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傳統的無鹵膨脹型阻燃劑 (IFR) 是由酸源聚磷酸銨 (APP) 、炭源季戊四醇 (PER) 和氣源三聚氰胺 (MA) 所組成，季戊四醇雖然具有較好的成炭性，但由于其分子量低，與材料相容性差、熱穩定性和耐水性差，在與樹脂的高溫復合加工過程以及所制備的阻燃材料在潮濕環境中使用受到很大的限制。 該成炭劑TT4與聚磷酸銨APP按TT4 : APP=1 : 2的配比，在聚合物中IFR重量配比30%時，阻燃氧指數達到35以上，同時達到UL-94 V0級別，無溶滴現象，比傳統的三嗪類成炭劑的綜合成炭效率高，可廣泛應用于聚烯烴、聚苯乙烯類樹脂 (ABS和HIPS等) 、PBT、PET、尼龍、環氧樹脂、不飽和樹脂、聚氨酯、聚碳酸酯、丙烯酸樹脂、彈性體等多種場合。該成炭劑具有THEIC的超支化結構，具有優異的成炭能力，可以形成致密的炭層厚度和堅韌的炭層強度，與聚磷酸銨等P-N系無鹵阻燃劑配合，具有十分理想的協同效應，賦予材料卓越的阻燃性能，是十分理想的。 目前市場上三嗪類成炭劑均采用三聚氯氰為起始反應物，涉及溶劑后處理和氯化氫尾氣處理問題，對環境有一定的污染且生產成本高。本項目以THEIC為主要原料，通過固相熔融反應，反應過程中無溶劑，產品質量穩定。

該發明屬于家畜分子標記制備技術領域，具體涉及兩個與豬肉pH值性狀相關的SNP分子標記和這兩個SNP構成的單倍型的鑒定及應用。本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供兩個與豬肉pH值性狀相關的SNP分子標記和這兩個SNP構成的單倍型的鑒定及應用。本發明運用全基因組關聯分析的方法尋找與豬肉pH值性狀相關的SNP分子標記及單倍型，以此作為豬肉pH值性狀相關的SNP分子標記及單倍型在標記輔助選擇中的應用。 該專利確定的SNP位點，對于研究標記輔助選擇具有重要作用，對于提高豬肉品質具有理論指導意義。對于規模化豬場進行育種選擇應用具有巨大經濟效益。 轉化條件：規模化豬場的大群體檢驗和應用，需后期在群體中進一步驗證并應用。 成果完成時間：2017年12月

番茄是世界主要的蔬菜作物，也是我國重要的大宗蔬菜。我國番茄栽培面積1800萬畝，國外番茄品種搶占我國市場競爭激烈。因此，利用現代分子技術發掘番茄抗性特異種質材料和優異基因資源、創新番茄優異種質、利用分子標記輔助技術改良親本和創制新品種，創新番茄制種技術以及新品種推廣和應用等系統性研究工作，培育出可抗衡和替代洋品牌的自有品種成為我國重要戰略需求。 分子標記輔助育種技術，是通過利用與目標性狀緊密連鎖的DNA分子標記對目標性狀進行間接選擇的現代育種技術。該技術對目標基因的轉移，不僅可在早代進行準確、穩定的選擇，而且可克服再度利用隱性基因時識別難的問題，從而加速育種進程，提高育種效率，降低育種研究成本等，與常規育種相比，該技術可提高育種效率２——３倍，具有明顯的優越性。 該技術的關鍵是與重要農藝性狀緊密連鎖的DNA分子標記的篩選與鑒定以及分子標記應用的簡便性。 項目組在國內率先開發出番茄抗根結線蟲、抗青枯病、病毒病、灰霉病、枯萎病等抗病基因和果實耐貯基因特異分子標記，這些實用性強的分子標記已成功應用于番茄多抗優質自交系選育。利用分子標記輔助選擇，聚合育成了含以色列、美、荷等國家番茄種質遺傳基礎的優良自交系420余份，為番茄品種選育提供了珍貴的基礎材料。利用選育出的自交系，聚合育成高產、優質、多抗新品種華番２號、華番３號。 項目組在發掘和創制了一批重要的新基因和新種質的同時也積累了豐富分子育種經驗，建立了完善的番茄分子育種技術平臺，該技術適用于番茄遺傳育種研究和番茄制種應用，技術體系和標記也實用于茄子、辣椒等茄科蔬菜作物的育種研究應用，該技術具有可靠的安全性。 項目組所研創的分子標記及其分子輔助育種技術在國內蔬菜育種和科研單位廣泛成功地應用，取得良好的效果；所創制的系列番茄新品種、新組合以及集成高效栽培技術，在湖北各市縣以及浙江、江蘇、陜西等省大面積推廣，取得顯著社會和經濟效益。新品種的綜合指標達到或優于國外品種。項目組所研制的番茄高效規模化雜交制種技術廣泛應用并取得顯著效益。 發布于 2020 年

主要技術內容： （1）提出了基于神經網絡的多電平 SVPWM 控制技術，研發了基于 FPGA 技術的多電平 SVPWM 控制器，實現了塑料片材擠出裝備驅動電源的高效性。采用神經網絡技術，實現參考電壓矢量所在區域判斷及矢量作用時間計算，降低了計算量；將多電平 SVPWM 控制器集成到一片 FPGA 芯片上，為擠出裝備用交流電機驅動控制提供高性能的專用 SVPWM 控制器，可以直接與通用變頻器對接。 （2）提出了分離型螺桿結合 CRD 分散混合器的高速螺桿技術，提升了擠出效率及效果；研發了塑料片材擠出螺桿高頻電磁感應加熱裝置，有效降低了擠出機運行能耗。將常規三段式螺桿設計成五段式，改變了傳統螺桿直徑對擠出產量的限制。在螺桿機筒外壁上纏繞電流線圈，線圈外再包覆隔熱層，線圈兩端連接控制線圈電流的高頻電源模塊；在常規加熱瓦加熱的基礎上，通過電磁感應原理使螺桿產生熱量，使得螺桿及螺桿機筒同時加熱，縮短了機筒內聚合物塑化時間、降低了能耗。 （3）提出了面向塑料片材擠出成套裝備運行過程的全息生產車間制造物聯感知技術，開發了成套裝備運行的全息感知系統。構建了 RFID-WSN 數據采集集成網絡，提出了 LZM - WKPSO 優化算法，在保證覆蓋率的前提下使干擾最小；借鑒昆蟲協作機理，提出了基于昆蟲協作機理的源節點選擇概率算法，最大化降低了網絡能量消耗。（4）提出了塑料片材擠出成套裝備多目標柔性資源優化調度模型，研發了塑料片材擠出裝備精益管控軟件平臺，實現了成套裝備的高效能運行。建立了多目標柔性資源優化調度模型，采用重力粒子群混合優化算法進行求解。按照 SOA 思想，設計了集成平臺；開發了塑料擠出成套裝備運行功能模塊，并與底層全息車間無縫集成，形成塑料擠出成套裝備精益管控平臺。 行業意義： 本項目針對高效能塑料片材擠出裝備的關鍵技術取得了創新性成果，解決了我國塑料片材擠出裝備業目前普遍存在的高能耗、高污染、低附加值、低勞動效率等問題，提升了塑料片材擠出裝備的自動化與信息化水平，促進了塑料片材擠出裝備的自動化、信息化深度融合；完成了塑料擠出裝備產業技術上的跨越式發展，極大地推動了塑料擠出裝備產業結構的優化升級，實現了產業結構由高消耗向高效率的轉變。 獲獎情況：2015 年獲中國商聯聯合會科學技術進步獎特等獎。 成果的技術指標、創新性與先進性: 目前市場上還沒有完全一樣的同類產品出現，國外主要有德馬克、克虜伯、巴頓菲爾,日本的住友重工等公司在致力于開發塑膠擠出裝備產品，但是他們開發的還是將單一系統的簡單組合，無法從單機與成套裝備精益化管控兩方面集合提高系統的能效。由于本項目是從單機關鍵設備能效優化設計和成套裝備精益化管控能效優化設計兩個方面入手，開發料擠出成套裝備，產品具有能耗低、效率高等特點。綜上所述，本項目產品目前擁有先入的一定優勢，競爭對手在技術方面無法與本項目產品直接競爭。 本項目產品具有如下技術和性能優勢： （1）螺桿的速度從同行的 100 轉/分鐘提高到 200 轉/分鐘，擠出量從類技術的 200kg/h 提升 400kg/h；擠出效率的提升導致能耗降低 10%左右；同類技術目前直徑 105mm 的螺桿需要配置 115KW 左右的電機，而本項目技術只需要配置90KW 左右的電機，降低了能耗。 （2）螺桿高頻感應加熱裝置使得加熱系統能耗降低 15%左右； （4）克服了同類技術在高速混合擠出時混合效果差導致溫度不均衡、色差大等問題，提高了制品的品質； （5）生產工藝數據自動數采率 95%以上； （6）生產效率提高 30%左右；優等品率提高 20%；產能提高 1.5 倍； （7）填補國內針對塑料擠出裝備生產過程的精益化生產軟件的空白； （8）本項目實現生產流程的閉環優化，現有的 ERP、MES 系統則為開環控制； （9）本項目的軟件平臺有效提升了塑料擠出成套裝備的附加值。 技術的成熟度: 相關技術已經形成產品，在廣東達誠機械有限公司及其下游企業進行了產業化。 項目成果轉化造價：130 萬元； 投資預算：硬件成本（不包含塑料片材擠出機本體部分）85 萬元；軟件開發45 萬元。 成果應用范圍：塑料包裝行業、包裝機械行業。 應用案例及單位：成果在廣東達誠機械有限公司等行業龍頭企業進行了產業化，并在廣東、江浙等地區的 10 多家塑料企業進行了推廣應用。 經濟和社會效益：項目成果能夠有效降低能耗 25%，提高生產效率 30%左右，使得企業投資效益大幅度提升。近 3 年來，據不完全統計，累計新增產值約 67206 萬元，新增利潤 5040 萬元，新增稅收 2872 萬元。項目成果解決了我國塑料片材擠出裝備業目前普遍存在的高能耗、高污染、低附加值、低勞動效率等問題，提升了塑料片材擠出裝備的自動化與信息化水平，促進了塑料片材擠出裝備的自動化、信息化深度融合；完成了塑料擠出裝備產業技術上的跨越式發展，極大地推動了塑料擠出裝備產業結構的優化升級，實現了產業結構由高消耗向高效率的轉變。 

中小制造企業要想在激烈的市場競爭中立足,必須加強采購管理.本文以供應鏈管理理論為指導,分析了現階段我國中小制造企業采購管理中存在的問題,并提出了供應鏈環境下中小制造企業采購管理的策略.同時以長春某汽車零配件企業為例,論證了策略的可行性.

高校科技成果盡在科轉云

項目采用豆粕、棉粕等植物蛋白為主要原料，開發出蛋白質活化、降粘、增強及快速固化等技術，創新植物蛋白膠黏劑施膠設備，解決了蛋白膠黏劑工業化應用的一系列難題,獲國家發明專利12項。 黏劑產品具有涂布性能好、預壓性好、固化溫度低（110-120℃）固化速度快、耐水膠合強度高、成本低等優點，可用于單板類人造板生產。人造板產品力學性能表現優異，12小時水煮不開膠，無甲醛，膠黏劑產品成本與環保型三聚氰胺改性脲醛樹脂相當，具有較好的性能與成本優勢。

?  成果簡介：目前國內外CAE軟件中的建模主要是基于公稱尺寸或設計尺寸進行的，不包含零件加工誤差、裝配誤差等制造特性，使得仿真結果與實際運行試驗結果相差甚遠。針對這一問題，精密微小型制造技術課題組經過近10年的努力，攻克了制造特性參數化建模、系統集成、數據傳輸等難關，開發了基于制造特性的機械系統性能仿真軟件，以Pro/E和Ansys為工具，結合VC及SQL Server實現帶有制造特性的參數化集成仿真。?  項目來源：自行開發?&

本發明涉及一種鍛件的制造工藝，是一種高韌性微合金化非調質鋼鍛件的制造工藝，包括下料→感應加熱→預鍛→終鍛→切邊→第一控制冷卻→入爐保溫→第二控制冷卻→噴丸→磁力探傷→機加工；第一控制冷卻工序中，工件在切邊后分散置于以一定速度移動的傳輸帶上，在強制吹風冷卻的條件下，以2.0℃/s～6.0℃/s的冷卻速度冷至520℃～630℃之間的某一溫度入爐保溫；入爐保溫工序和第二控制冷卻工序中，工件在上述溫度下入爐保溫10～40分鐘后出爐自然冷卻到室溫，或以小于5℃/min的冷卻速度緩慢冷卻至室溫。本發明可以消除先共析鐵素體在原奧氏體晶界以網狀形式的析出，獲得更多的針棒狀晶內鐵素體，改善零部件韌塑性。

項目概述 為中小型制造類企業提供供應鏈管理整體解決方案，建立以中小型制造企業為核心的企業供應鏈網絡，能夠將企業的眾多上游原材料供應商、生產外協廠商、產品經銷商、終端客戶和相關的第三方服務商同時納入該企業的供應鏈管理系統之中，構建出一個基于消費者需求驅動的供應鏈管理與協作的聯動大平臺，它既可以實現企業內部物流和信息流的集成管理，也極方便地整合了上中下游相關企業之間的信息資源，加速了整個供應鏈網絡企業之間的信息的傳遞和物流的運送，提高了供應鏈整體效率，從而提升供應鏈網絡上所有企業的效益。主要特點 本類課題具有先進的設計思想，主要表現為超越企業之間、部門之間的界限，以供應鏈網絡為依托，通過合作追求信息流、物流與資金流的高效率應用；具有較高的擴展及升級空間，并可方便的擴充網絡營銷、客戶關系、企業資源管理等電子商務功能；三層數據結構穩定、安全、高效，有助于提高供應鏈管理系統的決策支持能力；全程批次及效期跟蹤；支持遠程數據傳輸及遠程登錄；提供一個基于B/S架構的、分布式的業務實現系統與管理平臺，完全能夠滿足制造業物流的供應鏈管理的需要。 特別指出的是，在供應鏈管理系統的建構過程中，根據不同企業的業務實際需求，認真研究企業的物流業務流程，結合先進的管理思想和方法，對各企業的現有業務流程進行優化，形成適合于不同企業的個性特征的供應鏈管理系統。系統的邏輯框架如圖： 技術指標 供應鏈管理軟件系統包含配送中心管理、生產管理、商務平臺三個業務子系統，其中的管理模塊有基礎管理、銷售管理、采購管理、倉庫管理、生產管理、質量管理、商務平臺、系統管理。該系統對企業的供、產、銷、客戶管理等業務集成在一個業務管理平臺上，集中管理，形成多功能、集約化和全方位服務，打破了傳統的企業及部門間的獨立和地域分散的限制。同時，該管理系統與企業的工作流緊密集成，能夠通過工作流驅動采購管理、銷售管理、倉庫管理的各個環節，通過發揮系統的各項功能，大大壓縮整個企業的庫存費用，減低整個系統的物流成本與管理成本，提高企業的經濟效益與客戶服務水平。