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制動控制單元（BCU）電路板故障診斷系統(tǒng)可以全面檢測BCU各項性能參數(shù)，包括單板的導通測試、功能測試和特性測試，不僅能迅速準確的對各塊單板進行自動測試和手動測試，實現(xiàn)故障檢測和定位，實時顯示、存儲和打印測試結果，還能對BCU單板故障回路進行報警。該成果解決了傳統(tǒng)測試技術對于信號數(shù)量龐大、種類繁雜的被測對象需要數(shù)量龐大的測試儀器的問題，為制動控制系統(tǒng)乃至軌道列車的研制、生產(chǎn)和維護提供有力保障，填補了國內(nèi)同類產(chǎn)品的空白。 BCU電路板故障診斷系統(tǒng)技術特點如下：?  采用基于PXI的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，背板總線帶寬達132MB/s；利用PXI星形時鐘總線，實現(xiàn)各個數(shù)據(jù)采集模塊間精確的同步和握手，實現(xiàn)多個數(shù)據(jù)采集模塊協(xié)同數(shù)據(jù)采集；?  采用虛擬儀器技術，對設備進行可重用性配置，減少了測試儀器數(shù)量；?  軟件系統(tǒng)采用分層結構開發(fā)，設計設備驅(qū)動層、測試語句層、故障定位層以及人機交互層四層結構。開發(fā)環(huán)境選擇LabVIEW進行圖形化工具，提高了開發(fā)的效率；?  采用多任務并行測試技術，大大提高了BCU電路板測試的速度；?  采用SQLServer數(shù)據(jù)庫進行數(shù)據(jù)管理，方便數(shù)據(jù)的檢索。     應用范圍： 動車組、地鐵列車制動控制單元單板檢測。

提出一種基于人工智能技術的電子線路軟故障檢測方法，采用多個電路進行仿真分析，均能夠較好的實現(xiàn)對電路故障特征的提取和分析，實現(xiàn)對電子故障器件的精準定位和故障類型識別。 該技術將人工智能技術與傳統(tǒng)的信號處理技術進行結合，運用STFT技術實現(xiàn)電路信號的表征形式變換，再結合人工智能技術中的深度殘差網(wǎng)絡學習技術分析模擬電路的性能特征，可以實現(xiàn)對元件故障類型的確定，完成電路的軟故障分析和診斷。

成果提供了智能動力裝備全壽命周期監(jiān)測與性能優(yōu)化服務支持的系統(tǒng)解決方案，實現(xiàn)了動力裝備全壽命周期的有效監(jiān)測與性能優(yōu)化維護服務支持。 動力裝備全壽命周期監(jiān)測診斷方面：實現(xiàn)了支持物聯(lián)網(wǎng)的智能信息采集與管理、全生命周期動態(tài)自適應監(jiān)測、早期非線性故障特征提取。優(yōu)化重構出綜合體現(xiàn)裝備運行工況及表現(xiàn)的新參數(shù)，提高異常狀態(tài)辨識的適應性與可靠性，基于運行過程信息反映裝備劣化趨勢與故障發(fā)展規(guī)律，來提高故障早期辨識能力。動力裝備全生命周期性能優(yōu)化服務方面：提供了轉(zhuǎn)子全息動平衡快速響應與服務支持、以全息譜為核心的失衡故障確診、動力裝備轉(zhuǎn)子和軸系平衡配重方案優(yōu)化。 基于物聯(lián)網(wǎng)和網(wǎng)絡化監(jiān)測診斷將產(chǎn)品監(jiān)測診斷與運行服務支持有機集成一體，在應用中實現(xiàn)動力裝備常見故障診斷準確率達80％以上。

該項目重點研制了VXI/CPCI監(jiān)測單元、基于LabVIEW的監(jiān)測診斷平臺和融網(wǎng)絡診斷工具和故障數(shù)據(jù)于一體的專家會診環(huán)境，構建了包含基于Intranet的監(jiān)測診斷平臺和基于Internet的虛擬診斷中心兩個層面的監(jiān)測診斷網(wǎng)絡，不僅可以全面在線監(jiān)測診斷企業(yè)關鍵設備的運行狀態(tài)和故障，并可以對疑難故障實現(xiàn)異地多專家的網(wǎng)上多媒體會診。

本發(fā)明公開了一種具備故障檢測和參數(shù)校正功能的平面扭簧裝置，它由平面扭簧、故障檢測電路和力矩傳感器三部分組成。本發(fā)明充分利用各種平面扭簧的優(yōu)勢，通過檢測固定環(huán)和安裝環(huán)間的通斷對彈性體進行故障檢測，可以有效判斷彈性體的使用壽命，為改進設計和加工工藝提供依據(jù)，有助于縮短迭代開發(fā)的周期，提高對平面扭簧設計質(zhì)量的觀測和分析；通過力矩傳感器的精確力矩檢測，可以實時補償和校正彈性體的彈性系數(shù)變化，以提高對力矩控制的性能，為了降低成本，在關節(jié)設計中可以去除力矩傳感器，而在定期檢查時可以使用一個力矩傳感器對所有關節(jié)進行校正即可。本發(fā)明的平面扭簧裝備結構簡單，適合應用于各種機器人和機械臂關節(jié)。

本系統(tǒng)為離線巡檢測試系統(tǒng)，主要實現(xiàn)對港口流動機械的性能檢測，故障診斷及設備的現(xiàn)代化管理。為適應非平穩(wěn)信號的分析要求，本產(chǎn)品采用了一種新的信號分析方法。實現(xiàn)了叉車柴油機部分的燃油系統(tǒng)、缸套及活塞組件、曲軸磨損及配氣機構的故障診斷和性能分析。從而完成叉車振動檢測、故障診斷與劣化報警的統(tǒng)一體系。可實現(xiàn)港口流動機械的預知維修。

產(chǎn)品詳細介紹 MD-711TS高智能電纜故障測試儀是迎合工業(yè)級電力行業(yè)方案和IT時代的快速發(fā)展,將原來電纜故障測試儀的局限性，用工控嵌入式計算機平臺系統(tǒng)、網(wǎng)絡服務業(yè)務、USB通信技術系統(tǒng)化，極大提高了儀器的使用功能和利用價值以及便捷的現(xiàn)場環(huán)境操作。特別對于日益增多的地埋電纜資料提供了一套獨有的管理軟件。整套系統(tǒng)滿足中華人民共和國電力行業(yè)標準《DL/T849.1～ DL/T849.3-2004》電力設備專用測試儀器通用技術條件，該系統(tǒng)測試由系統(tǒng)主機和故障定位儀以及電纜路徑儀三部分組成，用于電力電纜各類故障的測試，電纜路徑、電纜埋設深度的尋測和電纜檔案資料的日常維護管理，以及鐵路、機場信號控制電纜、和路燈電纜故障的精確測試。◆ 國內(nèi)首家采用工控嵌入式計算機平臺系統(tǒng)，工業(yè)級使用環(huán)境，實現(xiàn)極強穩(wěn)定性。鋰電供電、方便現(xiàn)場測試。◆ 國內(nèi)首家采用12.1英寸大屏幕系統(tǒng)，全電腦XP操作平臺集成化軟件，徹底告別電纜儀單片機時代，并配有電纜故障測試軟件和電纜資料管理軟件。◆ 采用最新的USB通信接口，采集信號穩(wěn)定，配一款筆記本電腦可實現(xiàn)雙控雙顯，主機可自動選擇最低6.25MHz、最高達100MHz五種采樣頻率，能滿足不同長度電纜的測試要求，減少了粗測誤差。◆ 軟件實現(xiàn)故障自動搜索，距離自動顯示，雙游標移動可精確到0.15米，波形可任意壓縮、擴展，同屏隨機顯示兩個更接近標準的波形供你準確比較分析，提高測試精度，減少誤差。◆ 支持最新開通的3G通信終端或無線上網(wǎng)卡，專用3G軟件可實現(xiàn)專家遠程現(xiàn)場實時測試技術服務，專家遠程操控用戶主機，給用戶現(xiàn)場測試提供及時、準確波形分析和交流指導，使您無憂工作。◆ 4G內(nèi)存多類現(xiàn)場波形和現(xiàn)場實物接線圖，輕輕一點即可使用，電纜資料管理軟件可做完善的電纜檔案管理，為電纜的維護工作和精確定位提供參考和幫助。◆ 關鍵的精確定點儀部分，直接數(shù)字顯示測試者離故障點距離，是國內(nèi)同類定點技術的又一次創(chuàng)新，為快速準確查找電纜故障，減少停電損失提供了有力保障。◆ 最新研制智能組合式采樣器，取代了煩瑣的現(xiàn)場接線，具有波形直觀，容易分析，與高壓完全隔離，對主機、操作人員絕對安全的特點。一、測試儀技術指標：1、可測試各種不同電壓等級、不同截面、不同介質(zhì)及各種材質(zhì)的電力電纜的各類故障，包括：開路、短路、低阻、高阻泄漏、高阻閃絡性故障。2、可測試鐵路通信控制電纜、路燈電纜、機場信號電纜的各類故障。3、可測量長度已知的任何電纜中電波傳播的速度。4、可測試電纜走向及埋設深度。測試距離：不小于40km 最短測試距離（盲區(qū)）：5-10米精確定點誤差：±0.2m 測試誤差：系統(tǒng)誤差小于±1%分辨率：V/50m；V為傳波速度m/μs；軟件游標0.15米。　 儀器采樣頻率：6.25MHz、10MHz、25MHz、50MHz、100MHz、（自適應脈寬）電源與功耗：　AC　220V±10%　 15W　　DC　12V（7AH）　不大于20W待機時間：可連續(xù)使用4小時左右。管 理：電纜埋設路徑分布示意圖。用戶管理區(qū)域內(nèi)所有電纜的資料的詳細檔案：包括電纜分布圖、編號、起始位置、埋設深度及時間、電纜介質(zhì)、接頭位置、維修記錄、故障產(chǎn)生原因、試驗報告、電纜測試記錄等信息。二、路徑儀技術指標1﹑輸出信號頻率：15 KHz 2﹑輸出最大出功率：＜1Ｗ3﹑體積48×76×170mm34﹑重量0.5Kg選配設備：DSG-Ⅱ（Ⅲ）一體化交直流高壓發(fā)生器，高壓組件（包括3KVA 交直流高壓發(fā)生器、控制箱和2UF/30KV脈沖電容各一臺）

該系統(tǒng)提供CAN總線系統(tǒng)內(nèi)的多種ECU、輸入設備、輸出設備軟硬件模擬功能，能進行CAN總線正常狀態(tài)電阻、電壓、波形測試與CAN通信數(shù)據(jù)收發(fā)；能進行CAN總線網(wǎng)絡的各種斷路、短路電路物理層故障設置與排查實訓；電控故障排查等

大型并網(wǎng)雙饋感應風力發(fā)電機組屬輕型大容量塔上結構，采用高速齒輪箱傳遞動力，發(fā)電機轉(zhuǎn)子側(cè)接電力電子功率變換裝置，其結果是風電機組相比傳統(tǒng)同步發(fā)電機組更脆弱；同時，隨著風力發(fā)電裝機容量的迅速增長，規(guī)模化并網(wǎng)帶來了新的技術問題，例如：當電網(wǎng)故障或大負荷擾動引起風電場并網(wǎng)點電壓跌落時，一方面，出于自身的安全性考慮，風電機組應該及時從電網(wǎng)解列，但另一方面，從電網(wǎng)的角度考慮，在電網(wǎng)故障（脆弱）或承受大的負荷擾動的時刻，大量的并網(wǎng)的電源也從電網(wǎng)解列，可能會產(chǎn)生更大的擾動從而讓事故進入惡性循環(huán)。因此，世界各主要國家電網(wǎng)公司先后頒布了技術標準和規(guī)程，要求在一定的電壓跌落范圍內(nèi)，風電機組能夠不間斷地并網(wǎng)運行，直到電壓恢復如常，從而維持電網(wǎng)穩(wěn)定，即并網(wǎng)風電機組的低電壓穿越能力。新提出的低電壓穿越規(guī)程要求給并網(wǎng)發(fā)電的風力發(fā)電機組帶來了巨大的技術挑戰(zhàn)。本成果深入研究了電網(wǎng)在對稱和不對稱運行狀態(tài)下并網(wǎng)雙饋感應風力發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)、暫態(tài)計算方法；建立考慮雙饋感應發(fā)電機、轉(zhuǎn)子側(cè)及網(wǎng)側(cè)變換器的正、負序分量等效dq 軸分量的完整風電機組動態(tài)模型；揭示了對稱和不對稱故障引起的低電壓對風力發(fā)電機組及交流勵磁變流器的作用機理和影響程度。在此基礎上，進一步提出了具有魯棒控制特性的定子側(cè)開關無源阻抗緩沖器的低電壓穿越方法及其參數(shù)計算方法；并全方位仿真計算和試驗測試驗證了定子側(cè)開關阻抗緩沖器在對稱或不對稱故障時的低電壓穿越能力，從而，形成一種既能保障雙饋感應風力發(fā)電機組在電網(wǎng)故障狀態(tài)下自身不間斷安全運行，又能最大限度地提高電網(wǎng)安全穩(wěn)定性的抵御和穿越電網(wǎng)低電壓故障的方法及其保護裝置方案。技術創(chuàng)新： 本成果深入研究了電網(wǎng)在對稱和不對稱運行狀態(tài)下并網(wǎng)雙饋感應風力發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)、暫態(tài)計算方法；建立了考慮雙饋感應發(fā)電機、轉(zhuǎn)子側(cè)及網(wǎng)側(cè)變換器的正、負序分量等效dq 軸分量的完整風電機組動態(tài)模型；揭示了對稱和不對稱故障引起的低電壓對風力發(fā)電機組及交流勵磁變流器的作用機理和影響程度。在此基礎上，進一步提出了具有魯棒控制特性的定子側(cè)開關無源阻抗緩沖器的低電壓穿越方法及其參數(shù)計算方法；并全方位仿真計算和試驗測試驗證了定子側(cè)開關阻抗緩沖器在對稱或不對稱故障時的低電壓穿越能力，從而，形成一種既能保障雙饋感應風力發(fā)電機組在電網(wǎng)故障狀態(tài)下自身不間斷安全運行，又能最大限度地提高電網(wǎng)安全穩(wěn)定性的抵御和穿越電網(wǎng)低電壓故障的方法及其保護裝置方案。

用編碼器信號觸發(fā)數(shù)據(jù)采集設備采集振動信號，依次分時對復雜傳動鏈的每個軸都進行了2"整數(shù)倍采樣，從而各個軸數(shù)據(jù)頻譜分析可以得到相應軸的尖銳故障峰，忽略模糊峰值信號，所有軸尖銳頻譜峰合成系統(tǒng)故障預測與診斷去混疊頻譜，可以實現(xiàn)復雜傳動鏈的精確故障預測與診斷。本發(fā)明中的頻譜分析，包括但不限于FFT快速FT、階比譜、倒頻譜等常用頻譜分析方法。