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一種錫鋅無(wú)鉛釬料合金及其制備工藝
研究背景 ：本發(fā)明屬有色金屬材料，涉及的是一種電子器件用的錫鋅 無(wú)鉛釬料合金及其制備工藝。隨著電子電子產(chǎn)品生產(chǎn)和應(yīng)用規(guī)模的擴(kuò)大， 更新?lián)Q代的加速及環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)， 大量廢棄電子產(chǎn)品中鉛對(duì)環(huán)境及人體 潛在危害引起國(guó)際社會(huì)高度關(guān)注， 開發(fā)無(wú)鉛釬料以取代現(xiàn)行錫鉛釬料勢(shì)在 必行。 技術(shù)原理 ：通過(guò)添加適當(dāng)微量組元這樣的簡(jiǎn)便方法改善錫 -鋅合金對(duì) 銅的潤(rùn)濕性， 使之達(dá)到可工業(yè)應(yīng)用水平，
南昌大學(xué)
2021-04-14
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一種高強(qiáng)度耐熱稀土鎂合金及其制備方法
本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度耐熱稀土鎂合金及零部件成形方法， 合金組分為：Zn-2.0～6.0wt％，RE-2.0～4.0wt％，Zr-0.4～0.8wt％， Y-0.6～2.0wt％，余量為 Mg。將鎂、鋅原料熔化為鎂鋅合金熔體，再 加熱到 720～740℃，加入 Mg-RE 和 Mg-Y，熔解均勻后得到混合熔體。 再將混合熔體升溫至 780～800℃加入 Mg-Zr，保溫；在 700～720℃通 Ar 氣精煉；將擠壓模具預(yù)熱，將鎂合
華中科技大學(xué)
2021-04-14
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高強(qiáng)度大磁致伸縮鐵鎩合金系列產(chǎn)品
項(xiàng)目簡(jiǎn)介： 鐵稼合金是介于鐵鋁等常規(guī)磁致伸縮材料與昂貴的 Terfeno l
西華大學(xué)
2021-04-14
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一種輕合金變徑管成形的方法及裝置
（專利號(hào)：ZL 201510093142.1） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開一種輕合金變徑管成形的方法及裝置，屬于金屬塑性成形加工領(lǐng)域。本發(fā)明采用手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿對(duì)金屬管坯及其管內(nèi)的液性塑料加壓，利用液性塑料的不可壓縮性使金屬管坯膨脹直至和模具型面貼合，進(jìn)而使金屬管坯變形后的形狀與分體式模具型腔一致，再將分體式模具和金屬管坯放入礦物油中，并振動(dòng)一段時(shí)間。加熱和振動(dòng)均有利于消除金屬管坯成形的抗力，加速金屬管材的塑性流動(dòng)和成形，減小變徑管成形時(shí)的回彈量。本發(fā)
安徽工業(yè)大學(xué)
2021-01-12
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在鈦合金表面制備 Ti-Si-C 涂層的方法
項(xiàng)目簡(jiǎn)介 一種在鈦金屬表面制備 Ti-Si-C 涂層的方法，其特征是它由涂層合金粉末片制備和 激光熔覆處理組成。其中，Ti 粉、Si 粉和石墨粉經(jīng)混合球磨烘干后，在壓片機(jī)上壓制合 金粉末片，且涂層合金粉末片中各組分的原子個(gè)數(shù)百分比為：Ti 粉 50%，Si 粉 16.7%，C 粉 33.3 %。 產(chǎn)品性能、指標(biāo) 本發(fā)明熔覆工藝性能優(yōu)良，涂層組織致密，界面結(jié)合良好，主要組成相為 α-Ti、TiCx、 Ti5Si3 和 Ti3SiC2，組織為 α-Ti 基體＋
江蘇大學(xué)
2021-04-14
7000 系超高淬透性超高強(qiáng)鋁合金及其制備方法
項(xiàng)目簡(jiǎn)介 本成果基于成分、制備技術(shù)設(shè)計(jì)優(yōu)化，獲得了一種在 7000 系鋁合金中淬透最高并具 有很高力學(xué)性能、抗腐蝕性能的 7000 系鋁合金。 有益效果是：該 7000 系超高淬透性超高強(qiáng)鋁合金，在現(xiàn)有 7000 系鋁合金淬透性最 高、抗腐蝕性能最好、力學(xué)性能也非常高的鋁合金。獲批國(guó)家授權(quán)發(fā)明專利 3 件。 性能指標(biāo) （1） 淬透性都在 276mm 以上，是 7075 鋁合金的 5.5 倍以上。 （2） 屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率分別達(dá) 650 MPa、700 MPa、10.5 % （
江蘇大學(xué)
2021-04-14
600-650MPa 強(qiáng)度高抗晶間腐蝕鋁合金及其制備方法
項(xiàng)目簡(jiǎn)介 一種 600-650MPa 強(qiáng)度高抗晶間腐蝕鋁合金及制備方法，其特征是所述的鋁合金主要 由 Al、Zn、Mg、Cu、Zr 和 Sr 組成，其中，Zn 的質(zhì)量百分比為 10.78～13.01%，Mg 的質(zhì) 量百分比為 2.78～3.56%， Cu 的質(zhì)量百分比為 1.12～2.80%，Zr 的質(zhì)量百分比為 0.183～0.221%， Sr 的質(zhì)量百分比為 0.0456～0.0751%，余量為鋁和少量雜質(zhì)元素。所述 的 制 備 方 法 依 次 包 括 ：（ 1 ）熔鑄； （ 2
江蘇大學(xué)
2021-04-14
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氫能源車用納米結(jié)構(gòu)鎂基合金復(fù)合儲(chǔ)氫材料
針對(duì)車載氫能源的難題，開展納米結(jié)構(gòu)鎂基合金復(fù)合材料儲(chǔ)氫研究，特別開展了 Mg 納米線的儲(chǔ)氫性能研究。
MgH2（7.6wt% H2）是理想的輕質(zhì)儲(chǔ)氫材料之一，但其緩慢的吸放氫動(dòng)力學(xué)和相對(duì)高的操作溫度，限制了它的發(fā)展。為了改善鎂基材料的儲(chǔ)氫性能，通過(guò)氣相傳輸?shù)姆椒ㄖ苽淞瞬煌蚊驳?Mg 納米線。
結(jié)果表明，改變載氣流速、傳輸溫度和沉積基底，可以控制 Mg 納米線的長(zhǎng)度和直徑。測(cè)試結(jié)果顯示，Mg 納米線降低了脫附能壘，改善了熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，直徑為 30-50nm 的 Mg 納米線具有良好的可逆儲(chǔ)放氫性能。研究成果發(fā)表在 J. Am. Chem. Soc.，J. Phys. Chem. C，J. AlloysCompds 等期刊上，授權(quán)發(fā)明專利 2 項(xiàng)。
南開大學(xué)
2021-04-13
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5、高壓真空開關(guān)用銅鉻合金觸頭材料
本項(xiàng)目采用真空熔鑄方法，解決了 Cu-Cr 合金鑄造產(chǎn)生的成分偏析及組織不 均勻問(wèn)題，得到的顯微組織細(xì)化、成分均勻化，尤其是合金中 Cr 粒子的細(xì)化問(wèn) 題，大幅度提高耐電壓強(qiáng)度，同時(shí)又能保持銅的高導(dǎo)電性，觸頭的小型化才有實(shí) 現(xiàn)的可能。本方法還能回收利用生產(chǎn)廢料，因此生產(chǎn)工藝更為環(huán)保。而且生產(chǎn)成 本大大降低，性能還有所提高。本項(xiàng)目制備的觸頭材料,性能與國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品 相比,在導(dǎo)電性,均勻性,組織細(xì)化等多方面全面領(lǐng)先。
上海理工大學(xué)
2021-01-12
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一種彈性模量可調(diào)型醫(yī)用β鈦合金矯牙絲
迄今為止，用于醫(yī)療矯牙的金屬材料主要有不銹鋼絲、NiTi絲以及β鈦合金絲。不銹鋼絲太硬，所施加的外力較大，常引起患者矯牙疼痛，因此目前處在淘汰的邊沿。NiTi絲雖加力比較柔和，可以使牙齒移動(dòng)，但較難起到固定牙齒的作用，并且，其中釋放出的Ni離子常引起患者的過(guò)敏反應(yīng)。β鈦合金絲以其優(yōu)異的生物相容性以及性能介于不銹鋼絲和NiTi絲而被引入到矯牙領(lǐng)域。從目前的使用情況來(lái)看，β鈦合金絲的優(yōu)勢(shì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒(méi)有被發(fā)掘出來(lái)，究其原因，一是β鈦合金絲全部是進(jìn)口產(chǎn)品，價(jià)格非常昂貴，使其使用率大受限制；二是目前矯牙用的β鈦合金絲的牌號(hào)完全為工業(yè)鈦合金牌號(hào)，如BetaⅢ和BetaC等，并沒(méi)有針對(duì)矯牙的實(shí)際需求進(jìn)行改進(jìn)。因此研制出一種國(guó)產(chǎn)的更易于矯牙的β鈦合金絲已刻不容緩。 改進(jìn)目前的矯牙用β鈦合金絲的思路就是開發(fā)具有自主知識(shí)品牌的具有超彈性的β鈦合金絲，使其既可以取代生物相容性較差的NiTi絲以及價(jià)格昂貴的進(jìn)口β鈦合金絲，同時(shí)又以其更高的性能來(lái)提高療效和縮短矯牙周期。 采用本發(fā)明的工藝過(guò)程為：將按照名義成分配好的合金先用電弧爐熔煉成均勻的母合金，然后進(jìn)行熱鍛和拉拔，并進(jìn)行后續(xù)表面處理，得到具有一定要求的醫(yī)用鈦合金絲。 該鈦合金絲比目前的醫(yī)用材料性能優(yōu)異，醫(yī)療效果明顯。已申請(qǐng)專利：宋西平， “一種彈性模量可調(diào)型醫(yī)用β鈦合金”，中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)枺?00610113509.2，專利申請(qǐng)時(shí)間：2006.09.29，專利公開日：2007.03.21
北京科技大學(xué)
2021-04-11