合金微細(xì)鉆頭、異型結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金微細(xì)銑刀、超小直徑超硬微細(xì)球頭銑刀等微細(xì)刀具的設(shè)計(jì)制造及應(yīng)用。突破超小直徑微細(xì)刀具的設(shè)計(jì)和刃磨關(guān)鍵技術(shù)，國(guó)內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)12微米直徑納米顆粒硬質(zhì)合金銑刀的精密刃磨；形成了直徑50微米微細(xì)銑刀與鉆頭的精密刃磨制造與批量生產(chǎn)能力；突破了50微米超硬材料PCD/CBN微細(xì)銑鉆刀具的精密刃磨制造技術(shù)。 圖1：通過(guò)自研微細(xì)球頭銑刀實(shí)現(xiàn)直徑5mm微小葉輪精密加工

針對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)噴油微小孔、微透鏡陣列模具、微小葉輪、微流道芯片、骨切削修復(fù)等難加工材料微小零件精密加工，開(kāi)展了微細(xì)刀具設(shè)計(jì)、刃磨制備及切削技術(shù)等方面研究。實(shí)現(xiàn)超小直徑高長(zhǎng)徑比微細(xì)鉆頭、變芯厚變槽寬硬質(zhì)合金微細(xì)鉆頭、橫刃修磨硬質(zhì)合金微細(xì)鉆頭、異型結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金微細(xì)銑刀、超小直徑超硬微細(xì)球頭銑刀等微細(xì)刀具的設(shè)計(jì)制造及應(yīng)用。突破超小直徑微細(xì)刀具的設(shè)計(jì)和刃磨關(guān)鍵技術(shù)，國(guó)內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)12微米直徑納米顆粒硬質(zhì)合金銑刀的精密刃磨；形成了直徑50微米微細(xì)銑刀與鉆頭的精密刃磨制造與批量生產(chǎn)能力；突破了50微米超硬材料PCD/CBN微細(xì)銑鉆刀具的精密刃磨制造技術(shù)。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹：快速刀具伺服系統(tǒng)應(yīng)用在超精密金剛石車床中。通過(guò)壓電陶瓷致動(dòng)器驅(qū)動(dòng)一維納米級(jí)精密定位工作臺(tái)MPT-1JNL001使得金剛石刀具產(chǎn)生高頻響、小范圍、大剛度的快速精密進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)，并配合高精度的主軸回轉(zhuǎn)和徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，來(lái)完成復(fù)雜面形光學(xué)零件的高效優(yōu)質(zhì)加工。并可根據(jù)不同的需要選擇不同行程的工作臺(tái)。　　相對(duì)于慢刀伺服系統(tǒng)其主要優(yōu)勢(shì)在于動(dòng)態(tài)響應(yīng)能力可達(dá)上千赫茲，能夠大大的提高加工效率。

成果與項(xiàng)目的背景及主要用途：刀具預(yù)調(diào)測(cè)量?jī)x（簡(jiǎn)稱對(duì)刀儀）是數(shù)控加工 設(shè)備必備的配套儀器，廣泛用于各種類型刀具的預(yù)調(diào)和測(cè)量。天津大學(xué)精儀學(xué)院 在國(guó)內(nèi)首先研制成功第一臺(tái)基于視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)的，智能化刀具預(yù)調(diào)測(cè)量?jī)x，結(jié)束 了國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的投影屏目測(cè)瞄準(zhǔn)的光學(xué)法對(duì)刀儀的歷史，該刀具預(yù)調(diào)測(cè)量?jī)x曾于 2004 年和 2005 年兩次參加國(guó)際機(jī)床工具展覽會(huì)，并已成為產(chǎn)品銷售。 計(jì)算機(jī)視覺(jué)型刀具預(yù)調(diào)測(cè)量?jī)x使用 CCD 攝像機(jī)采集被測(cè)刀具圖像，通過(guò)圖 像處理技術(shù)實(shí)現(xiàn)影像的數(shù)字對(duì)焦、自動(dòng)瞄準(zhǔn)測(cè)量。測(cè)量的自動(dòng)化不僅消除了操作 者的人為誤差，而且簡(jiǎn)化了主機(jī)結(jié)構(gòu)，提高了操作的靈活性，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字微米級(jí) 的測(cè)量精度。 技術(shù)原理與工藝流程簡(jiǎn)介：計(jì)算機(jī)視覺(jué)型刀具預(yù)調(diào)測(cè)量?jī)x使用 CCD 攝像機(jī) 采集被測(cè)刀具圖像，通過(guò)圖像處理技術(shù)實(shí)現(xiàn)影像的數(shù)字對(duì)焦、自動(dòng)瞄準(zhǔn)測(cè)量。測(cè) 量的自動(dòng)化不僅消除了操作者的人為誤差，而且簡(jiǎn)化了主機(jī)結(jié)構(gòu)，提高了操作的 靈活性，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字微米級(jí)的測(cè)量精度。 技術(shù)水平及專利與獲獎(jiǎng)情況：智能化刀具預(yù)調(diào)測(cè)量?jī)x，結(jié)束了國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的投 影屏目測(cè)瞄準(zhǔn)的光學(xué)法對(duì)刀儀的歷史，技術(shù)指標(biāo)達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測(cè)：應(yīng)用于數(shù)控加工領(lǐng)域。 12 螺旋銑孔技術(shù) 13 微納加工技術(shù)

?  成果簡(jiǎn)介：在機(jī)械加工總工作量中，約三分之一為孔加工，而深孔加工過(guò)程由于排屑困難、切削溫度高、軸線定向性差是孔加工工藝中的難點(diǎn)。生產(chǎn)實(shí)際中深孔加工的效率往往很低，加工精度也難以保證。本項(xiàng)目主要解決在中、大批量生產(chǎn)條件下，深孔加工刀具的設(shè)計(jì)與制造問(wèn)題以及相應(yīng)的切削技術(shù)。采用先進(jìn)的刀具材料、合理的切削幾何結(jié)構(gòu)、有效的排屑及冷卻潤(rùn)滑方式，可大大提高孔加工刀具的耐用度和加工精度，生產(chǎn)效率增長(zhǎng)一倍以上。替代國(guó)外同類刀具，刀具壽命提高兩倍以上，刀具轉(zhuǎn)速可達(dá)3000rpm以上。各種發(fā)動(dòng)機(jī)中

主要研究?jī)?nèi)容 這類產(chǎn)品具有硬度高、耐磨損、使用壽命長(zhǎng)，刃口鋒利不變形，在使用過(guò)程中不需要經(jīng)常修刀或磨刃，被加工的產(chǎn)品質(zhì)量精度高等特點(diǎn)，是將取代高速鋼刀具同類產(chǎn)品的必然發(fā)展趨勢(shì)。以超長(zhǎng)度薄條形硬質(zhì)合金刀具的焊接為例，是將1000㎜ 長(zhǎng)度以內(nèi)，1㎜ 厚度，10㎜ 寬度的硬質(zhì)合金刀條，焊接在1000㎜ 長(zhǎng)度，4㎜ 厚度，30㎜ 寬度的帶狀鋼質(zhì)刀板一側(cè)，形成單側(cè)硬質(zhì)合金刃口的木工刨刀產(chǎn)品。 技術(shù)特點(diǎn)及適用范圍 該技術(shù)采用高頻全自動(dòng)釬焊工藝，涉及到刀體、