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目前全國在用工業鍋爐約58萬臺，其中燃煤鍋爐約48萬臺，占工業鍋爐總容量的83%左右，每年消耗原煤約6億噸左右。我國燃煤工業鍋爐設計效率為72%-80%，接近國際水平，但其運行效率平均在67%-72%，比國外先進水平低10-15個百分點。工業鍋爐能源消耗和污染排放均居全國工業行業第二，是僅次于火電廠的第二大煤煙型污染源，量大面廣的燃煤工業鍋爐是節能減排的重中之重。工信部在《工業節能“十二五”規劃》中明確的九大行業節能降耗路線圖將工業鍋爐窯爐節能改造工程被列為九大重點節能工程之首，明確提出：“區分鍋爐運行效率和使用燃料等情況，重點推進中小型工業燃煤鍋爐節能技術改造。淘汰結構落后、效率低、環境污染重的舊式鑄鐵鍋爐；采用在線運行監測、等離子點火、粉煤燃燒、燃煤催化燃燒等技術因地制宜對燃煤鍋爐進行改造”。工業鍋爐作為節能環保產業的重要組成部分之一，機遇與挑戰并存，在日趨激烈的市場競爭環境下需要進一步攻克新技術，努力提高工業鍋爐熱效率，推進工業鍋爐科技進步。 采用清潔燃料和潔凈燃燒技術的高效、節能、低污染工業鍋爐將是產品發展的趨勢。煤粉鍋爐是大型電站鍋爐應用的主要技術，其與鏈條爐相比具有熱效率高、煤質適應性廣，易于自動化的優點，且可以采用高效的脫硫除塵和NOx控制技術，實現高效潔凈燃燒的目的（相對傳統工業鍋爐而言），因此工業鍋爐采用煤粉燃燒具有很大的開發潛力。

從導電膠的重要性、技術和市場需求、國內外生產和研發的現狀來看，高端導電膠是直接影響我國半導體行業能否健康發展的核心材料之一。 本項目重點探索樹枝狀銀包銅在導電膠方面的性能與應用，為設計制造低成本高導電綠色環境友好型導電膠提供堅實可靠的研究思路和科學理論依據。 針對低成本高導電樹枝狀銀包銅粉導電膠的開展，該項目實現既能滿足電子元器件的高導電需求又具有低溫快速固化、優異高溫高濕穩定性以及高強度等優異性能、且比現有復合導電膠導電性能更優、穩定性更高、成本更低、機械強度更高的結

針對蛋殼廢棄物的問題，以減少環境污染和廢棄物資源化利用為目標，研制了一種采用電加熱回轉爐進行蛋殼廢棄物煅燒制備蛋殼粉的裝置，將蛋殼高溫煅燒獲得蛋殼源氧化鈣，并以蛋殼粉為主要原料按一定比例和配方制成天然優質果蔬清洗粉，變廢為寶，實現了蛋殼綜合利用。該項目針對日處理10噸鮮雞蛋的中小型蛋粉廠，研制的小型電加熱回轉爐，采用電熱管加熱，效率為日處理干蛋殼1噸，功率小于100千瓦，蛋殼粉氧化鈣含量大于90%，自帶螺旋上料、蛋殼粉粉碎和煙氣處理裝置。技術上通過多組電熱管包裹回轉爐及電熱管分組控制形成預熱區、煅燒區和冷卻區的方式，解決了電熱管外部加熱的熱量最大化利用與回轉爐內溫度的合理分布問題。 該項目已申請國家發明專利2項，為蛋殼資源化利用提供了一種新的途徑，市場前景廣闊。 成果完成時間：2017年5月

銀杏果具有食用和藥用價值，以及保健效果。銀杏果中含有現在研究較多的 多種天然活性成分，如黃酮類、萜類、多糖類、生物堿、酚類、銀杏內酯和蛋白類，以及銀杏酸等。銀杏果具有抗氧化、抗炎、調節血壓和血脂、防治心血管疾病，以及調節免疫功能等生理作用。但是，由于銀杏中含有有毒物質銀杏酸，會造成人體過敏，嚴重者導致死亡，這大大限制了銀杏的加工利用，阻礙了銀杏產業的發展。本產品是利用特殊工藝處理，將銀杏果完全脫毒，制成脫毒銀杏粉、銀杏果 全果飲料，但是保留了其中的黃酮等活性物質，具有極佳的減肥、降血脂作用， 可以替代谷物食用。本技術為國內獨創。

1.產品適應范圍廣泛，適用于淀粉、面粉、唐揚粉等多種底粉的上粉工序。 2.采用上落粉加底粉方式將產品埋入粉中裹附，適用于粉量稍大的產品預上粉。 3.多種調節機構調節上粉量，采用快裝設計、清洗方便。 4.整體SUS304不銹鋼制作、結構合理、性能可靠，生產速度可調，適應不同生產要求。

外觀：深紅色粉末 提取來源：雨生紅球藻 含量：1~2.5% 檢測方式：HPLC 溶解性：溶于水 包裝規格：1kg/5kg/25kg 儲存條件：請置于陰涼干燥處保存，避免陽光直射 保質期：24個月

外觀：橙紅色粉末 提取來源：萬壽菊 含量：5%、10% 檢測方式：HPLC 溶解性：溶于水 包裝規格：1kg/5kg/25kg 儲存條件：請置于陰涼干燥處保存，避免陽光直射 保質期：24個月

新能源學院趙學波教授領銜的氫能團隊在具有工業應用前景的丙烷氧化脫氫制丙烯高性能催化劑研究方面取得新進展，相關論文《含硼金屬有機框架化合物衍生的球形超結構氮化硼納米片》（A Spherical Superstructure of Boron Nitride Nanosheets Derived from Boron-Contained Metal-Organic Frameworks）在國際化學領域頂級期刊Journal of the American Chemical Society發表。我校2016級博士生曹磊、新能源學院代鵬程副教授為該論文共同第一作者，新能源學院趙學波教授、代鵬程副教授、昆士蘭大學Yusuke Yamauchi教授為共同通訊作者，中國石油大學（華東）為第一署名單位。 丙烯是極為重要的大宗化工基礎原料，后續衍生出的眾多有機化工產品在建筑、汽車、包裝紡織等領域有廣泛應用。近年來隨著丙烯下游產業規模的迅速擴張，傳統的丙烯來源已無法滿足市場需求，因而亟需開發新的丙烯來源。丙烷氧化脫氫制丙烯具有底物轉化率高、工藝能耗低和無積碳不易失活等優勢，極具工業應用前景。但是由于產物丙烯容易與氧化劑發生過度氧化，降低了目標產物的選擇性，從而讓丙烷氧化脫氫工藝一直無法達到工業化的要求。因此，開發一種高效催化劑，抑制過度氧化，提升產物中丙烯的選擇性是推動丙烷氧化脫氫發展最直接有效的手段。 氮化硼是目前烯烴選擇性最高的丙烷氧化脫氫催化劑，但是單程烯烴收率離工業化需求仍有一定差距。通過可控合成提高活性物種在氮化硼表面的含量和分散度是一種提升催化性能的有效途徑。構建分層的三維結構，尤其是基于二維氮化硼納米片為基本單元的球狀三維結構，有助于提高邊緣活性物種的含量。除豐富的邊緣活性位點外，特殊的三維球狀結構促使反應混合氣沿著球面進行有效地擴散并充分與活性位接觸，提高催化劑的催化活性。然而迄今為止，如何控制氮化硼納米片自組裝形成三維球狀超結構仍是一個充滿挑戰性的工作。 針對上述問題，研究人員以金屬有機框架化合物（MOFs）為前驅體，通過溶劑熱轉換的方式制備了三維球形超結構MOFs納米片（SS-MOFNSs），并進一步以SS-MOFNSs為自犧牲模板，制備了球形超結構氮化硼納米片（SS-BNNSs）催化劑。 SS-BNNSs在丙烷氧化脫氫反應中表現出了優異的催化性能，510 ºC的操作溫度下，產物中烯烴的收率達到了40.2%（丙烯，27.8%；乙烯，12.4%），遠超商業化的氮化硼納米片（丙烯，23.8%；乙烯，8.6%）和高比表面積的氮化硼纖維（丙烯，20.7%；乙烯，10.2%）。通過系統的表征可以發現，SS-BNNSs表面富含B-OH，讓催化劑無須活化就可以直接催化反應進行，同時特殊的結構優勢提高了活性物種的分散度，利于反應氣與活性位點快速接觸和產物丙烯的迅速脫附，提升了產物丙烯的單程收率。SS-BNNSs自組裝的構造過程和結構優勢帶來的性能提升拓寬了催化劑的設計思路。 該研究成果獲得審稿專家充分肯定，審稿專家一致認為該工作提出的含硼MOFs衍生三維超結構氮化硼納米片具有很好的創新性，其作為丙烷氧化脫氫催化劑表現出的高烯烴收率在工業應用方面具有較大潛力，為丙烷氧化脫氫催化劑的研究提供了新的參考。

通用小型汽油機用于小型發電機組、社會生產和家庭省力用機具的動力，全世界年產量達 5000 多萬臺。我國近年快速發展， 2013 年產量達 2400 余萬臺，已是世界生產基地。 近 10 年間小型汽油機的排放法規不斷加嚴，項目結合行業發展和國際市場需求，研究與國際同步，對共性技術開展攻關，掌握了突破歐美排放法規壁壘的核心關鍵技術，研發了系列低污染節能小型汽油機產品， 解決了行業發展的難題， 形成的成果豐富了內燃機的理論。項目主要研究內容與創新：（ 1） 突破歐美環保壁壘的低