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本發明公開一種小型直膨式太陽能熱力水泵，包括熱力蒸汽機，熱力蒸汽機包括殼體，殼體內設有左右放置且相連的配氣活塞和動力活塞，殼體外側敷設有加熱管道和冷卻管道；還包括太陽能集熱板、軸承以及工作水箱，所述太陽能集熱板的熱傳輸管道通過連接管道加熱管道連通；熱力蒸汽機動力活塞通過連桿連接軸承，工作水箱的工作活塞通過連桿連接軸承；工作水箱底部還安裝有排水管道和抽水管道；排水管道與冷卻管道連通，所述的加熱空間和冷卻空間內填充有有機工質異戊烷。本發明通過太陽內加熱有機工質膨脹帶動活塞運動輸出機械能從而抽取地下水的裝

其他成果/n一種直驅轉臺薄壁制動套及制動方法，直驅轉臺薄壁制動套主體為環形筒，所述環形筒的橫截面為橢圓形環，沿環形筒的高度方向，橢圓形環外緣與殼體內壁間均設置外間隙d，橢圓形環內緣與電機轉子外壁間均設置內間隙c；外間隙d大于內間隙c，且外間隙d為液壓油充滿空間；當外間隙d內充滿液壓油產生徑向液壓力時，沿橢圓形環周向方向，環形筒的內壁面上至少一個作用點在液壓力作用下與電機轉子外壁緊貼而產生摩擦力。在保證薄壁制動套強度和耐磨性的前提下，使薄壁制動套更容易產生彈性變形，從而使直驅轉臺的制動更加容易、安全可

其他成果/n一種直驅轉臺薄壁制動套及制動方法，直驅轉臺薄壁制動套主體為環形筒，所述環形筒的橫截面為橢圓形環，沿環形筒的高度方向，橢圓形環外緣與殼體內壁間均設置外間隙d，橢圓形環內緣與電機轉子外壁間均設置內間隙c；外間隙d大于內間隙c，且外間隙d為液壓油充滿空間；當外間隙d內充滿液壓油產生徑向液壓力時，沿橢圓形環周向方向，環形筒的內壁面上至少一個作用點在液壓力作用下與電機轉子外壁緊貼而產生摩擦力。在保證薄壁制動套強度和耐磨性的前提下，使薄壁制動套更容易產生彈性變形，從而使直驅轉臺的制動更加容易、安全可

本發明公開了一種注塑制品缺陷檢測識別方法，包括以下步驟： 1)采集正常和存在已知缺陷的注塑制品的圖像，對圖像進行分類并生 成樣本；2)構建多層卷積神經網絡模型；3)使用步驟 1)中的樣本對步 驟 2)中構建的卷積神經網絡模型進行訓練；4)將采集的實測注塑制品 的圖像經過預處理后輸入步驟 3)中已訓練完成的卷積神經網絡模型， 卷積神經網絡模型對實測注塑制品的圖像進行分類識別，以判斷注塑 制品是否存在注塑缺陷，若存在缺陷則對缺陷類別進行識別。本發明 構建的卷積神經網絡模型對各種注塑缺陷均采用相同的特征選擇、提 取方式，適應性較強，可適用于注塑制品各種類型缺陷的檢測與識別。

本發明公開了一種塑料注塑過程的在線工況過程監控方法，屬 于工業監控和故障診斷領域。其包括如下步驟：S1 利用傳感器收集各 個工況下的數據，組成建模用的訓練樣本集 X；S2 進行數據預處理和 歸一化，使得訓練樣本集 X 的均值為 0，方差為 1，得到矩陣 X′； S3 根據所述矩陣 X′，應用高斯核函數計算獲得距離矩陣 W；S4 對 所述距離矩陣 W 進行標準化，獲得馬爾科夫矩陣 P⁽¹⁾

本項技術是一種針對注塑模具的計算機輔助工藝設計技術。長期以來，模具加工的工藝編制主要依賴于手工，由于注塑模具生產批量小，品種多，工藝設計繁瑣，規范性差，成熟的工藝經驗與知識難以保存和借鑒，存在著工藝設計時間長、協同工作困難、工藝文檔保存困難、工藝規程的質量難以保證等問題。使用該系統可以方便快捷地進行模具零部件的工藝設計、模具裝配工藝設計等工作。本系統可以利用現有的工藝資源庫查詢相似工藝文件，然后加以修訂完成工藝設計，從而有效地提高了工藝設計效率。如果工藝資源中沒有相似的工藝，可以以交互的方式建立新的工藝過程，并加以保存，填充到工藝資源庫中。本系統建立了加工資源使用窗口，可以方便快捷地調用各種加工設備和工藝裝備等各種工藝設計信息到工藝設計窗口中，使這一復雜繁瑣的輸入過程得到有效地簡化。另外，系統提供了尺寸鏈計算、工程計算器等工程數據計算工具可以及時地針對工藝設計過程中出現的尺寸計算問題加以計算解決，具有存儲工藝文件，輸出（打印）工藝卡的功能。 MDCAPP 的特點： 1 、工作界面友好； 2 、設計的工藝文件可以被安全的保存、調用從而可以將復雜的工藝設計知識方便的傳遞給工藝設計人員； 3 、系統方便靈活，可以定制和根據實際需要方便地進行修改以適應不同企業的需求； 4 、系統是首次發布，有很多的升級空間。

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