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群孔/群坑陣列電化學制造技術
合作的企業類型等。簡介請圖文并茂，字數1000字以內。） 本項目針對薄壁群孔結構，研制出專用工藝及裝備，可顯著提高生產效率，降低制造成本，最小加工孔徑0.5mm,最大板厚1mm。適用于航空航天、電子等行業。研制出電鑄微小群孔的工藝，可實現最小孔徑為數微米直徑的群孔制造；研制出群坑結構高效電解加工工藝及裝置，可實現活塞環、活塞及氣缸內表面群坑的制造，目前最小加工坑直徑為0.2mm。
南京航空航天大學
2021-04-14
零件與模具的無模直接制造方法
零件與模具的無模直接制造方法，屬于零件快速制造方法，步驟為：(1)設計零件的三維 CAD 模型；(2)對三維 CAD 模型進行切片處理；(3)根據分層數據進行路徑規劃，生成每層成形的數控代碼；(4)采用數控等離子熔積噴槍，將合金、金屬間化合物、金屬陶瓷或陶瓷的絲材或粉末，在基板上按照每層數控代碼熔積成形；(5)熔積成形過程中，將等離子弧與激光復合；(6)按照上述步驟逐層熔積成形，直至達到零件尺寸形狀的要求。本發明保持等離子成形成本低、效率高，成形體易于達到滿密度的優點，僅附加小功率激光，成本低于激光
華中科技大學
2021-04-14
一種紙基柔性發電裝置及其制造方法
本發明公開了一種紙基柔性發電裝置，包括由紙基絕緣層和沉 積于該紙基絕緣層表面的第一金屬導電層共同組成的第一組件，以及 由紙基絕緣層、沉積于該紙基絕緣層表面的第二金屬導電層和涂覆在 該第二金屬導電層表面上的駐極體材料層共同組成的第二組件。這兩 個組件各自的邊緣分別搭建有電極并通過封裝工藝予以聯接，并且第 一金屬導電層與駐極體材料層之間相互對置且具備一定間隙。本發明 還公開了相應的制造方法。通過本發明，所獲得的柔性發電裝
華中科技大學
2021-04-14
增材制造納米陶瓷牙材料、工藝和裝備系統
從底層材料設計出發制備性能優異的可打印氧化鋯漿料，研制快速高質量立體光固化打印系統，優化脫脂燒結工藝流程，實現機械性能優異、生物相容性極佳、美觀性良好的氧化鋯陶瓷快速、低成本打印制造。
一、項目分類
顯著效益成果轉化
二、成果簡介
制備較低粘度、高固含量的氧化鋯漿料和優化的脫脂、燒結過程成為光固化成型技術的關鍵步驟。為解決以上問題，推動增材制造氧化鋯在口腔臨床中的應用，申報人團隊從底層材料設計出發制備性能優異的可打印氧化鋯漿料，研制快速高質量立體光固化打印系統，優化脫脂燒結工藝流程，實現機械性能優異、生物相容性極佳、美觀性良好的氧化鋯陶瓷快速、低成本打印制造。
中山大學
2022-08-15
一種 Ag 基電觸頭的制造方法
本發明公開了一種 Ag 基電觸頭的制造方法，利用激光選區熔化 法 ， 首 先 使 用 4 × 10<sup>5</sup>W/m<sup>2</sup> ～ 10 × 10<sup>5</sup>W/m<sup>2</sup>的激光，在觸橋表面預制 20μm～50 μm 的 Ag2O 過渡層，再在過渡層表面打印出 Ag 基電觸頭三維結構。 本發明利用
華中科技大學
2021-04-14
聚合物先進制造與系統集成技術
聚合物微納器件具有良好的力學和光學性能，制造過程具有明顯的成本和工藝優勢，是微納技術領域的重要分支。成果完成了跨尺度功能結構與器件的設計制造，提出了聚合物微納流控芯片、光學透鏡陣列、仿生表面等典型聚合物的功能結構與器件一體化設計制造的理論和方法。以應用為導向，開發了注塑成型-模內鍵合集成制造、聚合微零件超聲塑化、微納米結構模芯離子沉積電鑄等新原理和新方法，研制了聚合物功能結構零件批量化微納制造的裝備原理樣機。
針對熱塑性復合材料復雜構件成型制造所面臨的多工序、高附加能耗等問題，提出了利用熱壓-注塑復合成形工藝實現構件的整體化成形與制造。成果集設備、工藝、材料配方于一體，可兼顧構件的結構力學性能和復雜幾何特征，為車用輕量化結構件的高效制造提供了新的解決方案。
跨尺度功能結構與器件設計制造
規?；⒓{制造方法與裝備
熱塑性復合材料復雜構件規?；圃旆椒ㄅc裝備
中南大學
2023-08-22
技術需求：基于云計算的制造企業聯網監測系統
1.項目系統的web端、移動端的研發，完成系統實時數據采集模塊、海量數據管理模塊、業務應用模塊、可視化展示模塊及移動App模塊的開發。2.實現設備記錄數據百億條規模的存儲、分析，支持B/S模式，支持移動端系統。3.系統達到在 200 用戶并發下平均響應時間不高于5秒的性能指標。
南昌市來店科技有限公司
2021-10-29
人才需求：洗滌劑制造相關專業、領域人才
洗滌劑制造相關專業、領域人才
山東晶華洗滌日化有限公司
2021-09-08
人才需求：助劑與試劑制造相關專業、領域人才
助劑與試劑制造相關專業、領域人才
濟寧市安鴻新材料有限公司
2021-09-08
金屬結構件的下料方法及其制造系統
本發明公開了一種金屬結構件的下料優化方法及其制造系統，該方法包括下列步驟：
(1)按照金屬結構件的組成零件的材料和厚度，對其執行第一次分組；
(2)按照組成零件的加工工藝要求，對第一次分組后的零件執行第二次分組；
(3)按照組成零件的形狀特征，利用聚類算法對第二次分組后的零件執行第三次分組；
(4)將完成分組后的零件按組導入到排樣模塊中予以排樣，由此實現下料的優化過程。
通過按照本發明的下料優化方法及其制造系統，能夠更有效地利用原材料、大幅降低成本且效率更高，并能實現從訂單管理、計劃調度、優化排料、加工成型到構件焊接的整個生產過程管控一體化。
華中科技大學
2021-04-11