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項(xiàng)目主要是針對(duì)汽車(chē)制造企業(yè)和模具制造企業(yè)而開(kāi)發(fā)的一種新技術(shù)，可以顯著縮短新車(chē)型試制和模具開(kāi)發(fā)周期，同時(shí)降低成本、減少新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)風(fēng)險(xiǎn)，該成果的研制成功為轎車(chē)新車(chē)型開(kāi)發(fā)和模具試制提供了一種重要的支撐手段，既可以滿(mǎn)足中小批量沖壓件生產(chǎn)要求，支持200輛樣車(chē)試制，同時(shí)又可以通過(guò)實(shí)際試沖壓和快速反求技術(shù)為鋼模具加工提供可靠的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)。該成果創(chuàng)新性的開(kāi)發(fā)了運(yùn)

針對(duì)國(guó)內(nèi)難變形材料（鈦合金、高溫合金）構(gòu)成的鍛件模鍛成形加工中存在著勞動(dòng)生產(chǎn)率低、材料     利用率低、小批量多品種、加工質(zhì)量一致性差、加工智能化程度不高等問(wèn)題，突破關(guān)鍵重要鍛件成形工  藝仿真與優(yōu)化、面向有限空間的模具庫(kù)分區(qū)智能存儲(chǔ)及調(diào)度、復(fù)雜工況下模鍛成形智能感知與動(dòng)態(tài)監(jiān)控  等關(guān)鍵技術(shù)，研制出應(yīng)用于難變形材料（鈦合金、高溫合金）模鍛成形的智能制造數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范、數(shù)據(jù)庫(kù)和知識(shí)庫(kù)等成果，申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利  3  件。主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)：（1）運(yùn)用大數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)實(shí)現(xiàn)模鍛成形鍛件的質(zhì)量趨勢(shì)智能預(yù)測(cè)（2）基于粗糙集及神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的模鍛模具壽命智能預(yù)測(cè)技術(shù)（3）提出基    于負(fù)載均衡的模鍛模具庫(kù)動(dòng)態(tài)分區(qū)調(diào)度技術(shù)。

基于云計(jì)算技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了大量工程分析與設(shè)計(jì)軟件的共享、服務(wù)化和協(xié)同管理，為企業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)提供協(xié)同支撐環(huán)境，可有效提高工程軟件的利用效率、提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的效率。主要功能有： 1. 實(shí)現(xiàn)了工程軟件的遠(yuǎn)程共享。通過(guò)虛擬桌面技術(shù)，用戶(hù)可通過(guò)桌面計(jì)算機(jī)、筆記本電腦等使用遠(yuǎn)程高性能服務(wù)器上的工程軟件，如Pro/E、ADAMS、Ansys等，可有效提高高性能服務(wù)器及其上的工程軟件的利用效率，并可對(duì)系統(tǒng)的用戶(hù)進(jìn)行有效權(quán)限管理； 2. 實(shí)現(xiàn)了工程軟件的服務(wù)化封裝，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)分析的需要進(jìn)行服務(wù)的組合、自動(dòng)運(yùn)行，可有效提高產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、分析的效率； 3. 基于Hadoop技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了海量工程數(shù)據(jù)的云存儲(chǔ)平臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)海量數(shù)據(jù)的快速存儲(chǔ)、搜索。 應(yīng)用范圍： 可應(yīng)用于各種類(lèi)型企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)部門(mén)，提升企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)軟件環(huán)境的自動(dòng)化、服務(wù)化水平。 對(duì)于大中型企業(yè)來(lái)說(shuō)，可以安裝部署云制造資源共享與管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)共享環(huán)境； 對(duì)于中小型企業(yè)來(lái)說(shuō)，可在本系統(tǒng)的支持下，采用租賃的方式來(lái)方便地使用大型計(jì)算服務(wù)器上的各種工程分析設(shè)計(jì)軟件工具。 市場(chǎng)前景： 對(duì)于全國(guó)幾十萬(wàn)家有產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)能力的企業(yè)來(lái)說(shuō)，本系統(tǒng)的應(yīng)用可有效提升企業(yè)的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，因此，本系統(tǒng)有較大的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

數(shù)字化制造資源支持系統(tǒng)（數(shù)字檔案管理系統(tǒng)）以實(shí)現(xiàn)數(shù)字化制造資 源的現(xiàn)場(chǎng)控制為重點(diǎn)，以提供數(shù)字化制造資源的網(wǎng)絡(luò)化利用為目的，以 向制造環(huán)節(jié)及技術(shù)管理等相關(guān)部門(mén)發(fā)布數(shù)字化制造資源為核心，對(duì)各類(lèi) 數(shù)字化制造資源進(jìn)行接收、分發(fā)、利用、協(xié)作、控制等一體化管理，支 持制造型企業(yè)的異地網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同設(shè)計(jì)和制造，構(gòu)建為科研生產(chǎn)服務(wù)的異 地網(wǎng)絡(luò)化數(shù)字化制造資源支持系統(tǒng)。 特 點(diǎn)：

本研究針對(duì)回轉(zhuǎn)支承（屬軸承類(lèi)基礎(chǔ)件）制造中存在的薄形齒圈及滾道的強(qiáng)力切削易顫、通用設(shè)備加工效率低、滾道精度不穩(wěn)定，產(chǎn)品檢測(cè)技術(shù)落后、綜合性能實(shí)驗(yàn)設(shè)備空白等技術(shù)難點(diǎn)，開(kāi)展理論研究，并突破技術(shù)難點(diǎn)，發(fā)明了用于回轉(zhuǎn)支承制造的4種新型裝備，并實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。項(xiàng)目主要成果包括以下3個(gè)方面： ①研制用于回轉(zhuǎn)支承成形齒加工的極坐標(biāo)數(shù)控成形銑齒、磨齒機(jī)。研究強(qiáng)力成形銑齒斷續(xù)切削機(jī)理，提出了切削轉(zhuǎn)矩計(jì)算模型和極坐標(biāo)系下機(jī)床拓樸結(jié)構(gòu)精度模型并應(yīng)用，突破了回轉(zhuǎn)支承強(qiáng)力成形齒加工效率低、易顫振的難題，取代了滾

為中國(guó)的機(jī)電制造業(yè)研究、設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)最先進(jìn)的電子化、數(shù)字化、信息化精密在線(xiàn)檢測(cè)裝備。用電子化、數(shù)字化、信息化促進(jìn)我國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展。目前國(guó)內(nèi)唯一掌握全部5項(xiàng)核心技術(shù)，也是國(guó)際上少數(shù)幾個(gè)掌握全部5項(xiàng)核心技術(shù)的組織之一。該核心技術(shù)將解決我國(guó)產(chǎn)業(yè)鏈的斷鏈問(wèn)題。 具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的五大“積木”基礎(chǔ)技術(shù)與產(chǎn)品 （1）系列化微型高精度電感位移傳感器 （2）系列化微型微功耗電子模塊 （3）電子柱 （4）計(jì)算機(jī)輔助柔性測(cè)量技術(shù)與儀

基于粉床熔融形式的SLM技術(shù)可以視為一種新型、高效、清潔的粉末冶金工藝，利用激光快速凝固的特點(diǎn)，更容易實(shí)現(xiàn)摻雜增強(qiáng)金屬基材料、梯度復(fù)合金屬基材料的制備。 一、項(xiàng)目分類(lèi) 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡(jiǎn)介 金屬激光選區(qū)熔化增材制造技術(shù)適合加工具有“小批量”、“定制式”、“形狀復(fù)雜”特征的零件，與航空航天、生物醫(yī)療領(lǐng)域的零部件、器械的制作需求有很高的契合度。作為一種典型的激光增材制造工藝，激光選區(qū)熔化具有更高的成形分辨率和更低的使用門(mén)檻，可以實(shí)現(xiàn)高精度復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件快速制造。此外，基于粉床熔融形式的SLM技術(shù)可以視為一種新型、高效、清潔的粉末冶金工藝，利用激光快速凝固的特點(diǎn)，更容易實(shí)現(xiàn)摻雜增強(qiáng)金屬基材料、梯度復(fù)合金屬基材料的制備。 三、主要技術(shù)指標(biāo) 1.激光器功率高達(dá)800W，預(yù)熱溫度達(dá)300℃，氧含量低至20 ppm； 2.多尺寸（160×160 mm，120×120 mm ，ø100 mm）成型缸任意切換； 3.雙循環(huán)凈化系統(tǒng)，保證工作腔的清潔。 四、知識(shí)產(chǎn)權(quán) 1.一種用于直接制造金屬骨科植入物的激光選區(qū)熔化專(zhuān)用設(shè)備，專(zhuān)利號(hào)：201610341144.2 2.3D打印機(jī)鋪粉機(jī)構(gòu)及其打印方法，申請(qǐng)?zhí)枺?01811095024.4 3.一種適用于選區(qū)熔化成形的送粉鋪粉裝置，專(zhuān)利號(hào)：201820036929.3 4.一種3D打印機(jī)鋪粉粉末回收裝置，申請(qǐng)?zhí)枺?01811115016.1 五、成果圖片  圖1 激光選區(qū)熔化設(shè)備SLM RAP-Ⅳ樣機(jī)（自研）   圖2 小尺寸圓缸打印試驗(yàn)樣件

螺桿壓縮機(jī)（又稱(chēng)為雙螺桿壓縮機(jī)）具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠等一系列獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于空氣動(dòng)力、制冷空調(diào)及各種工藝流程。在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上，都具有良好的發(fā)展前景。本項(xiàng)目是在十多年創(chuàng)新研究的基礎(chǔ)上才取得的研究成果。一方面，可對(duì)現(xiàn)有螺桿壓縮機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，以提高其性能。另一方面，可對(duì)新型螺桿壓縮機(jī)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，以確保研制成功高性能樣機(jī)。另外，還可全面轉(zhuǎn)讓已研制成功的新一

本發(fā)明公開(kāi)了一種抗擠壓引流管及其加工方法，包括引流管管體，引流管管體的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋形加強(qiáng)筋，引流管管體的前端設(shè)有多個(gè)側(cè)孔，各側(cè)孔均設(shè)在螺旋形加強(qiáng)筋的螺旋間隙處、且多個(gè)所述側(cè)孔環(huán)繞引流管管體排列成螺旋形。其加工方法為：將桿體穿入螺旋形加強(qiáng)筋，前端頭與桿體的前端固定，再將螺旋形加強(qiáng)筋的后端頭固定，旋轉(zhuǎn)桿體，將纏繞有螺旋形加強(qiáng)筋的桿體穿入引流管管體內(nèi)，松開(kāi)前端頭、后端頭，抽出桿體。引流管管體與螺旋形加強(qiáng)筋也可以為一體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的抗擠壓引流管，能夠避免引流管阻塞，而且不影響引流管的彎曲性能。生產(chǎn)成本低，效率高。一體結(jié)構(gòu)的抗擠壓引流管，能夠進(jìn)一步簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，在具有抗壓效果的同時(shí)，絲毫不影響引流效果。