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由于鎂合金熔沸點(diǎn)低，在焊接過(guò)程中存在嚴(yán)重的燒損問(wèn)題，既降低了焊接接頭強(qiáng)度，又污染了環(huán)境，因此迫切需要開(kāi)發(fā)出低煙塵鎂合金焊接材料。大連理工大學(xué)通過(guò)對(duì)鎂合金焊接材料成分、組織性能、成形工藝及其塑性變形機(jī)理的研究，開(kāi)發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的系列低煙塵鎂合金焊接材料熱擠壓-拉拔制備技術(shù)。該技術(shù)充分利用了合金化設(shè)計(jì)，使鎂合金揮發(fā)燒損減少30%以上，同時(shí)解決了鎂合金焊接材料制備過(guò)程中的溫度及速度匹配等一系列問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了不同直徑鎂合金焊接材料的制備。鎂合金焊接材料熱擠壓-熱拉拔制備技術(shù)結(jié)

通過(guò)在壓鑄過(guò)程中抽除模具型腔內(nèi)的氣體而消除壓鑄件內(nèi)的氣孔 和溶解氣體，降低鑄件氣孔率、硬度提高、微觀組織細(xì)小，全面提高壓鑄件力學(xué)性能和表面質(zhì)量。針對(duì)汽車行業(yè)開(kāi)發(fā)了新型高性能壓鑄鎂/鋁合金材料、高真空壓鑄成形技術(shù)及擠壓鑄造裝備。 技術(shù)背景： 通過(guò)在壓鑄過(guò)程中抽除模具型腔內(nèi)的氣體而消除壓鑄件內(nèi)的氣孔 和溶解氣體，降低鑄件氣孔率、硬度提高、微觀組織細(xì)小，全面提高壓鑄件力學(xué)性能和表面質(zhì)量。針對(duì)汽車行業(yè)開(kāi)發(fā)了新型高性能壓鑄鎂/鋁合金材料、高真空壓鑄成形技術(shù)及擠壓鑄造裝備。 技術(shù)水平： 可在1.5s內(nèi)實(shí)現(xiàn)模具型腔壓力達(dá)到5kPa的超高真空水平，氣孔率與傳統(tǒng)壓鑄相比可降低一倍以上，可實(shí)現(xiàn)大型薄壁壓鑄件熱處理。

本成果為一系列鋁基合金材料，包括鋁硅合金、鋁碳化硅梯度復(fù)合材料以及高硅鋁合金殼體的成形方法和模具。將鋁硅合金粉末和鋁基復(fù)合材料的板坯直接鋪設(shè)進(jìn)行熱壓燒結(jié)，不需要經(jīng)過(guò)冷壓成型，減小熱膨脹系數(shù)，易于控制鋁基復(fù)合材料層的厚度和形狀，確保工藝的可重復(fù)。 將鋁硅合金與鋁碳化硅有機(jī)結(jié)合，構(gòu)成具有多層梯度結(jié)構(gòu)的鋁硅/鋁碳化硅梯度復(fù)合材料，一方面利用鋁碳化硅復(fù)合材料的高強(qiáng)度和高模量，為電子器件提供良好的機(jī)械性能，另一方面充分發(fā)揮鋁硅合金的易加工、可鍍覆、可激光焊接等優(yōu)點(diǎn)，有利于加工成具有復(fù)雜形狀的封裝殼體，為高功率密度電子器件提供封裝保護(hù)。本成果還提供一種加工模具，可以對(duì)高硅鋁合金殼體的尺寸進(jìn)行約束，使得成型后尺寸偏差小，且通過(guò)模具設(shè)計(jì)可以獲得不同形狀大小的封裝殼體，成形后尺寸偏差小，合格率高。

本成果制備的高抗變色金色銅合金金色度高，不含貴金屬元素，成本較低，同時(shí)加入微量鈷，大大提高合金抗脫鋅腐蝕性能。通過(guò)首創(chuàng)的Cu-Fe合金短流程制備裝備及工藝制備出的Cu-Fe合金，經(jīng)過(guò)形變強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化以及微米級(jí)/亞微米級(jí)/納米級(jí)Fe相多尺度協(xié)同析出強(qiáng)化等共同作用，使Cu-Fe合金具有高強(qiáng)度、高導(dǎo)電性能。本成果提出一種合金化無(wú)氧銅的制備方法，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)氧銅條在進(jìn)行生產(chǎn)功率模塊的熱處理工藝時(shí)，隨著熱的輸入，晶粒會(huì)急劇增大，從而在下一道接合工藝或是與其他零部件接合時(shí)發(fā)生各種故障問(wèn)題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了即使850℃高溫時(shí)，也可以抑制晶體顆粒增大。

所屬行業(yè)領(lǐng)域 焊接與連接 成果簡(jiǎn)介 礦用硬質(zhì)合金廣泛應(yīng)用于礦山開(kāi)采、石油鉆井、隧道掘進(jìn)等領(lǐng)域，涉及到硬質(zhì)合金齒刀與合金鋼的釬焊連接，現(xiàn)有的合金釬料主要是HL105、HL 801黃銅基釬料，含有大量低熔點(diǎn)揮發(fā)性元素鋅，焊接工藝穩(wěn)定性較差，焊接件的使用壽命和抗沖擊性能不能滿足不斷發(fā)展的使用要求。本技術(shù)為瞄準(zhǔn)國(guó)外先進(jìn)發(fā)展水平，開(kāi)發(fā)出的新型Cu-Mn基合金釬料及其釬焊連接工藝技術(shù)，特別適

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產(chǎn)品詳細(xì)介紹 SITA表面光潔度儀介紹 表面光潔度儀是一款操作簡(jiǎn)便的手持式零件表面潔凈程度的測(cè)試儀器。金屬或者其它材料的零件表面潔凈程度以百分比形式輸出。 由于玷污物的熒光特性，通過(guò)一個(gè)含紫外光波的LED燈照射，SITA表面光潔度儀 即可探測(cè)出玷污物。儀器探頭里的光電二極管負(fù)責(zé)測(cè)量UV熒光的強(qiáng)度。UV熒光越強(qiáng)表示污染程度越大，反之則越潔凈。 SITA 表面光潔度儀 – 測(cè)量原理 紫外線照射后產(chǎn)生的熒光是一種特殊形態(tài)的冷光。當(dāng)熒光分析的電子吸收了光子后能量提高，但是這種狀態(tài)并不穩(wěn)定，它會(huì)馬上變回初始狀態(tài)并把吸收的能量再次釋放出來(lái)，發(fā)出熒光。由于部分能量轉(zhuǎn)化成熱量消耗了，所以發(fā)出的光線能量降低，波長(zhǎng)也變長(zhǎng)了。 對(duì)于平常清潔過(guò)程中的玷污物，SITA表面光潔度儀的參數(shù)已經(jīng)設(shè)計(jì)得最合適。對(duì)于特殊的檢驗(yàn)要求，它也可能適合LED的波長(zhǎng)。由于有機(jī)物被UV光激發(fā)后具有很強(qiáng)的自體熒光特性，因此儀器能夠檢查出油、油脂和殘余表面活性劑的玷污物。此外，它也可能用于檢查腐蝕或者已知厚度的蠟層。 下圖是冷卻潤(rùn)滑油在365nm波長(zhǎng)下激發(fā)的熒光光譜圖。由于它在460nm波長(zhǎng)下的熒光強(qiáng)度非常強(qiáng)，所以用SITA表面光潔度儀 在此波長(zhǎng)下最容易檢測(cè)到這種潤(rùn)滑油玷污。 SITA表面光潔度儀 的測(cè)量原理 SITA表面光潔度儀 的測(cè)量原理是共焦法，即激發(fā)光線和被激發(fā)而產(chǎn)生的光線在同一平行輻射軌跡上。因此，探頭的靈活定位和在線測(cè)量都易于實(shí)現(xiàn)。基于這種測(cè)試原理，對(duì)于構(gòu)成中不含或者含有輕微熒光性原料的零件，儀器都可以檢測(cè)其清潔度。  

YJ-0613C藥物凝固點(diǎn)測(cè)定器（0-100度） 本儀器按《中華人民共和國(guó)藥典》2020年版四部 通則 0613凝點(diǎn)測(cè)定法設(shè)計(jì)制造，測(cè)定藥物由液體凝結(jié)為固體時(shí)候，在短時(shí)間內(nèi)停留不變的最高溫度。某些藥品具有一定的凝點(diǎn)、純度變更,凝點(diǎn)亦隨之改變。測(cè)定凝點(diǎn)可以區(qū)別或檢查藥品的純雜程度。  一、主要技術(shù)特點(diǎn)    1、本儀器的設(shè)計(jì)完全符合《中華人民共和國(guó)藥典》的要求。    2、儀器設(shè)計(jì)合理，安裝簡(jiǎn)單，使用方便。    3、內(nèi)外試管采用磨口配合，操作方便。    4、本儀器采用透明高硼玻璃燒杯，能很好的觀察試樣。    5、聚四氟乙烯或不銹鋼固定蓋，堅(jiān)固耐用，抗腐蝕性強(qiáng)。    6、高精度水銀溫度計(jì)，使溫度精度達(dá)到0.1度。    7、配有低溫恒溫槽是自帶制冷和加熱的高精度恒溫源， 可在機(jī)內(nèi)水槽進(jìn)通過(guò)軟管與恒溫杯相連，作為恒溫源配套使用，為用戶工作時(shí)提供一個(gè)熱冷受控，溫度均勻恒定的場(chǎng)源。    8、隱藏推拉式排水管路，方便排液。    9、內(nèi)置新一代溫度控制程序,確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。    10、全封閉壓縮機(jī)組制冷,制冷系統(tǒng)具有過(guò)熱、過(guò)電流多重保護(hù)裝置。    11采用XMT模擬數(shù)字PID自動(dòng)控制系統(tǒng)，溫度數(shù)字顯示。   12、內(nèi)膽、臺(tái)面均為全不銹鋼，清潔衛(wèi)生，美觀耐腐蝕。   13、恒溫杯1000ml，雙層夾套設(shè)計(jì)，上下各帶一個(gè)螺紋小嘴，用于連接膠管，可通冷熱介質(zhì)，玻璃燒杯外層為平底設(shè)計(jì)，內(nèi)層可做成平底或圓底。 二、主要技術(shù)參數(shù)及指標(biāo)    1、雙層凝固點(diǎn)試管：       內(nèi)試管為內(nèi)徑約25mm、長(zhǎng)約170mm的試管       外試管為內(nèi)徑約40mm、長(zhǎng)約160mm的試管    2、水銀溫度計(jì)：       (0～50)℃，分度0.1℃，符合藥典的要求       (50～100)℃，分度0.1℃，符合藥典的要求 3、攪拌器：     高硼玻璃制，上端略彎，末端先鑄一小圈，     直徑約為18mm，然后彎成直角。 4、1000毫升透明高硼玻璃燒杯

本發(fā)明公開(kāi)了一種鉑銅凹形合金納米晶的制備方法。將油溶性的鉑源和銅源溶于油胺中得第一溶液；將十六烷基三甲基溴化銨和三正辛基氧膦溶解于油胺中得第二溶液；將第二溶液攪拌的同時(shí)加熱至160-200℃，用移液槍將第一溶液注入上述第二溶液中，160-200℃下反應(yīng)2-24小時(shí)；將得到的產(chǎn)物離心分離，即得鉑銅凹形合金納米晶。本發(fā)明所用試劑較為簡(jiǎn)單，無(wú)毒無(wú)害，制備方法簡(jiǎn)單，較易實(shí)現(xiàn)，具有較重要的學(xué)術(shù)和現(xiàn)實(shí)意義。本發(fā)明還公開(kāi)了所述制備方法制備的鉑銅凹形合金納米晶，大小均一，分散性好，成分可調(diào)。