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一是焊接材料領域中的學科帶頭人；二是焊接專業的高級研發人員；三是各種技術人員，如工業生產自動化、數控裝備與智能儀表等。

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工程車輛智能柔性焊接生產線綜合實訓系統是以“設備智能化+生產精益化+管理信息化+人工高效化”為構建理念，融合了智能焊接技術、工業機器人技術、電磁技術、氣動技術、數字化設計技術、流水線技術、工業物聯網技術、RFID數字信息技術、智能制造系統技術等多項先進制造技術，構建一條可追溯生產流程的智能柔性焊接加工綜合實訓系統。旨在促進智能制造領域高素質復合型技能人才的技術提升和培養。 工程車輛智能柔性焊接生產線整個系統既源于生產實際，又符合教學規律。總體上既體現焊接加工智能制造自動化，數字化，網絡化、智能化等先進性特征，也統籌兼顧工業機器人、自動化裝置、電氣控制等相關專業的實訓教學。通過系統實操實訓，強化學生在焊接機器人、工業機器人系統安裝、接線、編程、調試、故障診斷與維修等方面的職業能力，培養面向我國產業轉型的技術技能復合型人才。該系統周圍環境配置安全防護欄，急停按鈕等安全措施，保證安全有效的進行教學實訓。

首次采用冶金電弧爐工藝熔融處理焚燒飛灰，開發了飛灰電弧爐熔融處理技術，降低了設備投資成本，研發了熔渣制備玻璃陶瓷新技術，制備的玻璃陶瓷性能指標優于大理石等天然建材。將垃圾焚燒飛灰熔融技術"嫁接"玻璃陶瓷制備工藝，開發了電弧爐熔渣制備玻璃陶瓷技術，構建了熔渣析晶模型，確定了熔渣制備玻璃陶瓷的配方、成型參數及熱處理最佳工藝，制成的玻璃陶瓷產品性能達到或優于大理石、花崗巖，有效降低了飛灰熔融處理成本。

成果描述：在α-Al2O3、TiO2介孔膜上接枝或接枝聚合一層薄的具有特殊功能的，諸如疏水的、親水的、荷負電納米孔的或者荷負電納米孔的活性過濾膜，從而制備出特定工藝專用的膜，如脫水膜、膜蒸餾膜，超濾膜和納濾膜，可廣泛應用于醇類的除水，海水和苦咸水淡化，難分離污水的脫水，酸的濃縮，給水的軟化，廢水處理的中水回用等領域。另外，由α-Al2O3和TiO2制備的各種大孔和介孔膜可被廣泛應用于苛性介質如酸和堿中的顆粒雜質去除工藝。 流體機械密封端面變形、傳熱和密封端面間隙流場的研究，考慮流體流動、熱量傳遞和端面變形之間的相互影響，并提供機械密封和干氣密封的通用設計軟件。市場前景分析：環保領域：煙氣脫硫硫酸的凈化過濾與濃縮，污水處理的中水回用，MBR，難分離、有毒有害和放射性廢水的處理。 其它領域：給水的軟化，海水和苦咸水淡化，無加熱源的吸收式制冷空調系統，有機物的分離。與同類成果相比的優勢分析：1.疏水膜表面接觸角大于130°，平均孔徑0.5微米； 2.親水膜的水滲透蒸發通量大于610 g m-2 h-1，選擇性大于139； 3.荷電納濾復合膜的通量大于2.6 L m-2 h-1 bar-1，對二價離子的截留率大于90%； 4.超濾陶瓷膜的截留分子量在7,000～100,000范圍可任意選定； 5.微濾陶瓷膜的孔徑在0.1～3微米之間可調。 國際先進

本發明公開了一種適用于陶瓷PTC裝配技術的卷膜裝置。四個推桿組分別為上豎直推桿組、下豎直推桿組、上水平推桿組和下水平推桿組，機架上面板和機架下面板的四角之間均通過面板撐桿固定支撐連接，上豎直推桿組安裝在機架上面板頂面中心，上水平推桿組安裝在機架上面板頂面的一側，下豎直推桿組安裝在機架下面板頂面中心，下水平推桿組安裝在機架下面板頂面與上水平推桿組相反的一側，發熱芯位于上豎直推桿組和下豎直推桿組之間，四個推桿組按固定順序運動，將薄膜全部卷在發熱芯上。本發明采用自動卷膜技術，相比手工卷膜技術，極大提高了生產效率并使產品規格統一。

【發 明 人】潘林梅；郭立瑋；黃敏燕；朱華旭；倪荷芳【技術領域】 本發明涉及一種膜清洗劑，特別涉及一種適用于陶瓷膜微濾中藥液體制劑的清洗劑。【摘要】一種陶瓷膜清洗劑，其特征在于包括下列組分，各組分按質量份配比為：氫氧化鈉50-60質量份、氫氧化鈣20-30質量份、次氯酸鈉5-10質量份、十二烷基苯磺酸鈉5-I0質量份、四硼酸鈉l-5質量份、硅酸鈉質量l -10份、甲基纖維素1-5質量份。清洗劑制備簡便，清洗效果甚佳。對中藥液體制劑適用性強，降低了膜的清洗頻率。無需拆卸膜管，清洗方便易行。膜通量恢復迅速，大大縮短了清洗時間，降低了系統的能耗。膜管損害小，不影響膜管的使用壽命。避免清洗劑造成的二次污染，加速系統的再生。

本發明公開了一種陶瓷球床有效熱導率測試平臺，其包括球床 容器組件、加熱組件、供氣組件、抽氣組件和數據采集分析組件，球 床容器組件包括內部安裝有樣品室的球床外容器，樣品室包括球床壁、 熱電偶上下定位板，其內設置有熱電偶；加熱組件包括加熱爐、加熱 絲和直流穩壓供電電源，用于對球床容器進行加熱；供氣組件包括彼 此相連的氣瓶和壓力傳感器，用于為球床容器供氣；抽氣組件包括彼 此相連的抽氣泵和背壓閥，用于為球床容器抽氣；數據采集

項目簡介針對熱浸鍍、壓鑄鋁、石化等行業的技術需求，發明了高性能復相碳化硅陶瓷內加熱技術和內加熱器，與企業合作研發了內加熱成套裝備。內加熱器直接插入金屬熔體或腐蝕性介質中加熱，顯著降低無謂的熱損耗，內加熱技術較傳統外加熱技術節能50%以上。從關鍵材料、核心部件到關鍵器件和整套裝備，共授權國家發明專利18項，形成了技術發明鏈。相關材料和技術通過了省部級鑒定4項，核心技術達到國際領先水平，產品和裝備達到國際先進水平。項目獲得2012年度國家技術發明二等獎。產品性能、指標

本成果屬于材料制備技術領域，涉及一種金屬/陶瓷梯度復合管（FGM）的制備方法，該方法制備的梯度復合管可應用于許多需要耐高溫、耐磨損、耐腐蝕以及耐熱沖擊結構材料的領域中。由于傳統的金屬/陶瓷復合材料在兩相材料的界面上存在物理性能的失配問題，在極高溫度載荷作用下層間易產生應力集中而出現脫層現象，或者在界面上萌生裂紋而削弱材料的性能，并且由于復合材料中陶瓷和金屬間熱膨脹系數的差異，會有殘余應力產生，而FGM通過逐漸地改變材料成分的體積百分比含量而不使其在界面上產生突變。由于FGM的這種特殊的微觀組織特征