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平板太陽能集熱器是讓陽光透過蓋板照射在表面涂有高太陽能吸收率涂層的吸熱板上，吸熱板吸收太陽能輻射能量后溫度升高，將熱量傳遞給集熱器內(nèi)介質(zhì)，使介質(zhì)溫度升高，作為熱載體輸出有用能量。

濕式膜電除塵器2015/4/30 15:19:35 0人評論 199次瀏覽 分類：能環(huán)項(xiàng)目簡介本研究項(xiàng)目可應(yīng)用在冶金、電力，化工等工業(yè)領(lǐng)域。用制備的材料板做為收集極板，有價(jià)格低廉、耐腐蝕，對細(xì)微粉塵有較高的去除率，有廣泛的應(yīng)用前景。二、項(xiàng)目技術(shù)成熟程度已完成中試階段工作。三、技術(shù)指標(biāo)本項(xiàng)目針對傳統(tǒng)電除塵器對細(xì)小粉塵的處理效率低、鋼材消耗量大及除塵器的防腐處理費(fèi)用昂貴等問題，擬采用價(jià)格低廉且耐腐蝕性強(qiáng)的自制材料板作為電除塵器的集塵極，采用濕式清灰的方法對煙氣進(jìn)行凈化。和傳統(tǒng)的電除塵器收塵極相比，收集極板可節(jié)約近50%的成本。根據(jù)不同的工況，除塵效率效提高2%--4%。目前，獲發(fā)明專利申請受理一項(xiàng)，待受理發(fā)明專利申請兩項(xiàng)。四、 市場前景在在冶金、電力，化工等工業(yè)領(lǐng)域等方面得到廣泛應(yīng)用，市場需求和前景。五、 規(guī)模與投資需求投資規(guī)模 800--1000 萬元，廠房及設(shè)備設(shè)施需求等。六、 生產(chǎn)設(shè)備模具、壓機(jī)等。七、 效益分析與傳統(tǒng)的電除塵器收塵極相比，收集極板可節(jié)約近50%的成本。根據(jù)具不同的工況，除塵效率效提高2%--4%。，八、 合作方式技術(shù)入股，技術(shù)轉(zhuǎn)讓等形式。或面談。九、 項(xiàng)目具體聯(lián)系人及聯(lián)系方式項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：黃超，電話：13920643232，郵箱：huangchao@hebut.edu.cn 。

通過將膜分離器與流化床反應(yīng)器耦合，利用膜材料的選擇篩分與滲透性能，在高溫下實(shí)現(xiàn)氣相產(chǎn)物與催化劑的原位分離，從而提高催化劑使用效率與反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率及產(chǎn)品選擇性、同時(shí)有效去除反應(yīng)產(chǎn)物中的熱粒子與焦油等雜質(zhì)，減少PM 2.5等超細(xì)顆粒物排放，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)物凈化與大氣環(huán)境保護(hù)。流化床膜反應(yīng)器在氣固相反應(yīng)過程中對貴重催化劑和超細(xì)粉體的回收具有重大的經(jīng)濟(jì)意義，可最大程度的減少催化劑或產(chǎn)品的損耗，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

通過將膜分離器與流化床反應(yīng)器耦合，利用膜材料的選擇篩分與滲透性能，在高溫下實(shí)現(xiàn)氣相產(chǎn)物與催化劑的原位分離，從而提高催化劑使用效率與反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率及產(chǎn)品選擇性、同時(shí)有效去除反應(yīng)產(chǎn)物中的熱粒子與焦油等雜質(zhì)，減少PM 2.5等超細(xì)顆粒物排放，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)物凈化與大氣環(huán)境保護(hù)。流化床膜反應(yīng)器在氣固相反應(yīng)過程中對貴重催化劑和超細(xì)粉體的回收具有重大的經(jīng)濟(jì)意義，可最大程度的減少催化劑或產(chǎn)品的損耗，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益.

本發(fā)明公開了一種中空纖維膜萃取器，包括：第一萃取腔，具有相對布置的第一進(jìn)液口和第一出液口，具有相對布置的第一進(jìn)油口和第一出油口；第二萃取腔，具有相對布置的第二進(jìn)液口和第二出液口，具有相對布置的第二進(jìn)油口和第二出油口，所述第一出液口與第二進(jìn)液口連通，所述第二出油口與第一進(jìn)油口連通；第一中空纖維膜組，填充在第一萃取腔內(nèi)，第一中空纖維膜組的兩端分別沿第一水相流動(dòng)路徑延伸至第一進(jìn)液口和第一出液口；第二中空纖維膜組，填充在第二萃取腔內(nèi)，第二中空纖維膜組的兩端分別沿第二水相流動(dòng)路徑延伸至第二進(jìn)液口和第二出液口；本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)兩相局部錯(cuò)流，整體逆流接觸，對傳質(zhì)利用率高，便于組裝和實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

本發(fā)明是一種多段進(jìn)料式反溶劑噴射結(jié)晶器及其噴射結(jié)晶方法，該結(jié)晶器為豎直設(shè)置的管式結(jié)晶器，在所述管式結(jié)晶器的上部設(shè)有主管入口(1)，從上到下沿主管壁的不同高度位置處開有對稱分布的小孔或者狹縫(2)，相同高度位置的小孔或者狹縫(2)的周圍設(shè)置有緩沖室(3)，每一個(gè)緩沖室設(shè)置有側(cè)進(jìn)料口(4)，在所述管式結(jié)晶器的下部設(shè)有主管出口(5)。將雜環(huán)類有機(jī)藥物顆粒、無機(jī)鹽或者氧化物、硝基類含能材料的顆粒P溶解于良溶劑S配置成一定濃度的溶液體系A(chǔ)，采用管式結(jié)晶器對粗品顆粒P進(jìn)行重結(jié)晶，溶液體系A(chǔ)和不良溶劑快速混合，不斷形成晶核并繼續(xù)生長，最終在噴射結(jié)晶器的出口得到含有細(xì)顆粒P的懸浮液。通過本方法得到的顆粒產(chǎn)品具有粒徑大小及分布可控、粒徑分布窄等優(yōu)點(diǎn)。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹封裝型壓電陶瓷優(yōu)點(diǎn):   方便安裝固定：移動(dòng)端方便與外部結(jié)構(gòu)連接，移動(dòng)端有四種選擇：內(nèi)螺紋、外螺紋、球頭和平頭。    保護(hù)陶瓷：因?yàn)樘沾墒且讚p元件，外力的夾持或者撞擊都可能導(dǎo)致壓電陶瓷的損壞，機(jī)械封裝式壓電陶瓷的機(jī)械外封可以對內(nèi)部的疊堆壓電陶瓷起到很好的保護(hù)作用。    提高功率：通常情況下，壓電陶瓷都需在它的功率范圍內(nèi)使用，因?yàn)樘沾稍诟哳l振動(dòng)的過程中會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，陶瓷的溫度會(huì)隨之升高，超過溫度80℃，陶瓷則可能會(huì)因?yàn)闊崃坎荒芗皶r(shí)散出而損壞，但如果選擇散熱好的機(jī)械外封材料，并可以通過在陶瓷外部加散熱片的方式，使陶瓷的使用功率大大提高。    可承受軸向拉力：疊堆陶瓷不能夠承受軸向拉力，而機(jī)械封裝式壓電陶瓷由于內(nèi)部加有預(yù)載力，可以承受一定的拉力，適合于高頻振動(dòng)使用，或者需要推拉力的應(yīng)用。   穩(wěn)定性高：因?yàn)榀B堆陶瓷既不能承受側(cè)向力也不能承受彎曲力，所以在使用的過程中，要求受力的接觸面足夠的平整，且受力方向在陶瓷的中心。當(dāng)壓電陶瓷的長與直徑比值過大時(shí)，機(jī)械封裝式壓電陶瓷穩(wěn)定性高于疊堆型壓電陶瓷，可以有效的減少側(cè)向力的產(chǎn)生，特別是使用球頭連接方式可以消除軸向耦合，大大提高陶瓷的穩(wěn)定性和使用壽命。    抗干擾：封裝陶瓷的外殼是無磁不銹鋼材料，可以防止外界電場的干擾。 

產(chǎn)品詳細(xì)介紹 壓電陶瓷致動(dòng)器具有體積小，位移分辨率極高，響應(yīng)速度快，輸出力大，換能效率高，不發(fā)熱，可采用相對簡單的電壓控制方式等特點(diǎn)。但其本身固有的一些特性會(huì)影響到工作臺的定位精度和線性度。壓電陶瓷在電場的作用下有兩種效應(yīng)：逆壓電效應(yīng)和電致伸縮效應(yīng)。在電路中，壓電陶瓷具體表現(xiàn)為電容特性。遲滯特性壓電陶瓷的升壓和降壓曲線之間存在位移差稱為遲滯現(xiàn)象。蠕變特性在一定電壓下，壓電陶瓷的位移達(dá)到一定值后隨時(shí)間變化，在一段時(shí)間后才達(dá)到穩(wěn)定值。 溫度特性壓電陶瓷線膨脹系數(shù)比一般的金屬材料要小，現(xiàn)以某公司的高壓陶瓷和低壓陶瓷為例：隨著溫度的變化，其線膨脹系數(shù)也會(huì)有微小的變化。如下圖所示（ LVPZT 為低壓陶瓷， HVPZT 為高壓陶瓷）。

研究方向：具有生物活性含磷化合物合成方法研究、糖手性誘導(dǎo)不對 稱合成、有機(jī)小分子催化劑催化不對稱合成、金屬-配體絡(luò)合物催化 不對稱合成。項(xiàng)目簡介： 反式-2-己烯醛（trans-2-Hexenal），俗稱葉醛（leaf aldehyde），檢 索美國合成香料手冊：其香氣為特有的青葉子氣味，獨(dú)特的新鮮感， 俗稱青蘋果。 反式-2-己烯醛自然界主要存在于西方的鵝耳櫪（carpinus betulus）， 東方的茶葉油中。由于其獨(dú)特的香氣，常為調(diào)香師們愛用的增香劑。 另外，由于其特有的化學(xué)結(jié)構(gòu)，它又是合成多種香料必用的原料。如 合成反-2-己烯醇，3-甲巰基己醛，3-巰基己醛等至少不下六種香料， 故市場用量較大。據(jù) 2011 年統(tǒng)計(jì)，歐美，亞洲市場每年至少需要 800 －1000 噸，國內(nèi)年需求 50-60 噸。目前市場價(jià) 160－180 元/千克，零 售價(jià)格約 240 元/千克；年產(chǎn) 600 噸反-2-己烯醛，每年產(chǎn)值不少于 14400 萬元，加上 200 噸反-2-己烯醇，每千克價(jià) 500－600 元/千克， 產(chǎn)值又增 10000 萬元，這些數(shù)據(jù)為最保守的數(shù)據(jù)。 查得的原料價(jià)格計(jì)算生產(chǎn) 1 千克反-2-己烯醛的原料成本約為 58 元/千克，賣價(jià) 160－180 元/千克，利潤空間相當(dāng)大。另外由醛還原成 醇（即反-2-己烯醇）原料成本約 120 元/千克，賣價(jià) 500－600 元/千 克，同樣也有利潤可賺。 年產(chǎn) 600 噸反-2-己烯醛，需 5000 升反應(yīng)釜六個(gè)，10000 升釜四 個(gè)，精餾塔四個(gè)，水循環(huán)泵四臺，50M3冷凝器三到四個(gè)，估算設(shè)備費(fèi) 約 500－600 萬元(水、電、氣、冷需齊全，未計(jì)在內(nèi))流動(dòng)資金 500 萬， 廠房面積 2000－3000M2，操作 10－20 人。 生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn) 600 噸反-2-己烯醛，200 噸反-2-己烯醇，投資額： 400 萬元。

本發(fā)明屬于無機(jī)非金屬陶瓷制備領(lǐng)域，并公開了一種用于陶瓷 膠態(tài)成型的覆膜砂模具的制備方法，包括：構(gòu)建覆膜砂模具三維模型 進(jìn)行切片，根據(jù)三維模型切片數(shù)據(jù)進(jìn)行增材制造制備覆膜砂模具初坯； 將覆膜砂模具初坯埋于玻璃微珠中，并置于燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)熱處理； 將燒結(jié)熱處理后的覆膜砂模具初坯置于硅溶膠溶液中浸滲，取出后置 于烘箱中干燥，得到覆膜砂模具；將陶瓷漿料注入到覆膜砂模具中， 然后置于烘箱中使?jié){料固化并干燥得到陶瓷干坯；將陶瓷