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從拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)、物化性質(zhì)及相互作用等方面，建立起肽定量構(gòu)效關(guān)系(QSAR)分子結(jié)構(gòu)表征體系，通過最優(yōu)化實驗設(shè)計方法及自適應(yīng)構(gòu)效模型技術(shù)，實現(xiàn)相關(guān)肽和蛋白質(zhì)的定量化生物活性預(yù)測與功能開發(fā)。 結(jié)構(gòu)表征是分子設(shè)計與藥效評價中重要前提和基礎(chǔ)，根據(jù)分子拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)和原子特性劃分方案，提出系列二維新型電性距邊矢量(MED/MDE/MEE/MHD)描述子，在此基礎(chǔ)上通過主成分分析(PCA)技術(shù)相繼發(fā)展出描述氨基酸分子的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)特征的VSTV描述子及分子理化信息的VHSE描述子用于肽及相關(guān)藥物的分子結(jié)構(gòu)表達(dá)

項目背景：隨著青島特鋼轉(zhuǎn)型升級，高強(qiáng)材料研發(fā)生產(chǎn) 成為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的一個重要方向。其中包括高強(qiáng)扁鋼、圓 鋼、盤條等系列產(chǎn)品，由于服役條件特殊,往往要求高強(qiáng)材 料具有足夠的強(qiáng)度和塑性外，還要求有足夠的韌性。對鋼種 硬度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長率、沖擊功、脫碳層、純凈度、 組織等性能具有嚴(yán)格要求。高強(qiáng)度材料質(zhì)量受原材料影響較 大，青島特鋼將從外觀質(zhì)量、化學(xué)成分、低倍組織、脫碳層 深度、非金屬夾雜物、顯微組織等方面對高強(qiáng)度材料質(zhì)量進(jìn) 行攻關(guān)。 所需技術(shù)需求簡要描述：1.帶狀組織的控制。目前原材 料帶狀組織較重，影響材料強(qiáng)度、塑性、韌性、沖擊等性能。 如何最大限度減輕母材帶狀組織，滿足能源、汽車重卡、橋 梁、工程機(jī)械等行業(yè)對高強(qiáng)度材料的使用需求。2.產(chǎn)品包裝 防護(hù)。希望采用工業(yè)機(jī)器人代替人工完成一系列操作：掛標(biāo) 牌、套包裝袋、墊麻袋片。包裝工位需要：掛標(biāo)牌、人工套 包裝袋、墊麻袋片等操作。每條線需要 4 個人，其中套包裝 袋 2 人、掛牌 1 人、墊麻袋片 1 人。3.表面質(zhì)量自動探傷。 實現(xiàn) GB/T 1222-2016 彈簧鋼國家標(biāo)準(zhǔn)附錄 A 中 A.1.1 三個 截面外形產(chǎn)品在線或離線自動表面無損探傷（熱眼），代替 人工翻面檢查；對翹皮、凹坑、劃傷、折疊、裂紋（側(cè)面、 平面、軋裂）、凸塊、渣坑、拉絲等缺陷類型可實現(xiàn)初步的 判定。  對技術(shù)提供方的要求:對鋼鐵材料探傷的種類、原理具 有深層次的研究。并在智能制造領(lǐng)域有較高水平研究成果， 最大程度的降低設(shè)備成本及日后維護(hù)成本，儀器穩(wěn)定可靠， 效率高。 

針對我國高速列車、地鐵車輛、航天航空等領(lǐng)域?qū)Υ笮吞胤N鋁合金型材需求量急增，而關(guān)鍵生產(chǎn)裝備和技術(shù)為少數(shù)國家所壟斷，大型特種鋁合金型材80％依賴進(jìn)口等問題，以自主研究開發(fā)萬噸級擠壓機(jī)用大型成套工模具設(shè)計、制造與使用技術(shù)為目的，自1996年開始，與科研院所、大型骨干企業(yè)開展長期聯(lián)合攻關(guān)，重點進(jìn)行大型扁擠壓筒研制、大型特種型材分流組合模優(yōu)化設(shè)計、特種異型穿孔針的優(yōu)化設(shè)計、固定擠壓墊研制及其應(yīng)用研究工作，在萬噸級擠壓機(jī)用大型扁擠壓筒和大型復(fù)雜斷面型材分流組合模的強(qiáng)度理論、優(yōu)化設(shè)計方法、設(shè)計軟件與制造技術(shù)，大尺寸異形固定擠壓墊、異型穿孔針的設(shè)計制造技術(shù)，應(yīng)用成套大型工模具擠壓生產(chǎn)復(fù)雜大斷面鋁合金型材工藝技術(shù)等方面取得系列突破，打破了國外對高性能關(guān)鍵鋁合金型材生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品的壟斷和封鎖，工模具制造成本和使用壽命、型材產(chǎn)品質(zhì)量等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平，為我國高鐵車輛的研制和國產(chǎn)化、航空航天、艦船和國防工業(yè)等高新技術(shù)發(fā)展和重大工程建設(shè)做出了貢獻(xiàn)。本成果專家鑒定意見認(rèn)為：“…項目整體達(dá)到國際先進(jìn)水平，其中大型扁擠壓筒設(shè)計制造技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，…”。成果獲2011年度國家科技進(jìn)步二等獎。

本實用新型公開了一種熱管式壁掛雙效平板集熱器，包括有箱體，箱體的前側(cè)安裝有玻璃蓋板，箱體內(nèi)分別安裝有吸熱板和集熱水箱，集熱水箱上分別設(shè)有進(jìn)、出水口；箱體的后側(cè)分別設(shè)有進(jìn)、排風(fēng)口，箱體內(nèi)設(shè)有附著于吸熱板后側(cè)面的空氣流道；箱體內(nèi)分別設(shè)有多根熱管，多根熱管的蒸發(fā)段分別嵌入到空氣流道中，冷凝段分別嵌入到集熱水箱中；箱體內(nèi)通過填充保溫材料形成有保溫層。本實用新型可以實現(xiàn)集熱水、空氣的雙效功能，大大提高了對太陽能的熱利用效率；熱管的使用可以解決冬季溫度過低，水易結(jié)冰致使銅管會脹裂問題，大大降低了維護(hù)成本，延長了

隨著我國汽車工業(yè)的快速發(fā)展，汽車產(chǎn)量和保有量迅速增加，汽車尾氣排放給城市空氣造成的污染日益嚴(yán)重。控制汽車尾氣污染的最有效途徑是降低單車排放量，安裝汽車尾氣凈化催化劑是目前最有效的方法之一，其關(guān)鍵是高效汽車尾氣凈化催化劑的開發(fā)。根據(jù)汽車工業(yè)和燃油品質(zhì)的發(fā)展趨勢，我們對汽車尾氣凈化的關(guān)鍵催化反應(yīng)、凈化催化劑的組成、稀土與（非）貴金屬組分的相互作用等方面開展了廣泛的應(yīng)用基礎(chǔ)研究，采用氧化共沉淀法、尿素水熱法、反相微乳液法等制備了高穩(wěn)定性與高儲放氧性能的稀土基儲氧材料；采用纖維素模板法和反相微乳液法等制備了大表面積和高熱穩(wěn)定性的氧化鋁基復(fù)合氧化物；為了降低凈化催化劑的成本，充分結(jié)合我國豐富的稀土資源，開展了"稀土－非貴金屬－微量貴金屬"的催化劑設(shè)計方案，使催化劑的成本明顯下降；發(fā)展了整體式催化劑的制備方法，形成了一次涂覆可制備出均質(zhì)、穩(wěn)定的整體式催化劑的專有技術(shù)；解決了從實驗室研究到工業(yè)化生產(chǎn)的工程化問題，在多家企業(yè)實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。使用本技術(shù)生產(chǎn)的汽車尾氣三效催化凈化器后，汽車尾氣的排放可達(dá)到歐－Ⅳ排放標(biāo)準(zhǔn)，同時核心技術(shù)在工業(yè)源有毒有害污染物的催化凈化和天然氣催化燃燒中得到了廣泛應(yīng)用，取得了很好的應(yīng)用效果。

隨著我國汽車工業(yè)的快速發(fā)展，汽車產(chǎn)量和保有量迅速增加，汽車尾氣排放給城市空氣造成的污染日益嚴(yán)重。控制汽車尾氣污染的最有效途徑是降低單車排放量，安裝汽車尾氣凈化催化劑是目前最有效的方法之一，其關(guān)鍵是高效汽車尾氣凈化催化劑的開發(fā)。根據(jù)汽車工業(yè)和燃油品質(zhì)的發(fā)展趨勢，我們對汽車尾氣凈化的關(guān)鍵催化反應(yīng)、凈化催化劑的組成、稀土與（非）貴金屬組分的相互作用等方面開展了廣泛的應(yīng)用基礎(chǔ)研究，采用氧化共沉淀法、尿素水熱法、反相微乳液法等制備了高穩(wěn)定性與高儲放氧性能的稀土基儲氧材料；采用纖維素模板法和反相微乳液法等制備了大表面積和高熱穩(wěn)定性的氧化鋁基復(fù)合氧化物；為了降低凈化催化劑的成本，充分結(jié)合我國豐富的稀土資源，開展了"稀土－非貴金屬－微量貴金屬"的催化劑設(shè)計方案，使催化劑的成本明顯下降；發(fā)展了整體式催化劑的制備方法，形成了一次涂覆可制備出均質(zhì)、穩(wěn)定的整體式催化劑的專有技術(shù)；解決了從實驗室研究到工業(yè)化生產(chǎn)的工程化問題，在多家企業(yè)實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。使用本技術(shù)生產(chǎn)的汽車尾氣三效催化凈化器后，汽車尾氣的排放可達(dá)到歐－Ⅳ排放標(biāo)準(zhǔn)，同時核心技術(shù)在工業(yè)源有毒有害污染物的催化凈化和天然氣催化燃燒中得到了廣泛應(yīng)用，取得了很好的應(yīng)用效果。本項目申請了10項中國發(fā)明專利（已授權(quán)6項）和2項國際發(fā)明專利，2005年獲第七屆上海國際工業(yè)博覽會創(chuàng)新獎，2006年獲上海市技術(shù)發(fā)明一等獎，2009年獲國家科技進(jìn)步二等獎。

蒸發(fā)操作是化工過程工業(yè)中普遍的分離過程，廣泛地應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、食品及環(huán)保等領(lǐng)域，至今已有上百年的發(fā)展歷史。蒸發(fā)操作是大量耗熱的過程，同時產(chǎn)生大量的二次蒸汽。因此自上世紀(jì)70年代能源危機(jī)以來，節(jié)能是蒸發(fā)操作應(yīng)予考慮的重要問題。在多效蒸發(fā)系統(tǒng)中，只需在第一效從外界輸入生蒸汽，在后繼序列中前面一效蒸發(fā)塔頂產(chǎn)生的二次蒸汽，直接用作后繼一效蒸發(fā)器的加熱蒸汽，后繼蒸發(fā)塔無需再引入生蒸汽，最后一效塔頂蒸汽可以用做低壓力等級熱源。其最大的優(yōu)點是多次利用二次蒸汽的汽化和冷凝，可以顯著減少生蒸汽消耗量，從而提高了蒸發(fā)裝置的經(jīng)濟(jì)性，因此，研究多效蒸發(fā)系統(tǒng)，使其既能達(dá)到降低能耗的目的，又能節(jié)省投資和操作費用，是一項具有重要意義的工作。多效蒸發(fā)系統(tǒng)作為一個重要的單元操作，雖然應(yīng)用十分廣泛，但卻存在著適用對象盲目、缺少用于工藝設(shè)計的實驗數(shù)據(jù)、工藝設(shè)計與優(yōu)化過程缺失、基本上不考慮蒸發(fā)廢物處理、多效蒸發(fā)技術(shù)普遍缺少控制過程、能耗過高等諸多問題。華東理工大學(xué)開發(fā)的多效蒸發(fā)系統(tǒng)的設(shè)計與節(jié)能優(yōu)化技術(shù)針對每一個不同的蒸發(fā)對象，以實驗室數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，設(shè)計基于特定蒸發(fā)對象的多效蒸發(fā)系統(tǒng)，給出經(jīng)優(yōu)化后的基礎(chǔ)設(shè)計數(shù)據(jù)與操作條件數(shù)據(jù)；進(jìn)行多效蒸發(fā)系統(tǒng)材料實驗，給出最佳材料配備方案；確定多效蒸發(fā)系統(tǒng)主要設(shè)備型式與尺寸；設(shè)計多效蒸發(fā)節(jié)能降耗整體解決方案，提供多效蒸發(fā)節(jié)能降耗操作控制系統(tǒng)；現(xiàn)場安裝與調(diào)試多效蒸發(fā)節(jié)能降耗操作控制系統(tǒng)。