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摩科機器人科技有限公司是國家級高新技術企業和教育部1+X焊接機器人編程與維護職業等級證書培訓評價組織。公司設有工業自動化事業部和教育事業部，掌握多項核心技術以及擁有多項發明專利、實用新型專利以及軟件著作權。公司在寧波、湖州均設有研發、制造、培訓基地。         在工業領域，以“聚焦產業，專業專注“的理念。已成功為軌道交通、汽車工業、電力裝備、航空航天、軍工、重工制造1000余家企業，累計交付3000余套焊接切割智能化解決方案。公司成套裝備主要有焊接/切割機器人工作站，智能焊接生產線、數字化焊接MES系統等。         在教育領域，以“面向市場，促進就業“為宗旨。廣泛開展產教融合、校企合作。全方位的提供符合”崗課賽證“要求的工業機器人、智能制造、焊接自動化等專業解決方案。主要產品有工業機器人基礎實訓站、工業機器機器人應用實訓站、焊接機器人編程與維護初、中、高級實訓考核站、 工業機器人運維與操作實訓站、智能生產線、 WRCAM離線仿真軟件。WRMES教學MES系統，已為50多所中職、高職、本科院校的專業建設、人才培養、校企合作提供整體解決方案和資源服務。       “聚焦產業，融合教育”，致力構建智能制造產業生態體系，助力先進制造產業升級發展，是我們堅持不懈的目標和責任。

陶瓷擁有很多有用特性，如高強度、高硬度以及耐腐蝕、耐磨損等優點，缺點是無法輕易制成復雜形狀。 3D打印技術能使陶瓷擁有復雜的形狀，但陶瓷極高的熔點又限制了這一方法的使用。 目前幾項陶瓷的3D打印技術不僅效率低下，且打印出來的產品往往內部缺陷大，無法保證性能，本項目采用選擇性激光熔融技術和后續處理工藝可以大幅度提高打印材料的致密性，既能實現材料的復雜結構也保障了材料的各方面的性能。

本技術適用于芳綸纖維、高強高模聚乙烯纖維、碳纖維、聚醚醚酮纖維、聚酰亞胺纖維等高性能化學纖維，采用濕法造紙技術，制備絕緣紙、摩擦材料等紙基功能材料和蜂窩紙等高強度結構材料等。解決了高性能纖維紙基功能材料生產中的纖維改性、分散、濕法成形和高溫熱壓等關鍵技術。可提供高性能纖維紙基材料濕法連續生產線成套技術，為相關行業提供高性能纖維紙基功能材料和結構材料及其復合材料等高新技術材料產品。

本項目通過在 Cu-Cr 原位復合材料中加入稀土來提高銅合金的導電率，同時 還能有效提高合金的強度和抗軟化溫度。加入微量合金元素 Zr、Ag 提高合金的 強度和抗軟化溫度。在 Cu-15%Cr 合金中加入微合金元素 Zr 的 Cu-15%Cr-0.15%Zr 合金，由于 Zr 的加入可使材料的抗拉強度提高 8%左右，并減緩退火處理時強度 的下降速度，即提高抗軟化溫度 30~50°C。中間熱處理溫度在 450°C時所得綜合 性能最佳，在應變量η=8.63 時，形變 Cu-15%Cr 原位復合材料的抗拉

本項目由北京交通大學機電學院材料成型研究室研制成功，用于制備SiC顆粒增強鋁基復合材料，制備設備如圖所示。設備主要由7部分組成：坩鍋、雙攪拌裝置、電阻爐、真空雙攪拌系統和計算機控制系統。該設備可以在大氣、氬氣或氮氣以及真空不同狀態下制備復合材料，不同保護氣氛下所制備的材料質量各不相同。采用雙重攪拌結構，內攪拌和外攪拌，即主攪拌和副攪拌。主攪拌桿上安裝螺旋槳葉，螺旋槳葉片上裝有攪拌翅，這種雙重攪拌機構在原理上可使渦流作用降到最低程度，可減少熔體吸入氣體量，刮除掛在坩鍋壁上的SiC顆粒，能將顆粒帶入熔體并使其彌散分布，有利于提高復合質量。 40kg復合材料制備設備應用范圍： 本項目主要用于顆粒增強復合材料的生產，也可對其它發氣量大的材料進行脫氣，除雜，制備高質量的材料。

冶金、電力、建材、化工等行業存在著大量既具有酸堿腐蝕又具有磨料磨損、或既具有高溫氧化又具有磨料磨損的嚴酷磨損工況，這些工況下目前常用的不銹鋼或耐熱鋼，其價格昂貴，只具有較好的抗腐蝕性與抗高溫氧化性，耐磨性很低。本成果則將硬度高，可作為抗磨骨干材料使用的陶瓷顆粒與不銹鋼或耐熱鋼類鋼鐵材料復合，形成一定厚度的表層復合材料，可用在工件的某一磨損局部，打破了傳統材

本材料采用無機高分子材料與各種高硬度陶瓷顆粒（硬度Hv1800～2800）在常溫復合固化而成。由于采用與金屬結合力極強的高分子樹脂，因此特別適用于對磨損后部件的修復。

本產品以復合乳液作為改性劑結合交聯劑對常溫基質瀝青進行改 性，通過優化的乳化工藝，制備了高性能、具有穩定化學網絡的常溫 瀝青復合乳液基，改變市政路面的施工方式和環境、通過提高柔性路， 結構形式和強度控制手段，用于人口密集區要求嚴格的路橋施工，對 于需要快速開放交通的市政路面具有明顯優勢。本產品的應用范圍十 分廣泛，可以噴灑使用，做橋面防水粘結層，也可以與集配集料拌合 使用，用于稀漿封層、微表處、碎石封層等對路面進行養護，可提高 路面耐磨、防水等性能、具有施工快、省燃料、工程造價低、減少環 境污染等特

本技術適用于芳綸纖維、高強高模聚乙烯纖維、碳纖維、聚醚醚酮纖維、聚 酰亞胺纖維等高性能化學纖維，采用濕法造紙技術，制備絕緣紙、摩擦材料等紙 基功能材料和蜂窩紙等高強度結構材料等。解決了高性能纖維紙基功能材料生產 中的纖維改性、分散、濕法成形和高溫熱壓等關鍵技術。可提供高性能纖維紙基 材料濕法連續生產線成套技術，為相關行業提供高性能纖維紙基功能材料和結構 材料及其復合材料等高新技術材料產品。 2 關鍵技術 對于濕法抄造工藝來說，纖維能否均勻分散、濕法成型工藝和熱壓工藝是否 合理是決定產品質量是否合格的重要因素。本項目成果解決了高性能纖維紙基材 料生產中的纖維改性、分散、濕法成形和高溫熱壓等關鍵技術。 超高效碳纖維電磁屏蔽紙的制備創新地利用碳纖維、金屬導電纖維這兩種纖 維的優勢互補，保證成紙在擁有良好屏蔽效能的同時具有很好的機械性能和柔韌299 性。性能良好的超高分子量聚乙烯纖維紙主要是采用纖維洗滌-超聲預處理-疏解 分散-分散劑分散工藝，通過預處理、添加助劑、成型和增強而制得。采用聚酰 亞胺纖維通過自有技術制備得到高性能的聚酰亞胺纖維絕緣紙等紙基功能材料。 采用碳纖維配用聚醚醚酮纖維制備紙基摩擦材料。 3 知識產權及項目獲獎情況 一種聚酰亞胺導電紙的制備方法 201610487328.X 一種超高分子量聚乙烯纖維紙的制備方法 201610921059.3 一種超高分子量聚乙烯纖維的預處理分散方法 201610920332.0 一種超高效碳纖維電磁屏蔽紙 201710204473.7 一種聚醚醚酮纖維紙及其制備方法 201710544478.4 一種碳纖維增強聚醚醚酮紙基摩擦材料及其制備方法 201710559878.2 4 項目成熟度 實驗室試驗和中試已完成，部分成果已經用于試生產。 5 投資期望及應用情況 期望在碳纖維、高強高模聚乙烯纖維、聚醚醚酮纖維技等高性能纖維共同進 行技術開發或技術轉讓。 采用高性能纖維制備紙基功能材料和結構材料是航空航天、國防、高鐵和電 力電機等重要領域開發的一類產品，目前主要是日本、奧地利和美國等國家生產。 國內近年開始關注，并有少數幾家開始進行，但尚只能生產少數幾類低檔次產品。 目前已經利用本項目成果建成年產 150 噸聚酰亞胺纖維絕緣紙生產線，生產 聚酰亞胺纖維絕緣紙