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聚合物熱電材料因其低毒性、質(zhì)輕、柔性和可大面積加工等優(yōu)勢在可穿戴自供電器件方面具備很好的應(yīng)用前景。 一個高性能的熱電器件同時需要 p 型與 n 型兩種材料。聚合物在摻雜之后的電導率 對 聚合物材料的熱電性能起到了關(guān)鍵 的 決定 作用。 目前 ， P 型聚合物的電導率已經(jīng)超過 1000 S cm -1 ，相比之下，僅有幾例 n 型聚合物的電導率超過 1 S cm -1 。

高能球磨是一個高能量干式球磨過程。簡單地說，它是在高能量磨球的撞擊研磨作用下，使研磨的粉末之間發(fā)生反復(fù)的冷焊和斷裂，形成細化的復(fù)合顆粒，發(fā)生固態(tài)反應(yīng)形成新材料的過程。和常規(guī)的冶煉工藝及一般的快速凝固非平衡工藝相比，高能球磨工藝有以下幾大特點： 1、工藝簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)量大(一臺大型球磨機日產(chǎn)量可達噸級)。 2、整個過程在室溫固態(tài)下進行，無需高溫熔化，工藝簡單靈活。 3、合成制備材料體系廣，不受平衡相圖的限制。 4、可得到其它技術(shù)較難得到的組織結(jié)構(gòu)，如寬成分范圍的非晶合金、超飽和固溶體、納米晶合金及原位生成的超細彌散強化結(jié)構(gòu)。 5、可合成制備常規(guī)方法無法得到的合金，特別是不互溶體系合金、熔點差別大的合金、比重相差大的合金及蒸汽壓相差較大的合金等難熔合金的制備。

有機電致發(fā)光器件（OLED）具有對比度高、厚度薄、視角廣、反應(yīng)速度快、使用溫度范圍廣、構(gòu)造簡單并可用于撓曲性面板等優(yōu)異特性，被認為是新一代的 顯示技術(shù)，在智能手機及各類未來智能終端領(lǐng)域應(yīng)用潛力巨大。柔性O(shè)LED是實現(xiàn)曲面顯示，乃至未來柔性顯示的基礎(chǔ)。由于金屬和玻璃封裝都不適合柔性器件的封裝，薄膜封裝技術(shù)的突破是柔性O(shè)LED產(chǎn)業(yè)化進程推進的關(guān)鍵，也是柔性O(shè)LED發(fā)展的主要課題之一。在聚合物基板和OLED上采用多層薄膜包覆密封（也稱之為Barix技術(shù)：基于真空鍍膜工藝制備的有機-無機交替多層膜結(jié)構(gòu)），不僅具有低成本、更輕、更薄的優(yōu)點，而且可以延長OLED器件的壽命。適用于柔性O(shè)LED封裝技術(shù)的工藝路線如圖1所示。本項目開發(fā)的封裝材料適用于此工藝路線中的聚合物多層薄膜封裝。

工業(yè)雜質(zhì)泵過流件，包括葉輪、護套和護板屬于易損件，我國工業(yè)上每年要消耗大量的過流部件。針對過流部件磨損嚴重、壽命短的問題，我們選用了新型高鉻白口鑄鐵材料，在金相組織、化學成分及熱處理工藝上均有自已的特點。使用這種新型高鉻白口鑄鐵作為過流部件，經(jīng)望亭、徐州和揚州發(fā)電廠等部門的實際使用，壽命達到8500小時到16000小時以上，為原用錳鉬類合金白口鑄鐵壽命的4

在化工等行業(yè)存在既有強的酸堿腐蝕又有磨料磨損的工況，這些工況下常用的金屬材料很難同時具有抵抗腐蝕和磨損的能力，本成果將耐腐蝕性很好的樹脂與耐磨性很好的陶瓷顆粒復(fù)合，彌補了這一不足，這是本成果的特點之一。本成果的另一特點是用于局部磨損的大型工件的修復(fù)（如水輪機葉片），該工藝操作簡單，實施容易，可在現(xiàn)場進行。因此具有很好的應(yīng)用前景。本成果技術(shù)創(chuàng)新在于陶瓷顆粒的

研發(fā)階段/n項目簡介：吸聲泡沫陶瓷材料是通過對高分子多孔材料載體的表面采用陶瓷材料加固和相應(yīng)的后處理工藝研制而成，具有吸聲性能好，抗腐蝕，消除光線反射，受潮后自動脫濕等特點，并且安裝使用工藝簡便。目前泡沫陶瓷吸聲材料已經(jīng)成功地應(yīng)用于高速公路聲屏障、鐵路聲屏障、城市輕軌聲屏障、城市地下通道降噪吊頂、商業(yè)城以及辦公大樓和體育館的建筑聲學裝修、中央空調(diào)機房和柴油發(fā)電機房噪聲治理和大型工業(yè)實驗室等20多項各種環(huán)保降噪工程，受到用戶好評。該項目榮獲湖北省科技進步三等獎和國家發(fā)明專利，填補了國內(nèi)空白，其成果已達

中試階段/n本技術(shù)研發(fā)出的聚丙烯（PP）性能優(yōu)異：剛性優(yōu)于聚乙烯（PE），PP彎曲模量大約為1.52Gpa，PE僅為207Mpa，耐化學性與PE相似；玻璃化溫度低于室溫，抗沖擊性能優(yōu)于PS，而且是一種環(huán)境友好的材料；能耐130℃的高溫；受多次連續(xù)撞擊和撓曲變形后會很快恢復(fù)原始形狀；質(zhì)量輕且能夠反復(fù)使用；易回收再利用，易分解，制品不含對人體有毒有害的成分，燃燒不產(chǎn)生有毒物質(zhì)。目前國內(nèi)尚未有與聚丙烯泡沫相關(guān)的、可工業(yè)化的核心技術(shù)。經(jīng)濟效益（按年產(chǎn)5000噸計）：總生產(chǎn)成本4500萬元，預(yù)計總收入可達98

可以量產(chǎn)/n利用木材邊角料及農(nóng)作物的秸稈、果實殼等，將其加工成粉，并經(jīng)特殊的表面改性后，再以適當?shù)姆椒ㄅc新塑料或廢舊塑料復(fù)合，通過擠出成型成木塑復(fù)合材料，其材料物理機械性能可以與硬木制品相媲美，并具有可再生性。它可以用與天然木材相同的工具和工藝進行鉆孔、切割、刨銑和修整。另外，它可以像加工木材那樣打磨、噴漆、上色和裝飾，同時它不吸水、不變質(zhì)、可防火、防霉、防蟲蝕。技術(shù)指標：拉伸強度：20-35Mpa；彎曲模量：2500Mpa；紹D硬度：65-70；密度：1.436g/cm3；落錘沖擊：破裂個數(shù)為零；

結(jié)合光纖傳感技術(shù)，開發(fā)出具有自監(jiān)測自傳感功能的玄武巖纖維智能筋。將這種智能筋埋入結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)結(jié)構(gòu)長期性能的有效監(jiān)測和評價，提高結(jié)構(gòu)安全性。結(jié)合應(yīng)用場景和數(shù)學模型建立橋梁、隧道、大壩、道路、管廊、建筑物的結(jié)構(gòu)完好狀態(tài)的連續(xù)監(jiān)測、損壞和險情評估等長期健康監(jiān)測系統(tǒng)。

本項目是針對目前存在的顆粒增強鋁基復(fù)合材料進行的改進研究的成果。當前對于顆粒增強尤其是SiC顆粒增強鋁基復(fù)合材料的研究較多，制備方法多種多樣，但都存在孔隙率和含鐵量高及強度低的缺點。北京交通大學機械電子與控制工程學院材料成型研究室采用自行研發(fā)的真空雙攪拌技術(shù)有效的改進了材料的上述性能，制備出高質(zhì)量的SiC顆粒增強鋁基復(fù)合材料，并在國家“863計劃”（高速客車用金屬基復(fù)合材料制動件的研究及應(yīng)用）中得到應(yīng)用。本課題組制備的顆粒增強鋁基復(fù)合材料的斷口照片和金相照片如下圖。   功能及用途: 本項目具有高的比強度、比剛度、低密度、優(yōu)異的抗蠕變性與耐磨損性，具有良好的熱穩(wěn)定性及可控制的熱膨脹系數(shù)等。本項目在航空、航天、軍工、鐵路、汽車、光學、電子、體育器械等領(lǐng)域中有著廣闊的應(yīng)用前景。 主要技術(shù)指標: 鋁基復(fù)合材料的性能見下表。 鋁基復(fù)合材料力學性能 材料 sb/MPa s0.2/MPa d/% E/GPa 20vol.%SiC/A356 330 305 1.0 106 15vol.%SiC/A356 303 286 1.3 96 孔隙率：≤0.9％含鐵量：≤0.2％ 投入產(chǎn)出分析: 本項目生產(chǎn)所需的設(shè)備簡單，材料的制備工藝便于控制，制備費用低。以20vol.%SiC/A356材料為例加以說明。 主要材料的市場價格：A356 的市場價格按3萬元/噸，SiC顆粒的價格按2.5萬元/噸計算。 生產(chǎn)1噸20vol.%SiC/A356復(fù)合材料的成本約為（3×0.8+2.5×0.2）/0.7=4.2萬/噸，而1噸20vol.%SiC/A356復(fù)合材料的市場價格大約是15萬元，經(jīng)濟效益明顯。 市場應(yīng)用前景： 環(huán)保和節(jié)能已經(jīng)成為當今各行業(yè)發(fā)展的主流。本項目的SiC顆粒增強鋁基復(fù)合材料是以工業(yè)上用的ZL101A為基體，以工業(yè)磨料SiC顆粒為增強體而制備的，制備成本較低，材料的價格大幅低于購買國外同類產(chǎn)品的價格；本項目較好的制備質(zhì)量和力學性能使其能夠在航空、航天、軍工、鐵路、汽車、光學、電子、體育器械等領(lǐng)域中得到廣泛的應(yīng)用。因此，使用本項目能夠取得良好的社會和經(jīng)濟效益。