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成果簡介本技術(shù)對現(xiàn)有的陶粒泡沫輕混凝土進(jìn)行了改進(jìn)， 獲得成本低廉， 環(huán)保效果好，保溫、 高強(qiáng)、 抗震的輕混凝土及輕混凝土墻板產(chǎn)品。上述輕混凝土加工成本同普通混凝土， 且加工和施工靈活， 可以直接澆注為建筑的輕混凝土構(gòu)件， 也可以在工廠加工為輕質(zhì)墻材的墻板和砌塊， 配以專門高性能保溫砂漿去建造自保溫和抗震建筑， 大幅度減輕地基的荷載。該輕混凝土采用我校首先提出的輕質(zhì)材料改性技術(shù)， 具有很大的技術(shù)優(yōu)勢，在結(jié)構(gòu)材料的自保溫、 抗震、 防火、 防水、 隔音， 以及大幅度降低住宅產(chǎn)業(yè)化的建造成本方面極具競爭力， 可使住宅產(chǎn)業(yè)化建筑的 PC 裝配件的搬運(yùn)成本降低 1/3以上。 該技術(shù)可以直接發(fā)展為高強(qiáng)輕混凝土制品， 如現(xiàn)澆輕混凝土、 輕混凝土砌塊、 圍護(hù)和分戶隔墻用的系列輕質(zhì)混凝土墻板， 用于建筑行業(yè)， 實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能70%以上的目標(biāo)。 另外該技術(shù)中的 ECC 技術(shù)還可以用于高性能干混砂漿， 污泥陶粒還可以作為污水處理用的生物膜濾料和人工濕地的填充床骨料。成熟程度和所需建設(shè)條件污泥陶粒的加工已經(jīng)完成豎爐和回轉(zhuǎn)窯燒成的中試生產(chǎn)， 六安和鎮(zhèn)江某陶粒加工企業(yè)已經(jīng)開始用回轉(zhuǎn)窯加工污泥燒脹陶粒。 用污泥陶粒原位發(fā)泡混凝土加工出的輕質(zhì)墻板已經(jīng)采用在住宅產(chǎn)業(yè)化的示范建筑上， 取得明顯的建筑節(jié)能降耗的效果。所需建設(shè)條件： 1） 附近有污水處理廠和電廠， 分別提供水處理剩余污泥（濕泥） 和粉煤灰粗渣作為加工污泥陶粒的主要原料； 2） 輕混凝土的加工手段同普通混凝土加工手段， 墻板的生產(chǎn)可以采用立模生產(chǎn)工藝和平模澆注生產(chǎn)工藝， 其中平模澆注生產(chǎn)工藝可以自動化連續(xù)生產(chǎn)， 上述兩個(gè)生產(chǎn)工藝設(shè)備目前已屬成熟生產(chǎn)工藝設(shè)備， 安工大提出的平模澆注生產(chǎn)工藝已經(jīng)申請發(fā)明專利。完整生產(chǎn)工藝的主要投資設(shè)備有： 1） 攪泥設(shè)備； 2） 成球機(jī)； 3） 燒成設(shè)備（回轉(zhuǎn)窯或豎爐）； 4） 混凝土攪拌設(shè)備； 5） 墻板機(jī)（平模或立模）； 6） 養(yǎng)護(hù)設(shè)備。技術(shù)指標(biāo)污泥陶粒的技術(shù)指標(biāo)如下： 粒度 5-10mm； 筒壓強(qiáng)度 3-8MPa； 吸水率≤10%，重金屬溶出無害。墻 板 的 技 術(shù) 指 標(biāo) ： 導(dǎo) 熱 系 數(shù) ≤0.1W/m· K ； 抗 壓 強(qiáng) 度 ≥5MPa ； 容 重≤800kg/cm3， 其余指標(biāo)滿足相關(guān)國標(biāo)要求。市場分析和應(yīng)用前景目前從建筑節(jié)能和節(jié)約土地的需要角度出發(fā)， 需要使用大量的輕質(zhì)建筑材料使建筑能滿足保溫指標(biāo)合格和使樓層加高需求， 同時(shí)多地區(qū)處于地震帶更需要輕質(zhì)、 高強(qiáng)、 整體性好的混凝土基建筑材料， 因此對作為輕質(zhì)建材的主要基礎(chǔ)材料輕骨料的依賴性越來越強(qiáng)。正在我國興起的住宅產(chǎn)業(yè)化和目前普遍采用的框架結(jié)構(gòu)建筑需要墻體在構(gòu)造時(shí)結(jié)合點(diǎn)少、 整體性好、 建造速度快， 因此圍護(hù)墻體、 分戶墻體、 各類隔墻開始大規(guī)模需要低成本高性能的組裝式輕質(zhì)墻板， 因此上述產(chǎn)品的市場需要是越來越大。本項(xiàng)目開發(fā)的輕質(zhì)骨料和輕質(zhì)墻板都是建立在用水處理污泥和粉煤灰粗渣兩種廢棄物作為主原料的基礎(chǔ)之上， 因此加工成本低廉、 加工過程具有顯著的環(huán)保效果， 因此污泥陶粒和污泥陶粒基輕質(zhì)墻板為具有很好市場前景的綠色建材產(chǎn)品， 尤其是在陶粒生產(chǎn)中直接采用濕污泥作為原料進(jìn)行陶粒坯體加工， 解決了目前污泥干化難的問題， 使整個(gè)污泥陶粒及輕質(zhì)墻板的加工成本比其他陶粒產(chǎn)品降低了 30%以上， 因此具有較好的市場前景。另外污泥陶粒還可以作為水處理用的濾料和各種人造濕地的填料。社會經(jīng)濟(jì)效益分析建設(shè)一條年產(chǎn) 3 萬立方米污泥陶粒的生產(chǎn)線可以基本消納一個(gè)中等城市污水處理廠的水處理濕態(tài)剩余污泥的合理處置問題， 徹底根治了水處理污泥的二次污染， 具有極高的環(huán)保價(jià)值。 后續(xù)產(chǎn)品輕質(zhì)墻板使用后可以使墻體達(dá)到建筑節(jié)能70%以上的目標(biāo)， 且可以減輕地基的承載， 使建筑整體性好， 因此具有很強(qiáng)的抗震作用。 污泥陶粒及輕質(zhì)墻板可以同時(shí)解決污泥、 粉煤灰固廢的資源化問題、 消除其二次污染問題， 且后端產(chǎn)品的節(jié)能降耗和減少二氧化碳排放效果顯著， 抗震性能好， 因此社會效益極為顯著。知識產(chǎn)權(quán)及成果獲獎(jiǎng)情況（1） “水處理污泥陶粒的低能耗加工” 項(xiàng)目， 2011 年通過了省科技廳組織專家驗(yàn)收鑒定， 評定成績?yōu)閮?yōu)秀。（2）“水處理污泥資源化之陶粒產(chǎn)品的關(guān)鍵技術(shù)研究” 項(xiàng)目， 2013 年通過了省教育廳組織專家驗(yàn)收鑒定， 評定成績?yōu)閮?yōu)秀。（3）“水處理污泥陶粒的低能耗加工” 獲得了 2012 安徽省科技成果證書。（ 4） “ 一種用廢紙?jiān)旒埼勰嘀苽涮樟５姆椒ā保?發(fā)明專利， 專利號：ZL200810155372.6合作方式合作開發(fā)、 受托開發(fā)聯(lián)系方式材料科學(xué)與工程學(xué)院 樊傳剛電話： 0555-2311570； 手機(jī)： 13855578005； E-mail/ chgfan@ahut.edu.cn。

本技術(shù)對現(xiàn)有的陶粒泡沫輕混凝土進(jìn)行了改進(jìn)，獲得成本低廉，環(huán)保效果好，保溫、高強(qiáng)、抗震的輕混凝土及輕混凝土墻板產(chǎn)品。上述輕混凝土加工成本同普通混凝土，且加工和施工靈活，可以直接澆注為建筑的輕混凝土構(gòu)件，也可以在工廠加工為輕質(zhì)墻材的墻板和砌塊，配以專門高性能保溫砂漿去建造自保溫和抗震建筑，大幅度減輕地基的荷載。該輕混凝土采用我校首先提出的輕質(zhì)材料改性技術(shù)，具有很大的技術(shù)優(yōu)勢，在結(jié)構(gòu)材料的自保溫、抗震、防火、防水、隔音，以及大幅度降低住宅產(chǎn)業(yè)化的建造成本方面極具競爭力，可使住宅產(chǎn)業(yè)化建筑的 PC 裝配件的搬運(yùn)成本降低 1/3以上。該技術(shù)可以直接發(fā)展為高強(qiáng)輕混凝土制品，如現(xiàn)澆輕混凝土、輕混凝土砌塊、圍護(hù)和分戶隔墻用的系列輕質(zhì)混凝土墻板，用于建筑行業(yè)，實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能70%以上的目標(biāo)。另外該技術(shù)中的 ECC 技術(shù)還可以用于高性能干混砂漿，污泥陶粒還可以作為污水處理用的生物膜濾料和人工濕地的填充床骨料。

陶粒混凝土是以輕質(zhì)陶粒代替普通混凝土中骨料石子而形成的混凝土，具 有自重輕（容重約為 16~19kN/m3）、導(dǎo)熱系數(shù)小、力學(xué)性能好等優(yōu)點(diǎn)。將其代 替普通混凝土應(yīng)用于復(fù)合墻板，則自重減輕約 1/3，而節(jié)能效果更為顯著。 基于竹子生長周期短、再生性強(qiáng)、成材快、力學(xué)和熱工性能好的特點(diǎn)，開 發(fā)利用竹材資源，將其作為建筑結(jié)構(gòu)用材，有利于提升竹資源的利用率。竹基 纖維復(fù)合材料（以下簡稱“竹筋”）是以竹材（慈竹）纖維化單板為構(gòu)成單元， 酚醛樹脂為黏合劑，通過熱壓或冷壓方式制備的新型竹材人造板。竹筋制備過 程中節(jié)省了傳統(tǒng)竹材人造板制備中的剖篾和去除竹青、竹黃工序，使原竹的利 用率高達(dá) 90％以上；竹筋充分利用了竹纖維的固有特性，其抗拉強(qiáng)度能達(dá)到 200 MPa 以上，抗壓強(qiáng)度達(dá)到 100MPa 以上，彈性模量達(dá)到 34GPa，其強(qiáng)重比 超過玻璃鋼纖維復(fù)合材料，而其成本與鋼材的基本持平或略低。 179 用竹筋代替鋼筋作為陶粒混凝土的加筋材料，形成上下兩層竹筋陶粒混凝 土面板，中間夾以高效保溫材料，通過竹筋桁架連接鍵連接上下面板組成竹筋 陶粒混凝土復(fù)合墻板，則具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、保溫、隔音、耐久、低碳節(jié)能的優(yōu) 點(diǎn)。把竹筋陶粒混凝土復(fù)合墻板通過螺栓外掛或內(nèi)嵌于鋼結(jié)構(gòu)和裝配整體式混 凝土結(jié)構(gòu)上，形成新型綠色建筑，符合國家的綠色建材和建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展 方向，預(yù)示了竹筋陶粒混凝土復(fù)合墻板在裝配式建筑中的應(yīng)用會越來越廣泛。 與普通砌塊加外保溫墻體相比，采用竹筋陶粒混凝土復(fù)合墻板可以提高舒適度 60％、節(jié)能效果達(dá)到 75％、縮短工期 90%、減少污染 90%、減少質(zhì)量通病 90％、減低造價(jià) 20%左右。

本發(fā)明公開了一種隧道高溫巖面陶粒雙摻噴射混凝土，混凝土按每立方米計(jì)膠凝材料總量為485～500kg，膠凝材料分別含水泥65～75%、粉煤灰15～20%、礦渣粉10～15%；陶粒450～465kg；聚丙烯纖維0.9kg；混凝土配制時(shí)速凝劑按膠凝材料重量的3～5%加入；水膠比不大于0.5。本發(fā)明噴射混凝土在一定配量比物料協(xié)同作用下，具有比普通噴射混凝土低65～70%的導(dǎo)熱系數(shù)，比相近抗壓強(qiáng)度普通噴射混凝土低32~40%的彈性模量。另外，陶粒混凝土中摻加一定數(shù)量的聚丙烯纖維后形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，在增強(qiáng)增韌的同時(shí)，有效防止輕骨料上浮，增加陶粒混凝土的粘度，減小混凝土的分層離析，使混凝土材料分布更加均勻，進(jìn)一步改善了陶粒混凝土的穩(wěn)定性，尤其適合用于熱害隧道施工使用。

項(xiàng)目研究背景及用途 ：曝氣生物濾池（BAF）工藝是目前國內(nèi)外最先進(jìn)的 污水處理工藝，我國在 90 年代中后期開始使用該工藝，目前該工藝在污水處 理中已獲得較快的發(fā)展， 并成為我國污水處理工藝的主要發(fā)展方向。 作為曝氣 生物濾池核心材料的球形陶粒濾料一般以粘土為原料摻加造孔劑經(jīng)成球、 煅燒 而成。但是消耗大量的粘土不利于保護(hù)耕地和山林植被， 且要摻加較多數(shù)量的 價(jià)值昂貴的造孔劑。 紅泥巖一直被認(rèn)為是低利用價(jià)值的資源，

本發(fā)明涉及一種磷回收用陶粒及其制備方法,以地鐵渣土50～80份、農(nóng)作物秸稈0～30份、氧化鎂15～30份和黏結(jié)劑羧基纖維素0～5份為原料制成坯料，經(jīng)過以下步驟制得：(1)將農(nóng)作物秸稈粉碎，將上述重量份數(shù)的原料進(jìn)行研磨混合，然后按水固比1：0.3～0.5制成陶粒坯料；(2)將陶粒坯料干燥2～4h，然后在100～200°C下保溫25～45min，再在300～500°C下燒結(jié)24～60min得到燒結(jié)物；(3)將上述燒結(jié)物進(jìn)行冷卻即得產(chǎn)品。本發(fā)明制備工藝簡單，可實(shí)際操作性強(qiáng)，燒結(jié)溫度低，無需養(yǎng)護(hù)，所需原料種

計(jì)算污泥、粘土和粉煤灰形成的混合物中三元或者四元氧化物化學(xué)成分的含量，進(jìn)而通過三元或者四元相圖預(yù)測混合物的焙燒溫度。

簡介：本發(fā)明提供一種利用廢紙?jiān)旒埼勰嘀苽涮樟５姆椒?屬于固體廢棄物處理處置技術(shù)領(lǐng)域。該方法的主要內(nèi)容是:將廢紙?jiān)旒埼勰唷⒄惩烈约胺勖夯医?jīng)過混合、煉泥或經(jīng)過混合、造粒成為球狀坯體顆粒,再經(jīng)過干燥和1000～1250℃燒結(jié)成為陶粒產(chǎn)品。本發(fā)明方法解決了廢紙?jiān)旒埉a(chǎn)生的大量污泥的處理問題,使廢料得到了合理的再生利用,另外還回收利用了建筑集料破碎過程中碎石屑中的粘土,解決了其占用耕地的問題,節(jié)約了粘土資源,具有一定的環(huán)保意義。本發(fā)明方法工藝簡單、成本低,適合于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn),本發(fā)明產(chǎn)品的成品率高,適用范圍

研究內(nèi)容 ：該成果主要涉及城市污泥的處理及資源化利用，所開發(fā)產(chǎn) 品主要有污泥陶粒和輕質(zhì)微孔磚兩大系列。以南昌市為例，其各大污水處 理廠在 2007 年所產(chǎn)生的城市污泥為 300 噸/日，經(jīng)本成果中所述的資源化 處理綜合利用后， 將可制備 2 萬方/年可用于污水處理的陶粒濾料， 其價(jià)格 為 700 元/方，可實(shí)現(xiàn) 1400 萬元 /年的產(chǎn)值； 建筑陶粒 1 萬方 /年，節(jié)能輕質(zhì) 磚 5 萬方 /年，可實(shí)現(xiàn)

本項(xiàng)目提出了廢棄加氣混凝土活化的概念和方法，將廢棄加氣混凝土進(jìn)行活化后再利用，利用活化的廢棄加氣混凝土制備硅酸鹽陶粒，采用水熱合成，不經(jīng)高溫煅燒，表面不產(chǎn)生釉質(zhì)層。本項(xiàng)目生產(chǎn)的硅酸鹽陶粒強(qiáng)度高，可代替石子作為混凝土骨料，制備的混凝土密度小、強(qiáng)度高。將廢棄的加氣混凝土進(jìn)行再循環(huán)利用，提高了加氣混凝土的產(chǎn)品附加值，獲得了盡可能大的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也獲得了很好的社會效益。 生產(chǎn)的陶粒通過各項(xiàng)性能指標(biāo)測試，并經(jīng)江蘇省建工建材質(zhì)量檢測中心檢驗(yàn)測試，送檢的砂加氣混凝土硅酸鹽陶粒表觀密度為1426