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本成果針對(duì)目前聚乳酸（PLA）存在的易燃和脆性等問(wèn)題，采用合成反應(yīng)型阻燃擴(kuò)鏈劑的方法制備具有永久阻燃性能的聚乳酸。通過(guò)引入少量的反應(yīng)型無(wú)鹵阻燃劑及復(fù)合納米技術(shù)，得到阻燃效果優(yōu)異的阻燃聚乳酸。本成果開(kāi)發(fā)的阻燃聚乳酸，相比于市面上普通的添加型阻燃劑，表現(xiàn)出對(duì)基體力學(xué)性能的影響小，阻燃效率高等特點(diǎn)。并通過(guò)復(fù)合增韌技術(shù)，使阻燃型聚乳酸具有良好的韌性。阻燃性能指標(biāo)可達(dá)到LOI大于30，UL-94 V-0級(jí)。本成果采用的新技術(shù)使得聚乳酸附加值高，性能優(yōu)異，可適于電子電器類產(chǎn)品等領(lǐng)域。因此，這種來(lái)源于生物質(zhì)具有可完全降解的阻燃型聚乳酸是新一代生物基環(huán)境友好型功能塑料。 主要技術(shù)、指標(biāo)： LOI > 30, UL-94 V-0;  HRR < 250 kW/m2 拉伸強(qiáng)度>50MPa；斷裂伸長(zhǎng)率> 100%； 建設(shè)投產(chǎn)條件（投入資金情況、需要的廠房、使用配套設(shè)施狀況等）： 10000噸/年規(guī)模投資1800萬(wàn)，廠房面積2000平方米。

成果（技術(shù)）簡(jiǎn)介： 近年來(lái)各地火災(zāi)頻發(fā)，造成了巨大的損失，建筑泡沫材料的阻燃已引起全社會(huì)的關(guān)注。公消[2011] 65 號(hào)規(guī)定，民用建筑保溫材料采用燃燒性能為 A 級(jí)的材料。但是，一般的 RPUF，PS 泡沫，PE 泡沫很難達(dá)到這一要求。本技術(shù)通過(guò)分子 結(jié)構(gòu)改性等手段研制了一種掉渣率小，壓縮強(qiáng)度高，阻燃性能好的泡沫材料。 1．抗拉強(qiáng)度（MPa）≥20 2．延伸率（％）≥500 3．壓縮強(qiáng)度 70%-150% 4．氧指數(shù) 40-50% 5．密度（kg／m3）

滌綸因其出色的性能，是應(yīng)用最為廣泛的紡織面料。在服裝、汽車內(nèi)飾面料和室內(nèi)裝飾面料上應(yīng)用最 多。但滌綸不親水，服用不舒適，有悶熱感;同時(shí)，作為重要的室內(nèi)裝飾面料和汽車內(nèi)飾面料，易染而產(chǎn)生 的火災(zāi)是造成財(cái)產(chǎn)、生命損失的重要因素。。超親水高阻燃滌綸改性技術(shù),可以同時(shí)賦予滌綸織物超親水性、 阻燃性。經(jīng)改性的滌綸織物是超親水織物，水滴接觸角降為0。同時(shí)，滌綸織物具有良好的阻燃性，水平燃 燒測(cè)試,基本不燃；垂直點(diǎn)燃,在火源離開(kāi)后,迅速熄滅；極限氧指數(shù)達(dá)到30 - 31% ,是難燃織物。該處理工藝流程短,投資彳氐,成本合理。改性滌綸織物具有耐久性,不因存放和洗滌而喪失功能。

滌綸因其出色的性能，是應(yīng)用最為廣泛的紡織面料。在服裝、汽車內(nèi)飾面料和室內(nèi)裝飾面料上應(yīng)用最 多。但滌綸不親水,服用不舒適，有悶熱感；同時(shí)，作為重要的室內(nèi)裝飾面料和汽車內(nèi)飾面料，易染而產(chǎn)生 的火災(zāi)是造成財(cái)產(chǎn)、生命損失的重要因素。超親水高阻燃滌綸改性技術(shù),可以同時(shí)賦予滌綸織物超親水性、阻燃性。經(jīng)改性的滌綸織物是超親水織 物，水滴接觸角降為0：同時(shí)，滌綸織物具有良好的阻燃性，水平燃燒測(cè)試，基本不燃；垂直點(diǎn)燃，在火源 離開(kāi)后,迅速熄滅；極限氧指數(shù)達(dá)到30 - 31% ,是難燃織物。該處理工藝流程短，投資低,成本合理。改性滌綸織物具有耐久性,不因存放和洗滌而喪失功能。

1）適用于PP的新型無(wú)鹵阻燃體系 特點(diǎn)：無(wú)鹵素，低添加量，力學(xué)性能優(yōu)良，加工熱穩(wěn)定性好2）常規(guī)鹵素阻燃劑的微膠囊包覆技術(shù) 特點(diǎn)：提高初始熱分解溫度，降低阻燃劑用量，降低鹵素釋放量，阻燃效率高3）新型膨脹型阻燃劑的微膠囊包覆技術(shù) 特點(diǎn)：提高初始熱分解溫度，環(huán)保，阻燃效率高，提高阻燃劑與聚合物相容性，力學(xué)性能優(yōu)良，阻燃劑耐水性好

滌綸織物具有良好的挺闊性、褶皺彈性，是紡織服裝行業(yè)應(yīng)用最廣泛的面料。但滌綸織物不親水、易 燃、生物相容性差、對(duì)皮膚不友好。目前的親水劑整理方法制備的滌綸織物其親水性不耐洗滌。全新開(kāi)發(fā)的HSP改性劑，對(duì)滌綸織物和纖維進(jìn)行改性，制備岀具有永久超親水/阻燃隔生物相容性的改 性滌綸織物。改性滌綸織物可以無(wú)限次洗滌，而親水性、阻燃性、高生物相容性都完全保持。決不因洗滌和 服用而降彳魂性能。這大大提高了滌綸織物的服用性能，適合制備高檔滌給服裝面料。該改性工藝流程短、成本低、效果好，無(wú)需購(gòu)買新設(shè)備。

聚烯烴（PP，PE）是產(chǎn)量較大的一類通用塑料，由于重量輕、低毒性、良好的電氣絕緣性、耐腐蝕性和機(jī)械性能，被廣泛應(yīng)用于建筑、交通、家庭裝飾、電子電器和電線電纜等行業(yè)。然而聚烯烴的極限氧指數(shù)低，屬易燃性材料，且燃燒時(shí)產(chǎn)生大量融滴，不易熄滅，使得在一些重要領(lǐng)域（如電子電器、電線電纜、日用消費(fèi)用品、裝飾及服裝等）的應(yīng)用受到了限制。為解決烯烴類聚合物難于阻燃的問(wèn)題，本項(xiàng)技術(shù)采用自制研發(fā)的膨脹型高效無(wú)鹵阻燃劑，及復(fù)合納米技術(shù)和催化技術(shù)，針對(duì)聚烯烴的阻燃設(shè)計(jì)而成，這種阻燃劑具有較高的阻燃效率，在較少的添加分?jǐn)?shù)時(shí)即可對(duì)聚烯烴（PP，PE，EVA等）起到優(yōu)異的阻燃效果，在燃燒時(shí)不產(chǎn)生熔融滴落現(xiàn)象，氧指數(shù)明顯提高，熱釋放速率顯著降低，滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。煙霧產(chǎn)生量明顯低于同類產(chǎn)品。此外這種阻燃劑還具有熱穩(wěn)定性好、耐析出對(duì)基體的力學(xué)性能損傷小、低煙無(wú)鹵、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。產(chǎn)品質(zhì)量與性能優(yōu)于或達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品技術(shù)水平，具有十分廣泛的市場(chǎng)應(yīng)用前景。本項(xiàng)目已申請(qǐng)多項(xiàng)發(fā)明專利。 主要技術(shù)、指標(biāo)： 膨脹型阻燃劑在N2或空氣中Tonset≥255 ℃，700℃殘余量m≥40 %；用于阻燃PP，添加量18 %時(shí)，可以達(dá)到LOI>30，垂直燃燒V-0級(jí)，熱釋放速率小于150 kJ/m 2；用于阻燃LDPE，添加量25 %時(shí)，可以達(dá)到LOI≥30，垂直燃燒V-0級(jí)，熱釋放速率小于160 kJ/m2。 建設(shè)投產(chǎn)條件（投入資金情況、需要的廠房、使用配套設(shè)施狀況等）： 設(shè)備投資：900萬(wàn)元，廠房：2000平方米。

該技術(shù)采用分子復(fù)合方法制備改性氮系阻燃劑三聚氰胺氰尿酸鹽MCA，同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)MCA制備工藝和產(chǎn)品性能的改善，通過(guò)在超分子層次上破壞MCA平面規(guī)整性，大幅度降低反應(yīng)體系粘度，提高反應(yīng)速率，解決了傳統(tǒng)合成工藝中攪拌困難、反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)、工藝復(fù)雜、催化劑殘留等難題，所得產(chǎn)品無(wú)需洗滌純化處理。通過(guò)與低熔點(diǎn)改性劑的分子間復(fù)合，可使MCA的熔點(diǎn)降低，使其在加熱過(guò)程可熔融，實(shí)現(xiàn)阻燃劑粒子在聚合物加工過(guò)程中超細(xì)均勻分散，從而制備綜合性能優(yōu)良的無(wú)鹵阻燃高分子材料。改性MCA可用于工程塑料尼龍、聚酯以及橡膠、環(huán)氧樹(shù)脂等高分子材料阻燃，具有環(huán)保高效、質(zhì)優(yōu)價(jià)廉等顯著優(yōu)點(diǎn)。 主要技術(shù)、指標(biāo)： 該合成方法可將水/反應(yīng)物配比由傳統(tǒng)MCA合成反應(yīng)的4/1降至1/1，反應(yīng)時(shí)間由兩小時(shí)以上縮短至30分鐘，不使用傳統(tǒng)催化劑，無(wú)洗滌純化工藝。 可實(shí)現(xiàn)非增強(qiáng)尼龍（包括PA6和PA66）材料的0.8-1.6mm的UL94V0阻燃級(jí)別（燃燒滴落不引燃脫脂棉），對(duì)玻纖增強(qiáng)尼龍也有很好阻燃效果。 在樹(shù)脂中具有超細(xì)分散性能，阻燃劑基本無(wú)團(tuán)聚。 比傳統(tǒng)MCA具有更廣的應(yīng)用領(lǐng)域，如可擴(kuò)展應(yīng)用于橡膠、環(huán)氧樹(shù)脂等阻燃。 建設(shè)投產(chǎn)條件（投入資金情況、需要的廠房、使用配套設(shè)施狀況等）： 設(shè)備投資約100萬(wàn)，即可實(shí)現(xiàn)上述產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)。

選用多種修飾劑對(duì)無(wú)機(jī)納米抗靜電材料ATO進(jìn)行修飾、分散處理，系統(tǒng)地研究了無(wú)機(jī)納米抗靜電材料ATO懸浮液的穩(wěn)定性、分散性和流變性，探索了多種紡絲工藝，表征了納米ATO在纖維中的擴(kuò)散、分布情況和纖維的結(jié)構(gòu)與性能，解決了納米ATO改性聚丙烯腈纖維的關(guān)鍵技術(shù)。并在腈綸紡絲過(guò)程中采用ATO懸浮液為添加劑，使得ATO納米微粒能夠通過(guò)擴(kuò)散、遷移進(jìn)入纖維表面，從而賦予PAN纖維良好的抗靜電性能。 該課題開(kāi)發(fā)的在紡絲過(guò)程中添加抗靜電劑的工藝路線，避免了腈綸傳統(tǒng)紡絲中的聚合物中加入添加劑所造成的納米微粒凝聚、堵塞噴絲頭的缺陷，具有設(shè)備投資少、效率高、操作簡(jiǎn)單、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。該研究成果已在1000噸/年腈綸中試裝置上得到應(yīng)用，生產(chǎn)出質(zhì)量?jī)?yōu)異的抗靜電纖維。該抗靜電腈綸在保持腈綸原有的力學(xué)性的基礎(chǔ)上，纖維的體積比電阻率下降到108μcm水平，上染率達(dá)到90%。該課題所開(kāi)發(fā)的紡絲添加改性劑的生產(chǎn)抗靜電腈綸工藝技術(shù)，已申請(qǐng)二項(xiàng)發(fā)明專利。

本發(fā)明公開(kāi)了一種腐植酸改性酚醛泡沫材料的制備方法，其是采用改性腐植酸、苯酚和甲醛在堿催化下通過(guò)化學(xué)反應(yīng)后，經(jīng)酸中和、脫水處理制得甲階酚醛樹(shù)脂，然后將甲階酚醛樹(shù)脂與發(fā)泡助劑混勻加熱發(fā)泡即制得酚醛泡沫材料；所述改性腐植酸為將腐植酸經(jīng)甲醛預(yù)處理得到的羥甲基化腐植酸或?qū)⒏菜峤?jīng)苯酚預(yù)處理得到的酚化腐植酸。本發(fā)明采用改性腐植酸部分替代苯酚制備出的腐植酸改性酚醛泡沫材料各項(xiàng)性能良好，改善了現(xiàn)有的酚醛泡沫材料的性能，既拓寬了腐植酸的應(yīng)用領(lǐng)域，又能緩解苯酚資源不足、價(jià)格上漲的狀況，工業(yè)應(yīng)用前景廣闊。