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本發(fā)明公開了一種微型皮拉尼計的制備方法及其與體硅器件集成加工的方法。集成加工的方法包括：在硅基片正面制備體硅器件所需的絕緣層及電路引線；在硅基片的背面或正面沉積一層絕緣隔熱材料，刻蝕去除其四周部分得到絕緣隔熱層；在絕緣隔熱層上制備加熱體和電極；在沒有加熱體的一面制備圖形化的光刻膠掩膜；在有加熱體的一面沉積金屬膜；將金屬膜粘貼在表面有氧化層的硅托片上；對有光刻膠掩膜的一面進(jìn)行感應(yīng)耦合等離子體干法刻蝕，刻穿硅基片；去除光刻膠掩膜和金屬膜，得到集成結(jié)構(gòu)。本發(fā)明能有效提高皮拉尼計的制備與其它工藝的兼容性，解決皮拉尼計與體硅器件集成封裝工藝難度大，風(fēng)險高，成本高且產(chǎn)量低的技術(shù)問題。

河蟹是營養(yǎng)和食療價值較高的水產(chǎn)食品。蟹中以蟹黃的營養(yǎng)價值最高。它含 有豐富的微量元素、膠原蛋白、鈣、磷等多種人體必須的營養(yǎng)成份，有“海中黃金”之稱。目前在我國，螃蟹以鮮銷為主，以蟹黃包、蟹黃餅及炒制的蟹黃油醬料為輔。 其食用有季節(jié)性限制，而且蟹黃中膽固醇含量高。人體內(nèi)過多的膽固醇將引起高血脂，并進(jìn)而引發(fā)動脈粥樣硬化、高血壓、冠心病等一系列心血管疾病，因此控制飲食膽固醇攝入是非常必要的。 蟹黃不僅含脂量高，而且其所含的油脂具有優(yōu)良的品質(zhì)及較高的營養(yǎng)保健功能，如 EPA 和 DHA 等。 本發(fā)明采用較為成熟的酶水解和溶劑萃取兩步單元操作技術(shù)的組合，工藝條件溫和、常規(guī)、成熟，產(chǎn)品總出油率高。上述得到的蟹黃油膽固醇含量較高，用 β-環(huán)糊精包埋技術(shù)脫除膽固醇，即可得到低膽固醇的蟹黃油。本產(chǎn)品保持了蟹黃的鮮美風(fēng)味和營養(yǎng)價值，且膽固醇含量低，是一種營養(yǎng)、美味、健康的水產(chǎn)食 品。 

采用原料—>連續(xù)逆流浸提—>超濾—>反滲透—>溶劑連續(xù)逆流浸提 —>國產(chǎn)填料柱層析—>分部收集—>濃縮回收—>干燥—>超臨界的最新技術(shù)工藝，同時生產(chǎn)速溶茶粉和各種純度茶多酚，也可以同時得到茶氨酸和茶多糖，提取率 95%以上，茶多酚含量 30%~98%。技術(shù)裝備居國內(nèi)外領(lǐng)先水平。

可以量產(chǎn)/n本成果根據(jù)糖皮質(zhì)激素類藥物的化學(xué)結(jié)構(gòu)和理化性質(zhì)，探索了樣品預(yù)處理、分離和檢測技術(shù)，在國內(nèi)外首次建立能同時定量和確證檢測豬、牛、羊的肝臟和肌肉、雞蛋和雞肉及牛奶共9種組織和產(chǎn)品中8種藥物(潑尼松、潑尼松龍、地塞米松、倍他米松、氟氫可的松、甲基潑尼松、倍氯米松、氫化可的松)殘留的液相色譜-串聯(lián)質(zhì)譜法。該方法對各化合物在各種組織中的定量限為0.2?g/kg~4?g/kg，回收率60%-90%，批間異系數(shù)5.1%~12.6%。己作為國家標(biāo)準(zhǔn)，在全國農(nóng)業(yè)、質(zhì)檢和衛(wèi)生系統(tǒng)的數(shù)十家檢驗(yàn)測試中心廣為應(yīng)用

SKD-3106二氧化硫化蒸餾儀 適用標(biāo)準(zhǔn)： 食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)，《食品中二氧化硫的測定》GB5009.34.2022。 《中華人民共和國藥典》第四部通則2331二氧化硫殘留量測定法。   性能特點(diǎn)： 1.1 無人值守: 系統(tǒng)自動完成加熱、控溫、壓縮機(jī)制冷、冷卻水循環(huán)、攪拌和蒸餾。 1.2加熱模塊： 采用先進(jìn)的遠(yuǎn)紅外陶瓷輻射加熱技術(shù)，無明火，功耗小，效率高，壽命長，加熱均勻，不易爆沸，耐腐蝕。 各加熱組件均可單獨(dú)控制,互不干擾。 1.3制冷循環(huán)模塊： 外置制冷：外置定制小體積壓縮制冷組件，冷卻水密閉循環(huán),節(jié)省空間。 1.4蒸餾液防倒吸 儀器蒸餾管路設(shè)有單向裝置，有效防止蒸餾停止加熱后蒸餾液倒吸現(xiàn)象。 1.5蒸餾模式 定時蒸餾:(1-600)分鐘任意設(shè)定,根據(jù)設(shè)定程序蒸餾，到定時時間自動停止蒸餾． 各單元蒸餾時間均可獨(dú)立設(shè)置。 1.6方法內(nèi)置 蒸餾儀內(nèi)置蒸餾方法，可直接調(diào)取，無需頻繁輸入重復(fù)數(shù)據(jù)；亦可根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求自定義方法并保存應(yīng)用。 1.7 自動攪拌裝置 接收瓶底部內(nèi)置磁力攪拌裝置，隱藏式設(shè)計，美觀大方，各單元攪拌轉(zhuǎn)速可獨(dú)立設(shè)置。 1.8 氮?dú)庾詣涌刂?自動控制氮?dú)忾_啟，無需人工操作，儀器內(nèi)置流量控制裝置，能有效調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁俊?2、技術(shù)參數(shù)： 2.1蒸餾數(shù)量：6通道 2.2現(xiàn)實(shí)操作：7寸高清觸摸液晶屏 2.3控制核心：單片機(jī)控制 2.4加熱方式：遠(yuǎn)紅外陶瓷輻射加熱,無明火 2.5升溫時間：＜8min 2.6溫度控制：（室溫～450）℃ 2.7時間控制：1-600min 2.8防倒吸功能：內(nèi)置蒸餾防倒吸保護(hù) 2.9蒸餾終點(diǎn)控制：定時控制 2.10單通道單控：有 2.11冷卻方式：外置制冷壓縮機(jī) 2.12方法內(nèi)置：內(nèi)置蒸餾方法，可直接選擇或編輯后保存方法，無需頻繁輸入重復(fù)數(shù)據(jù)；亦可根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求自定義方法并保存應(yīng)用。 2.13自動化設(shè)計： 2.13.1 具有一鍵啟停功能 2.13.3 相同蒸餾參數(shù)6通道一鍵設(shè)定 2.13.4 顯示屏實(shí)時動態(tài)顯示蒸餾量。  

本發(fā)明多源約束類復(fù)雜曲面零件精密加工預(yù)處理方法屬于復(fù)雜曲面零件精密加工領(lǐng)域，特別涉及多源約束類復(fù)雜曲面零件精密加工預(yù)處理方法。本發(fā)明對復(fù)雜曲面零件進(jìn)行約束源分析，先確定零件類型，根據(jù)目標(biāo)曲面最終面形的約束源類型，分析約束間的耦合作用機(jī)理，建立約束源之間的耦合關(guān)聯(lián)模型，以滿足性能指標(biāo)為目標(biāo)，找出對目標(biāo)曲面的面形起決定作用的以性能指標(biāo)為驅(qū)動的性能相伴曲面，確定通過調(diào)整幾何約束以滿足性能要求的修磨補(bǔ)償方法，求得目標(biāo)曲面各點(diǎn)區(qū)域的加工余量分布，最終確定滿足性能指標(biāo)的目標(biāo)曲面精確面形。本發(fā)明提高了該類復(fù)雜曲面零件精密加工的效率和精度，使零件同時滿足幾何要求和性能要求。

該成果主要涉及葉片、葉盤陣列加工裝備設(shè)計方法，同時利用精密數(shù)控磨削工藝，在陣列機(jī)床上實(shí)現(xiàn)雙端帶冠葉片的高效率加工技術(shù)。該成果可以構(gòu)成完整的航空發(fā)動機(jī)加工技術(shù)體系。其中：1）建立多主軸陣列機(jī)床的設(shè)計方法，可實(shí)現(xiàn)一個工序同步加工葉片零件，提高葉片、葉盤加工效率；2）形成利用圓柱坐標(biāo)機(jī)床三個運(yùn)動軸實(shí)現(xiàn)葉片榫頭和型面的全面加工方法，可用于進(jìn)一步降低陣列機(jī)床成本；3）利用環(huán)面砂輪實(shí)現(xiàn)雙端帶冠葉片的精密磨削方法，可在陣列機(jī)床上一次裝夾完成全型面的加工，進(jìn)一步提高加工效率。? 制造過程中，重點(diǎn)解決復(fù)雜型面及結(jié)構(gòu)零件加工效率不足的生產(chǎn)難題，同時降低葉片、葉盤的加工成本；建立環(huán)面砂輪加工雙端帶冠葉片全型面的加工方式，避免二次裝夾帶來的重復(fù)定位誤差，顯著提高加工節(jié)拍。該成果的應(yīng)用將極大地提高了航空發(fā)動機(jī)葉片的效率和成本，改善了傳統(tǒng)銑削加工成本高、效率低、工序繁瑣等生產(chǎn)難題。

（專利號：ZL 201510007741.7） 簡介：本發(fā)明公開了一種線鋸繞制電極電解?機(jī)械微細(xì)切割加工方法，屬于特種加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法利用兩股截面為圓形的電鍍金剛石線鋸相互扭絞在一起制作成電極；該電極利用其凹凸結(jié)構(gòu)以及高速自旋特性能有效地改善間隙內(nèi)流場狀態(tài)，使新的電化學(xué)反應(yīng)離子及時補(bǔ)充到加工區(qū)；利用電鍍金剛石線鋸刮除電解產(chǎn)物和電解作用產(chǎn)生的鈍化膜，能夠大幅提高加工質(zhì)量、加工效率；利用絞合線形成的很多凹槽，加工過程中磨損的金剛石顆粒進(jìn)入凹槽中，這樣在凹槽部分儲存著很多磨粒，可以提供更多的人造金剛石用于磨削，從而改善了排屑性能，提高了磨削性能、切削效率和切削質(zhì)量。

該成果主要涉及葉片、葉盤陣列加工裝備設(shè)計方法，同時利用精密數(shù)控磨削工藝，在陣列機(jī)床上實(shí)現(xiàn)雙端帶冠葉片的高效率加工技術(shù)。該成果可以構(gòu)成完整的航空發(fā)動機(jī)加工技術(shù)體系。其中：1）建立多主軸陣列機(jī)床的設(shè)計方法，可實(shí)現(xiàn)一個工序同步加工葉片零件，提高葉片、葉盤加工效率；2）形成利用圓柱坐標(biāo)機(jī)床三個運(yùn)動軸實(shí)現(xiàn)葉片榫頭和型面的全面加工方法，可用于進(jìn)一步降低陣列機(jī)床成本；3）利用環(huán)面砂輪實(shí)現(xiàn)雙端帶冠葉片的精密磨削方法，可在陣列機(jī)床上一次裝夾完成全型面的加工，進(jìn)一步提高加工效率。

本發(fā)明公開了一種基于運(yùn)動學(xué)變換的數(shù)控砂輪磨削加工方法，包括：生成初始砂輪加工路徑并執(zhí)行離散化處理以產(chǎn)生多個離散點(diǎn)；在砂輪架驅(qū)動軸的移動范圍內(nèi)選擇位置點(diǎn)，并根據(jù)這些位置點(diǎn)網(wǎng)格劃分生成多個立方體網(wǎng)格單元；找到分別包含各個離散點(diǎn)的立方體網(wǎng)格單元，然后計算離散點(diǎn)在所處網(wǎng)格單元中的體積誤差矢量；利用體積誤差矢量對各個離散點(diǎn)執(zhí)行轉(zhuǎn)換，由此生成新的多個離散點(diǎn)；通過擬合方式生成新的砂輪加工路徑并執(zhí)行相應(yīng)的磨削處理。本發(fā)明中還公開了對計算體積誤差矢量和點(diǎn)壓縮處理方式的改進(jìn)。通過本發(fā)明，能夠有效降低由于數(shù)控磨床運(yùn)動學(xué)特性及幾何誤差所引起的實(shí)際磨削軌跡與理想磨削軌跡之間的偏差，相應(yīng)提高加工的幾何精度和尺寸精度。