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本發明公開了一種定位隔振平臺，它包括定位隔振裝置和主動控制器，兩者之間通過電氣連接，主動控制器對定位隔振裝置進行位置控制和振動控制。定位隔振裝置包括分布在正三角形頂點的三支撐腿及其共同支撐的一塊負載平板。每一個支撐腿中有一個螺旋彈簧作為主要支撐部件。一個位移傳感器布置在連接板下方檢測連接板位移，負載平臺對應支撐腿的位置安裝有垂向速度傳感器。主動控制器為主從開放式結構形式，由上位控制計算機和下位執行控制器組成，保證負載平臺保持在設定位置，并有效的隔離地基振動對平臺精度的影響。本發明可廣泛應用于精密加工

水冷式軋鋼加熱爐因冷卻水帶走的熱量損失>15%。因水冷滑軌溫度低造成的鋼坯“黑印”使軋出的鋼材公差大，成材率低，軋輥消耗量大。      目前，國內有的無水冷軋鋼加熱爐采用的是140×140×460mm棕剛玉—碳化硅滑軌或澆注鋯剛玉滑軌，軋鋼加熱爐出鋼口平臺采用的是高鋁質搗打料或鋯剛玉澆注塊。棕剛玉—碳化硅和高鋁質搗打料在加熱鋼坯的高溫（約1300℃）都含有較多的二氧化硅。鋼坯表面的氧化鐵會和二氧化硅形成熔點低于爐溫的鐵橄欖石2FeO×SiO2（熔點1205℃），造成這些耐火材料的高溫耐磨性差，使用壽命低，加熱爐內易結渣，難以清理。而澆注鋯剛玉抗熱震性較差，易開裂。      北京科技大學特種陶瓷研究室承擔的國家“八五”攻關項目“無水冷軋鋼加熱爐用陶瓷滑塊的研制”成功地研制開發了適用于軋鋼加熱爐的新型耐火材料。這種耐火材料高溫抗氧化鐵侵蝕性強，高溫耐磨性和抗熱震性好，使用壽命比棕剛玉—碳化硅滑軌提高50%以上，可制作燒結制品或不定形耐火材料。使用這種新型耐火材料能節約能源，消除鋼坯“黑印”，提高軋鋼成材率，減少軋輥消耗，加熱爐內不結渣，減輕工人的勞動強度，可產生顯著的經濟效益和社會效益。      本項目產品的基本工藝為耐火材料生產工藝。生產滑軌需要大噸位壓機和1450℃高溫窯爐。

產品詳細介紹    無機防火板也稱無機防火隔板、防火封堵板材。是用阻燃玻璃纖維、無機材料，阻燃液、固化劑等成份制作而成，具有阻燃性能好，遇火不燃燒時間可達3小時以上，機械強度高，不爆、耐水、耐油化學防腐性強、無毒等特點。無機防火隔板燃燒試驗中，火焰最高溫度達1000℃時不變形，各項指標符合GB23864-2009的規定要求，燃燒性能達到GB8624規定的A級（不燃性）標準。     無機防火隔板可用于制作防火隔板、蓋板、面板、盤柜門板、電纜防火槽盒等 ，板材加工方便，可隨意切割、電鋸、鉚釘上螺絲。其造價低、重量輕、安裝方便主要適用于各類電壓等級的電纜在支架或橋架上敷設時的防火保護和耐火分隔，大量應用在國內各類發電廠、化工企業、鋼鐵冶煉企業、礦山等電纜密集場所的電纜工程的防火阻燃。也是大型商場、酒店、賓館、文體會館、封閉式服裝市場、輕工市場、影劇院等公共場所室內裝飾防火阻燃工程的最佳防火阻燃材料。      無機防火隔板產品可采用切割鋸進行分切，根據施工現場需要制成所需用的形狀，裝配時采用鋼支架或膨脹螺栓固定，鋼架要用鋼結構防火涂料刷。也可用本無機防火隔板裝制成各種形式的電纜防火槽盒。      電纜耐火隔板主要由無機粘合劑、增強纖維等多種無機材料組成，其最大特點為不燃。該產品具有性能穩定、耐火性好的特點。產品達到國家一級防火要求。電纜耐火隔板經國家防火建筑材料質量監督檢驗中心檢驗合格。電纜耐火隔板適用于各種電壓等級的電纜防火保護，能有效的作為電纜隧道通道的耐火分割和阻止電纜著火蔓延。該產品厚度有5mm、8mm、10mm等多種規格。在施工時可根據實際需要進行鋸、銑加工，同時安裝方便，使用壽命長。可用任何一種運輸工具進行運輸。請保持電纜耐火隔板貯存環境的通風干燥，以保證電纜耐火隔板長期使用。    施工要點：      (1）、電纜耐火隔板安裝前應檢查隔板外觀質量情況，檢查產品合格證書；      (2）、在每檔支架托臂上設置兩付專用掛鉤螺旋，使隔板與電纜支（托）架固定牢固；并使隔板垂直活平行于支架，整體硬確保在同一水平面上。螺旋頭外露不宜過長，采用專用墊片。如遇橋架或支架不平整時，安裝時應校正；     (3）、隔板間聯系處應有50mm左右搭接，用螺栓固定，采用專用墊片，安裝的工藝缺口及縫隙較大部位用有機防火材料封堵嚴實；     (4）、用隔板封堵孔洞時應固定牢固，固定方法應符合設計要求。

項目簡介 采用內裝式整泵結構、具有隔爆性能，葉輪、導葉選用優秀水力模型，經多工況的 CFD 流場模擬分析并優化，進一步開展輕便結構的整機結構設計。配套設置了多出水口渦 室、背葉片、平衡鼓等，過流部件的優化設計使得整機平均效率得到了提高。通過礦用 潛水泵的轉子動力學特性研究、基于內流壓力分布仿真的轉子軸向力徑向力平衡方法研 究、基于流固耦合的礦用潛水泵復雜結構的應力應變可靠性問題研究，保證礦用潛水泵167 運行的可靠性。。 根據參數與功率配備，有單級泵和多級泵產品。 性能指標 功率 1.

含碳耐火材料按顯微結構分，有陶瓷結合型和炭結合型兩大類，而炭結合型屬于不少耐火材料，一般所謂的含碳耐火材料均指此類。其生產工藝是先將粘結劑和粗顆粒骨料混勻，使粘結劑在粗顆粒表面形成一層薄膜，然后加入耐火材料細粉和石墨粉混勻后成型，經200℃熱處理后的粘結劑固化形成固體框架把耐火材料和石墨粉結合起來得到不燒含碳耐火材料制品。顯然，所形成的碳框架的連續性及強度對制品的性質有很大的影響。只有對耐火材料浸潤性好且高溫殘碳高的粘結劑，才能形成完整性好且強度高的碳框架。因此對含碳耐火材料用粘結劑必須具有浸潤性好，殘碳率高的特性，同時對工業生產而言還要求其常溫流動性好，無刺激性氣味等。 伴隨著含碳耐火材料的研制與生產，曾先后試用過煤焦油瀝青、石油瀝青、酚醛清漆等作為粘結劑，但均因存在各種各樣問題，工藝過程有嚴重污染或者制品性能不能滿足要求等。因此，研制滿足含碳耐火材料要求的粘結劑是含碳耐火材料得以廣泛應用的關鍵之一。 本技術是用焦化副產酚類產品和甲醛為主要原料，以1.2～1.5mol比按照一定的方式投入反應釜，在A、B兩種催化劑的作用下，在25～90℃范圍內，以0.6～0.8℃/分鐘的升溫速度先后經過升溫反應→維溫反應→減壓脫水→粘度調整→質量檢驗→冷卻放料等工藝過程，最終獲得滿足要求的粘結劑制品。整個工藝過程的時間為6～7小時。 產品質量： 1.外  觀            淡黃色至棕紅色 2.密  度（30℃）      1.220～1.240 3.粘  度（30℃）      3.0～8.0Pa.s 4.固含量（205℃）       >76.0％ 5.殘碳率（900℃）       >46.0％ 6.水  分                <6.0％ 與國內外同類型產品比較，本產品及生產技術具有以下特點：1.產品適用范圍廣：適用于鎂碳磚、鋁碳磚、鎂鋁碳磚、鋁鋯碳磚等含碳耐火材料的生產；2.保質期長：室內保存產品的保質期可達三個月；3.粘度可調：可以按照使用對象的制品性能要求和生產工藝要求，季節要求，氣溫要求靈活調整產品的粘度；4.浸潤性好：混料均勻，成型性好；5.生產工藝全封閉：6.基本無污染；7.工藝條件溫和，易于控制；8.使用量少：用量僅為耐火材料的3.8％～4.0％，明顯降低含碳耐火材料的成本；9.耐火材料制品的性能提高：使高溫抗折強度明顯提高，轉爐爐齡提高。

小試階段/n重質耐火材料輕量化是耐火材料重要的發展方向之一，開發能夠直接在工作層使用的輕量耐火材料對整個高溫工業節能減排具有舉足輕重的意義。然而，傳統的輕質耐火骨料存在使用溫度低、氣孔大、強度低等缺陷，難以在工作層耐火材料應用。。本項目旨在提供一種工藝簡單和成本低的微孔輕量礬土耐火骨料的制備方法，制得的微孔輕量礬土耐火骨料強度高、顯氣孔率低、閉口氣孔率高、體積密度較小、吸水率小、平均孔徑小且熱導率較低。。本項目以礬土生料為主要原料，在顆粒堆積法和燃盡物加入法相結合的基礎上，通過添加少量外加劑，在高溫

煤礦井下可能由于檢修和故障會經常斷電，而許多設備（如瓦斯監控、數據通信等）不在特殊情況下是不允許斷電的。為保證這些設備的電源不間斷，礦用隔爆不間斷電源是必備。開發的礦用隔爆不間斷直流電源是 24V 直流穩壓電源，適用于有瓦斯、煤塵爆炸危險的環境中向其它礦用設備供電。它還提供供電狀態輸出信號，蓄電池充放電指示，為檢修提供方便。它是井下要求不斷電設備的必備。

本實用新型具體涉及一種彈性抗拉橡膠隔震支座，包括隔震體、上連接板、下連接板、上封板、下封板，所述上連接板上設置有封板第一固定孔，所述上封板上設置有上封板粘結槽、上封板螺栓孔，所述下連接板上設置有封板第二固定孔，所述下封板設置有下封板粘結槽、下封板螺栓孔，所述封板第一固定孔、封板第二固定孔通過螺栓分別與上封板螺栓孔、下封板螺栓孔連接為一體；所述隔震體包括階梯式芯體、第一橡膠層、第二橡膠層、鋼板層、保護膠，所述隔震體固定設置在上封板與下封板之間。本實用新型裝置，結構簡單，生產安裝方便，大大提升隔震支座的