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該項目屬于食品發酵與釀造技術領域。項目核心技術成果來源江南大學和國內知名大型黃酒公司多年的產學研合作。浸米環節是黃酒釀造中決定能否正常發酵的關鍵因素之一，生產上糯米經長時間浸漬后經常會出現破碎粘糊的現象，這種米在蒸飯機蒸飯時會出現大量結塊和生心，不但降低出酒率，而且容易導致發 酵醪酸敗，嚴重影響產品質量，給企業帶來損失。針對上述問題，本項目從黃酒釀造環節中篩選出植物乳桿菌，建立生物酸化浸米新工藝，縮短了大罐浸米時間，有效解決了蒸飯結塊和生心問題。 從黃酒釀造環節篩選出一株適合用于生物酸化浸米的植物乳桿菌（專利保藏號：CGMCC NO.7184），該菌能在寡營養條件下實現快速產酸，能產生抑菌物質，且為產生物胺陰性菌株。通過選擇合適的培養基原料，優化處理方式、培養條件等，使得該菌能達到 5×109cfu/mL 細胞密度。建立生物酸化快速浸米工藝，使浸米時間由原 4~5 天縮短至 3 天，米粒不易破碎，蒸飯后飯粒完整性好，有效解決了蒸飯中出現的生米和結塊問題，降低了黃酒酸敗率和提高了原料出酒率。采用生物酸化浸米后米漿水無異味、氣味人，同時浸米水中生物胺的含量降低，有利于米漿水的回收利用。機械化黃酒生產中采用生物酸化浸米后，米漿水在不殺菌的情況下代替 20%投料水使用，能賦予黃酒更好的風味。

 酚醛樹脂具有原料易得，價格低廉，生產工藝和設備簡單，優異的耐熱性，機械性能，阻燃性和良好的粘附性，耐寒性，電絕緣性，獨特的耐燒蝕性能等，已成為各個工業部門不可或缺的材料。 目前酚醛樹脂基復合材料制件大都是通過溶液浸漬法制備的。溶液浸漬法生產酚醛樹脂預浸料，具有設備簡單，通用性大等特點。但是溶劑的使用會增加生產成本，生產過程中產生的溶劑揮發，若直接排放在空氣中會產生大氣污染。因此需增加設備回收排放物，這勢必會增加產品的成本。此外，溶劑的揮發會使成型的制品空隙率增大，會影響樹脂基的均勻分布，產品批次穩定性差。因此，在制備復合材料的過程中，預浸膠帶的性能好壞及其含膠量的精確控制直接影響復合材料內部結構均一性和穩定性，也是制備高性能的酚醛樹脂基復合材料首先要解決的問題。 相比溶液浸漬法（濕法），熱熔膜法（干法）制備預浸帶近年來備受關注。熱熔膜法是先將樹脂融化，然后將樹脂均勻地涂覆在離型紙上制成樹脂膠膜。最后將碳布嵌入樹脂膜中，經過壓緊，冷卻即可獲得預浸帶。熱熔膠膜法制備預浸帶的優點在于：（1）熱熔膠膜法采用無溶劑熱熔加工，可減少對環境和操作人員的危害。（2）樹脂膠膜的厚度是可控制的，因而預浸帶中樹脂含量可得到精確控制。（3）熱熔膜法工藝制備的復合材料孔隙率可得到顯著地降低（沒使用任何溶劑，大大的降低了樹脂中的揮發份含量有利于制成孔隙含量較低、高力學性能的復合材料）。（4）對樹脂基體材料配制成的粘稠體或樹脂膠膜可隨時檢查它們的凝膠時間、粘性等技術指標，從而可嚴格控制預浸料的質量。由此可見，因此采用熱熔膠膜法制備預浸料不僅避免了環境的污染和人員的身體傷害，而且可以提高復合材料制品的質量，這無疑也是先進復合材料低成本、高性能化技術的一個重要發展方向。

目前國內國際銅、鎳、鋅等金屬需求量逐年增加，價格始終運行在高位，而應用于傳統火法冶金工藝的資源日趨減少，有價金屬礦物品位越來越低，且復雜、共生、難選礦難已得到應用。本技術根據礦物不同分兩部分：硫化礦生物堆浸，氧化礦酸堆浸。生物堆浸是采用從自然界中選育的微生物與水和空氣就可提取礦物中的有價金屬，氧化礦則直接礦物筑堆浸出。基本工藝為堆浸—溶液萃取—電積三個基本步驟，將傳統幾十道工序簡化為簡單三個，且在常溫常壓下進行，能耗低、投資省，靈活機動，規模可大可小，產品（電銅、電鎳）純度高于傳統工藝。該技術可用于銅、鎳、鈷、鋅硫化礦的單一或共生礦物的冶金，可適用于高、中、低品位礦物，尤其是低品位難選礦物。

套管作為變壓器的重要配件，對電力系統的安全運行具有重要意義。合成纖維預制體高性能干式套管制造技術創新性地將先進材料和先進工藝薄膜脫氣、真空注膠、壓力凝膠、填料改性、一次成型等技術集成并成功應用于高壓干式套管的生產，制造出了代表國際先進水平、綜合性能極佳的第三代高性能干式套管。 合成纖維預制體高性能干式套管制造技術徹底改變現有油浸紙套管存在漏油、油色譜、火災風險；膠浸紙干式套管合格率低，成本高；玻璃鋼干式套管高故障率的現狀。該合成纖維預制體高性能干式套管結構為無油、無氣、無紙，零局放、低介損，純干式、免維護，從而促進整個產業技術升級，使套管的制造技術達到國際領先水平，可全面取代目前國、內外所有類型結構的套管，滿足日益增長的高可靠性、安全性的電力發展需求，對促進電力技術的發展具有重要意義。

套管作為變壓器的重要配件，對電力系統的安全運行具有重要意義。合成纖維預制體高性能干式套管制造技術創新性地將先進材料和先進工藝薄膜脫氣、真空注膠、壓力凝膠、填料改性、一次成型等技術集成并成功應用于高壓干式套管的生產，制造出了代表國際先進水平、綜合性能極佳的第三代高性能干式套管。 合成纖維預制體高性能干式套管制造技術徹底改變現有油浸紙套管存在漏油、油色譜、火災風險；膠浸紙干式套管合格率低，成本高；玻璃鋼干式套管高故障率的現狀。該合成纖維預制體高性能干式套管結構為無油、無氣、無紙，零局放、低介損，純干式、免維護，從而促進整個產業技術升級，使套管的制造技術達到國際領先水平，可全面取代目前國、內外所有類型結構的套管，滿足日益增長的高可靠性、安全性的電力發展需求，對促進電力技術的發展具有重要意義。

隨著我國大型水電、火電及核電基地的建設，我國對遠距離、大容量超高壓及特高壓輸電的需求日益增加。 2005年底我國交流750kV電壓等級的電網投運，標志著我國進入特高壓電力時代。對電力變壓器的研究，我們已從最初的大部分依賴進口，發展到如今可以自主研發與進口產品具有相當競爭力的產品。 我公司根據750 kV產品技術特點，通過分析研究國內外超高壓變壓器技術資料，在重點解決絕緣結構、漏磁場分析、抗短路能力等關鍵技術問題的基礎上，通過對兩柱并聯和串聯、強油冷卻和自然冷卻、勵磁線圈電壓選取及調壓線圈結構等不同方案的分析比較，并同時結合變壓器安裝位置、國內運輸條件等要求， 設計制造的產品順利通過中電聯技術鑒定，具有損耗小、噪聲低、體積小、抗短路能力強、無局部放電及過熱等特點，主要技術性能指標達到國際先進水平。

金肯職業技術學院是一所由全國三八紅旗手鮑莉萍女士于1998年投資創建，并經江蘇省人民政府批準、教育部備案的省屬全日制普通高職院校。學院先后獲得“全國先進社會組織”、“江蘇省5A級社會組織”、“江蘇省平安校園”、“江蘇省首批國防教育示范學校”等榮譽稱號，2011年被確定為省級示范性高等職業院校培育建設單位。2013年順利通過國家高職高專院校人才培養工作評估。 學院踐行 “自強、誠信、創新、奉獻”的校訓精神，弘揚“肯學嚴教，金石為開”的優良校風，秉承 “把學生當作自己的子女精心培育”的辦學理念，緊緊圍繞地方經濟、社會發展和產業轉型升級，主動適應生產、建設、服務、管理一線對高素質高技能人才的需求，不斷深化教育教學改革，全力培養“素能并重、知行合一”的人才。現已擁有汽車、機械、建筑與土木、電子信息、經濟管理、人文社科、數字藝術類專業32個，形成了“以工科類專業為主導，汽車、建筑、機械類專業為特色，經、管、理、文類專業協調發展”的專業布局。建有省級建筑工程技術重點專業群1個，省級機械制造與自動化特色專業1個，省級數控高職實訓基地1個，省級汽車專業群人才培養模式創新實驗基地1個，建筑工程技術專業已成為江蘇省高校品牌專業建設工程一期項目立項專業;擁有院級重點專業群6個，院級品牌專業6個;建有8個校級實訓中心，30多個技能教學模塊實訓室，校外實訓就業基地70多個;擁有省級精品教材2部，校級精品課程12門;建有金肯國家職業技能鑒定所、南京市高技能人才培訓基地，擁有數控、機械、汽車、電子、信息、服務等6大類17個職業的100多項職業技能培訓與認證資質。 學院現有專兼職教師350余人，其中高級職稱教師所占比近33%，具有研究生學歷或碩士以上學位的教師比達59%，雙師型教師比例達78%。 學院堅持“專業技能教育與人文素質培養相融合”的育人方針，不斷深化產教融合，實施以“校企雙主體 培育雙主線”為基礎的校企合作、人才培養模式改革，構建了各具特色的“雙師引領、協同育人”、“廠室合一、學做交替”、“課程嵌入、雙證融通”等雙主體人才培養模式，提高了學生的崗位競爭能力，實現了畢業生高就業率和高就業質量，畢業生就業率連續多年保持在98%以上。 學院地處“六朝古都”—歷史文化名城南京，背靠風光旖旎的銅山，依山傍水，亭臺樓閣倒映于春濤湖，恬靜而閑適，美輪美奐的風景，清新的空氣，園林式的校園，為莘莘學子們營造了理想的學習和生活的環境。學院區位優勢明顯，毗鄰祿口空港新城，地鐵S9號線和多條公交線路抵達“銅山站(金肯學院站)”，交通十分便利。 當前，在新一屆董事會的領導下，學院正勵精圖治，努力進取，為早日實現“建設特色鮮明的高職名校，創建應用技術型本科院校”這一目標而努力奮斗。

該成果獲得 2018 年梁希林業科學技術獎二等獎。株型緊湊美觀，高 85cm 左右，花朵金環型，花瓣紅紫色、正中部環繞一輪金黃色雄蕊，子房 4-5 枚、綠色，柱頭紅紫色，花徑大，花莖挺直，枝葉繁密，自然花期在 5 月上旬。