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產(chǎn)品詳細(xì)介紹實(shí)驗(yàn)室高壓磁力密封反應(yīng)釜是根據(jù)廣大用戶的需求在傳統(tǒng)反應(yīng)釜的基礎(chǔ)上研發(fā)出的新產(chǎn)品。其磁力密封及鬧高溫的特點(diǎn)能適用于大部分實(shí)驗(yàn)條件。自推出市場以來深受學(xué)院教育用釜和廣大科研部門的信賴及喜愛。實(shí)驗(yàn)室高壓磁力密封反應(yīng)釜綜合了國內(nèi)外高壓反應(yīng)釜的優(yōu)點(diǎn)，具有外型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便等特點(diǎn)，釜體與釜蓋間采用快開式卡環(huán)是法蘭聯(lián)接，靠擰緊 8 個(gè)螺栓即可將釜蓋與釜體密封，上釜及開釜時(shí)間短，方便操作； 通過旋轉(zhuǎn)設(shè)備上的升降手輪帶動絲桿轉(zhuǎn)動將釜蓋升起，按下升降方鐵的定位銷，可將釜蓋移至側(cè)面，方便加料、出料及清刷。實(shí)驗(yàn)室高壓磁力密封反應(yīng)釜產(chǎn)品投放市場以來，深受廣大科研人員的喜愛，是目前國內(nèi)外試驗(yàn)室最為理想的高壓化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn)裝置。實(shí)驗(yàn)室高壓磁力密封反應(yīng)釜的技術(shù)參數(shù)表：工作壓力Mpa：-0.1-9.8Mpa； 可選用： - 0.1-25.0 Mpa ；工作溫度℃：-20 - 450℃；加熱方式：電爐絲加熱； 可選用：夾套導(dǎo)熱油電加熱管加熱，夾套油、水、水蒸汽循環(huán)加熱，防爆鑄銅，鑄鋁加熱器；攪拌轉(zhuǎn)速r/min: 20-1500r/min 可調(diào) ；

該系統(tǒng)基于三點(diǎn)準(zhǔn)直原理，采用真空激光技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對大尺度建筑變形的精密測量。它將整個(gè)測量光路置于真空管道之中，接收器使用面陣 CCD ，配以變焦鏡頭和定標(biāo)系統(tǒng)，可對水平和垂直變形量同時(shí)進(jìn)行高精度測量，相對精度可達(dá) 10 － 7 （如對 1000m 長的直線型混泥土壩，測量精度為 0.1mm ）。整個(gè)系統(tǒng)按工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)全封閉，無裸露部件，各個(gè)組成部分由主控機(jī)控制全自動運(yùn)行。可在惡劣環(huán)境下進(jìn)行長期穩(wěn)定的無人值守運(yùn)行，對微小變形實(shí)現(xiàn)高精度監(jiān)測。

本實(shí)用新型屬于機(jī)械工程密封技術(shù)領(lǐng)域，特別適用于旋轉(zhuǎn)軸的磁性液體密封。 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，現(xiàn)有的真空應(yīng)用領(lǐng)域如：各種真空泵、鍍膜機(jī)等因受空間尺寸限制而未能采用磁性液體密封，為此，提供一種減小徑向空間尺寸的磁性液體密封裝置。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案：在密封裝置兩軸承之間的旋轉(zhuǎn)軸的相應(yīng)位置上鍍導(dǎo)磁層，使得空間尺寸變小，從而能夠采用磁性液體密封，達(dá)到很好的密封效果要求。 減小徑向空間尺寸的磁性液體密封裝置包括：套、軸承、導(dǎo)磁膜、橡膠密封圈、極 靴、永磁鐵、磁性液體、螺釘、調(diào)節(jié)墊片、法蘭盤、軸。在兩軸承之間的非磁性軸的相應(yīng)位置表面上，加工一個(gè)深度為 0.1~0.2 mm 的凹槽，在凹槽處鍍一層厚度和深度相同的鎳或鈷材料的導(dǎo)磁膜。安裝時(shí)先將橡膠密封圈嵌入極靴中，然后依次將軸承、嵌完橡膠密封圈的極靴、永磁鐵、另一個(gè)嵌完橡膠密封圈的極靴、另一個(gè)軸承安裝到套的內(nèi)凸臺右側(cè)，然后裝上調(diào)節(jié)墊片和法蘭盤，用螺釘固定，將以上零件壓緊，將磁性液體注入極靴的極齒之間，最后裝上鍍有導(dǎo)磁膜的軸。磁性液體在磁場的作用下吸附在極靴的極齒間隙中，形成可靠密封。 本實(shí)用新型的有益效果是，采用減小徑向空間尺寸的磁性液體密封裝置，不僅具有空間尺寸變小，密封效果不變的優(yōu)點(diǎn)，而且裝配方法簡單。 該密封裝置的徑向空間尺寸比采用導(dǎo)磁的軸套結(jié)構(gòu)減小 4 mm，而密封能力不變。上述密封裝置同樣適用于正壓密封。

本實(shí)用新型屬于機(jī)械工程密封技術(shù)領(lǐng)域，特別適用于旋轉(zhuǎn)軸的磁性液體密封。 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，現(xiàn)有的真空應(yīng)用領(lǐng)域如：各種真空泵、鍍膜機(jī)等因受空間尺寸限制而未能采用磁性液體密封，為此，提供一種減小徑向空間尺寸的磁性液體密封裝置。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案：在密封裝置兩軸承之間的旋轉(zhuǎn)軸的相應(yīng)位置上鍍導(dǎo)磁層，使得空間尺寸變小，從而能夠采用磁性液體密封，達(dá)到很好的密封效果要求。 減小徑向空間尺寸的磁性液體密封裝置包括：套、軸承、導(dǎo)磁膜、橡膠密封圈、極靴、永磁鐵、磁性液體、螺釘、調(diào)節(jié)墊片、法蘭盤、軸。在兩軸承之間的非磁性軸的相應(yīng)位置表面上，加工一個(gè)深度為0.1~0.2 mm的凹槽，在凹槽處鍍一層厚度和深度相同的鎳或鈷材料的導(dǎo)磁膜。安裝時(shí)先將橡膠密封圈嵌入極靴中，然后依次將軸承、嵌完橡膠密封圈的極靴、永磁鐵、另一個(gè)嵌完橡膠密封圈的極靴、另一個(gè)軸承安裝到套的內(nèi)凸臺右側(cè)，然后裝上調(diào)節(jié)墊片和法蘭盤，用螺釘固定，將以上零件壓緊，將磁性液體注入極靴的極齒之間，最后裝上鍍有導(dǎo)磁膜的軸。磁性液體在磁場的作用下吸附在極靴的極齒間隙中，形成可靠密封。 本實(shí)用新型的有益效果是，采用減小徑向空間尺寸的磁性液體密封裝置，不僅具有空間尺寸變小，密封效果不變的優(yōu)點(diǎn)，而且裝配方法簡單。 該密封裝置的徑向空間尺寸比采用導(dǎo)磁的軸套結(jié)構(gòu)減小4 mm，而密封能力不變。上述密封裝置同樣適用于正壓密封。

項(xiàng)目概況 針對目前密封存在有密封液蒸發(fā)快、穩(wěn)定性差和不耐高溫和腐蝕等缺點(diǎn)，本項(xiàng)目選擇飽和磁化強(qiáng)度較高而抗氧化能力較高的Fe3O4作為磁流體的微粒磁性材料，使其溶于二辛酯基液形成性能穩(wěn)定、蒸發(fā)慢和耐高溫耐腐蝕的納米磁流體。利用非接觸式密封潤滑技術(shù)，把優(yōu)化配方的磁液體應(yīng)用于高性能旋轉(zhuǎn)軸密封器件中。在特殊設(shè)計(jì)密封閉合磁路系統(tǒng)中，使轉(zhuǎn)軸與極靴極齒頂端的齒形間隙中產(chǎn)生強(qiáng)弱相間的非均勻 “O”型密封環(huán)，采用梯形極靴，多級并用，增加高導(dǎo)磁套筒來減小軸向泄漏，既達(dá)到密封目的，又起到潤滑作用。本項(xiàng)目處于國內(nèi)先進(jìn)水平，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。 主要特點(diǎn) 1. Fe3O4磁性微粒的制備采用了改性溶膠凝聚法相的工藝技術(shù)，這種工藝技術(shù)可使磁性微粒的粒度可調(diào)，抗氧化能力強(qiáng)和穩(wěn)定性好。 2．利用非接觸式密封潤滑技術(shù)，使優(yōu)化配方的磁液體應(yīng)用于高性能旋轉(zhuǎn)軸密封器件中。 3．不同的旋轉(zhuǎn)軸設(shè)計(jì)不同的磁路結(jié)構(gòu)，能防止軸向泄露和提高耐壓能力。 4．旋轉(zhuǎn)軸密封件的泄漏率為10-11 cm3/s，每級的耐壓能力均大于或等于0.2 atm。 技術(shù)指標(biāo)     應(yīng)用磁流體密封旋轉(zhuǎn)軸比普通的機(jī)械密封軸相比，平均壽命提高9倍，平均節(jié)約原材料總成本350%。與普通旋轉(zhuǎn)軸相比，耐壓能力高，密封性能好，壽命高，原材料及部件成本顯著降低，而且穩(wěn)定性好。市場前景 通過現(xiàn)場的工業(yè)化證明，該產(chǎn)品和他們原來使用的普通密封軸相比，密封效果的明顯提高，壽命長，性能穩(wěn)定，最重要的是原材料總成本降低了610元，使用安全方便，在生產(chǎn)過程中無污染，無三廢排放。該項(xiàng)目可應(yīng)用于密封性能要求高，工作環(huán)境惡劣(如堿性液、污水等)的高性能機(jī)械旋轉(zhuǎn)軸，該磁流體密封旋轉(zhuǎn)軸滿足了工業(yè)生產(chǎn)的需求，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。目前已為國內(nèi)多個(gè)企業(yè)所采用。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹 FBN-A型防爆膠泥采用多種高分子聚合物，添加劑，增塑劑等經(jīng)過特殊工藝配置而成，是一種深黑色，無溶劑（無味），環(huán)保，對人體無害的無規(guī)則外型的膠泥狀物。廣泛應(yīng)用于國防、石油，化工，加油站，變電站，危險(xiǎn)性倉庫及其它方面的爆炸危險(xiǎn)場所，作為鋼管或電纜配線工程的防爆隔離密封之用。在爆炸性危險(xiǎn)場所作為鋼管或電線配線工程的防爆隔離密封之用，可用來包導(dǎo)線，接頭，電纜，管材，地線等，防止火災(zāi)。 產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)： 　顏色：深黑發(fā)亮，比其它灰白色防爆膠有更好的抗沖擊能力， 更能吸收爆炸沖擊波。 　性能：有一定的阻燃性和耐油性。粘俯能力強(qiáng)，有防震性，對設(shè)備有保護(hù)作用。 　比重：膠的比重大，與其它防爆膠相比，在同一工程施工時(shí)可以節(jié)省更多的材料。 　品質(zhì)：無味，無毒，環(huán)保, 可以讓客戶更放心的使用. 主要技術(shù)指標(biāo)： 　耐熱度：90℃，不流淌，不氣泡 　耐低溫：-50℃，不變化 　可塑性：5~10mm 　密封性：施加50Kpa的水壓，保證一分鐘，不滴水，無位移。 　防爆性：配32%混合氬氣做傳爆試驗(yàn)，結(jié)果不傳爆。 　介電強(qiáng)度：將樣品制成2.5毫米厚的試件耐壓，10KV交流電壓，1分鐘未擊穿。 　阻燃性：用明火燒膠泥，著火極慢。 　耐油性：68號機(jī)油浸泡一個(gè)月，不流散，不變形。 　顏色：深黑發(fā)亮。 

藍(lán)晶微生物致力于打造基于微生物的分子和材料創(chuàng)新平臺。團(tuán)隊(duì)由清華、北大青年科學(xué)家組成，顧問團(tuán)隊(duì)包括中科院院士，中科院微生物所工業(yè)微生物研究室主任等。致力于利用合成生物學(xué)技術(shù)，提供生物活性分子。業(yè)務(wù)包括合同付費(fèi)業(yè)務(wù)（iGEM科學(xué)教育，Holog平臺），大客戶定制開發(fā)（PHA業(yè)務(wù)線等）及自產(chǎn)經(jīng)營（CBD開發(fā)）。點(diǎn)擊上方按鈕聯(lián)系科轉(zhuǎn)云平臺進(jìn)行溝通對接！

以咔唑?yàn)橹行模谄?，7，9號為分別進(jìn)行芳基化，制備了新型的二維、三維的螺旋槳狀芳香性兩親物， 并通過折疊芳香性平面的組裝制備了空心球。與傳統(tǒng)的基于一維芳香性分子的超分子多孔材料相比，二、三維π-共軛組裝體在水溶液中提供了疏水性碳環(huán)境，可以吸附回收水中的有機(jī)污染物。研究結(jié)果表明，制備的介孔球?qū)τ袡C(jī)污染物—乙炔雌二醇（Eo）和雙酚A（BPA）的回收率分別為92％和90％。值得注意的是，介孔球可以識別鹽的濃度。隨著鹽的加入，折疊的芳香性分子被觀察到逐漸變得平坦，誘導(dǎo)強(qiáng)的π-π相互作用，使多孔球體融化并相連一起形成實(shí)心的纖維。這種多孔向無孔材料的轉(zhuǎn)變引發(fā)被吸附的污染物從多孔結(jié)構(gòu)中自發(fā)釋放，而隨后的透析使超分子多孔結(jié)構(gòu)恢復(fù)吸附容量。