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一種多功能逃生椅，其特征是采用可折疊的框架結(jié)構(gòu)，設(shè)置框架中的各桿件是以后 腿、椅背框、座板框和前腿依次相互鉸接構(gòu)成，各鉸接位置處的鉸接旋轉(zhuǎn)面均處在與座板框 平面垂直的平面內(nèi)；所述后腿和前腿分別具有一對(duì)向內(nèi)彎折的后腳和前腳，后腳與前腳可在 折疊成椅子時(shí)通過銷釘固定連接。本發(fā)明在折疊狀態(tài)可以作為座椅使用，展開后成為梯子。

本電動(dòng)輪椅是一種基于手動(dòng)、語音雙控制模式的具有下肢康復(fù)訓(xùn)練功能的電動(dòng)輪椅車技術(shù)。該輪椅解決了目前電動(dòng)輪椅車的手動(dòng)操縱不適用于手功能障礙的患者（如腦卒中后遺癥患者、上肢截肢者等），解決多信號(hào)源的人機(jī)控制界面設(shè)計(jì)等問題，同時(shí)具有下肢被動(dòng)訓(xùn)練、站立平衡康復(fù)訓(xùn)練、遠(yuǎn)程控制與交互等功能。

內(nèi)容介紹： 該設(shè)備是我國(guó)航空航天工業(yè)生產(chǎn)中急需的關(guān)鍵工藝裝備，可用于碳/ 酚醛，高硅氧/酚醛復(fù)合材料纏繞宇航飛行器等防熱零部件。纏繞時(shí)模芯 隨主軸旋轉(zhuǎn)，纏繞小車可縱、橫向連續(xù)進(jìn)給，并對(duì)布帶施加張力、壓力 并加熱，將布帶滾壓在模胎上，隨后冷風(fēng)將所纏繞的布層迅速冷卻。性能指標(biāo)：1. 纏繞直徑0?1700mm,纏繞長(zhǎng)度0?4000mm；

項(xiàng)目產(chǎn)品以現(xiàn)有CLFH200八軸五聯(lián)動(dòng)數(shù)控可重構(gòu)多功能復(fù)合制齒中心（具備銑滾磨剮齒等全部制齒功能）為研究基礎(chǔ)，深入研究機(jī)械/電氣/軟件的可重構(gòu)技術(shù)，按照制齒工藝實(shí)際需求重構(gòu)部分制齒復(fù)合功能，完成銑滾齒復(fù)合、滾磨齒復(fù)合、銑磨齒復(fù)合、成形/包絡(luò)銑齒復(fù)合、剮齒等至少5種重構(gòu)方案，并研發(fā)處具有相應(yīng)功能的產(chǎn)品，加工最大直徑φ2000mm，最大模數(shù)20mm。

1. 痛點(diǎn)問題 傳統(tǒng)人工骨科手術(shù)有以下問題：手術(shù)時(shí)間長(zhǎng)、手術(shù)精度差、病人損傷大等缺點(diǎn)，而現(xiàn)有國(guó)內(nèi)骨科手術(shù)機(jī)器人，缺乏核心技術(shù)，產(chǎn)品成本高，手術(shù)時(shí)間更長(zhǎng)于傳統(tǒng)人工手術(shù)，病人術(shù)中輻射劑量大，無法滿足日益增長(zhǎng)的骨科手術(shù)需求。 2. 解決方案 1）采用多種手術(shù)術(shù)式： 節(jié)約手術(shù)時(shí)間，提高手術(shù)精度； 降低病人術(shù)中輻射劑量； 解決了現(xiàn)有骨科手術(shù)機(jī)器人必須依賴術(shù)中CT設(shè)備的問題，拓展了骨科手術(shù)機(jī)器人市場(chǎng)； 2）基于圖像識(shí)別的導(dǎo)航與跟蹤算法： 替代普通骨科手術(shù)機(jī)器人高成本核心元器件，降低成本； 減少病人術(shù)中損傷； 降低維護(hù)和跟臺(tái)服務(wù)人員成本； 3）基于云服務(wù)的軟件架構(gòu)： 支持遠(yuǎn)程醫(yī)療，降低病人使用機(jī)器人產(chǎn)品費(fèi)用； 降低產(chǎn)品開發(fā)、維護(hù)成本。 合作需求 1）第一階段融資1000萬元：用于截止到2022年11月，公司組建、產(chǎn)品化及取得臨床試驗(yàn)批件； 2）第二階段融資5000萬元：用于截止到2024年3月，團(tuán)隊(duì)擴(kuò)張，取得醫(yī)療器械產(chǎn)品注冊(cè)證，以及其他產(chǎn)品品類的研發(fā)與補(bǔ)充； 3）醫(yī)療器械注冊(cè)領(lǐng)域CRO/CMO公司支持； 4）研發(fā)場(chǎng)地200平米； 5）可見光相機(jī)、機(jī)械臂合作伙伴。

本實(shí)用新型提供了一種方便醫(yī)護(hù)人員及患者使用的臨床用多功能臺(tái)歷式裝置。本實(shí)用新型所涉及的 臨床用多功能臺(tái)歷式裝置，其特征在于，包括:臺(tái)立式支架;多個(gè)活頁式裝卡用板組件，可拆卸地安裝 在臺(tái)立式支架上，每個(gè)活頁式裝卡用板組件包括:塑料墊板、和分別設(shè)置在該塑料墊板正反兩側(cè)面上的 兩個(gè)透明口袋，該透明口袋至少用于裝入臨床路徑卡;多個(gè)時(shí)間標(biāo)簽，用于標(biāo)注時(shí)間信息;多個(gè)類別標(biāo) 簽，用于標(biāo)注類別信息;以及固定夾組件

本實(shí)用新型公開一種多功能網(wǎng)線鉗，包括鉗頭，手柄，鉗頭上設(shè)有RJ45壓制模塊，手柄內(nèi)側(cè)依此設(shè)有RJ11壓制模塊，扁平線剝線口，切線口，活動(dòng)剝線口，活動(dòng)剝線口的活動(dòng)刀片上還設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，手柄上還設(shè)有彈簧片和防滑塑料絕緣套。本實(shí)用新型將切線、剝線以及壓制一體化，并且可適應(yīng)不同的線型與線徑，減少了相應(yīng)的工具購(gòu)買成本，而且大大提高了工作效率。

本實(shí)用新型公開了一種雙翼型多功能供水管。雙翼型多功能供水管包括兩條柔性條形帶；沿柔性條形帶的寬度方向，柔性條形帶的中部為噴灌區(qū)，兩側(cè)部分別為紊流區(qū)，紊流區(qū)與噴灌區(qū)之間依次設(shè)置有滴灌區(qū)和中間連接區(qū)；其中一柔性條形帶的紊流區(qū)中設(shè)置有多條波紋狀凹槽，紊流區(qū)中還設(shè)置有連通波紋狀凹槽的出水孔，噴灌區(qū)中開設(shè)有多個(gè)噴水孔；兩條柔性條形帶貼合在一起，噴灌區(qū)之間形成噴灌通道，滴灌區(qū)之間形成滴灌通道，紊流區(qū)之間壓合在一起形成側(cè)翼，側(cè)翼中的波紋狀凹槽形成紊流通道，紊流通道的進(jìn)口和出口分別連通對(duì)應(yīng)的滴灌通道，兩個(gè)對(duì)應(yīng)的中間連接區(qū)壓合在一起形成連接翼。實(shí)現(xiàn)提高雙翼型多功能供水管的使用可靠性并豐富功能。

鋼鐵工業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)和實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的支柱產(chǎn)業(yè)。鋼的高效化、潔凈化、穩(wěn)定化和智能化生產(chǎn)是鋼鐵企業(yè)生存和發(fā)展的方向。鋼鐵生產(chǎn)過程中，根據(jù)鋼種的不同，所采用的精煉工藝和設(shè)備也不同。其中，RH 真空精煉工藝具有高效、高潔凈的生產(chǎn)特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于 IF 鋼和硅鋼為代表的冷軋鋼種、管線鋼為代表的熱軋鋼種、以及軸承鋼為代表的特殊鋼種的生產(chǎn)。因此，提升RH 真空精煉的效率和能力能夠一方面縮短各高品質(zhì)鋼種的精煉時(shí)間，更好地與高拉速連鑄相匹配，提升生產(chǎn)效率，另一方面能夠更好地脫碳和去除夾雜物，提升產(chǎn)品質(zhì)量，這兩方面都能夠給鋼鐵企業(yè)帶來很好的效益。 根據(jù)幾何相似和動(dòng)力學(xué)相似建立了對(duì)應(yīng)實(shí)際RH模型比例為1: 5的RH物理模型。利用 PIV 技術(shù)測(cè)量流場(chǎng)，示蹤粒子選用空心 SiO 2 微球，獲得了 RH 水模型鋼包和真空室內(nèi)中心縱截面上的速度矢量分布，并根據(jù)速度場(chǎng)分布計(jì)算出對(duì)應(yīng)的湍動(dòng)能及其耗散率的分布；在 RH 水模型鋼包內(nèi)布置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，在加入示蹤粒子（飽和 NaCl溶液）的同時(shí)開始測(cè)量監(jiān)測(cè)點(diǎn)處電導(dǎo)率的變化，獲得電導(dǎo)率變化曲線后，將電導(dǎo)率變化在±5%之內(nèi)的時(shí)間為混勻時(shí)間，密集布置監(jiān)測(cè)點(diǎn)并多次重復(fù)測(cè)量，得到整個(gè)鋼包中心縱截面上的混勻時(shí)間分布。根據(jù)上述方法分別研究吹氣流量、真空室壓力、吹氣孔數(shù)對(duì) RH 內(nèi)部流場(chǎng)特性及混勻狀態(tài)的影響。 在原物理模型基礎(chǔ)上改變浸漬管的形狀，分別設(shè)計(jì)兩浸漬管均為橢圓管 RH、兩浸漬管中上升管為圓管下降管為橢圓管 RH 以及標(biāo)準(zhǔn)圓管對(duì)比 RH 水模型，研究浸漬管形狀對(duì)流場(chǎng)特性及混勻狀態(tài)的影響。兩浸漬管均為橢圓管時(shí)，能夠增大液體的循環(huán)流量，降低鋼包整體的混勻時(shí)間；當(dāng)只改變下降管形狀，選用橢圓管作為下降管時(shí)，能夠起到增大鋼水涌入真空室的速度同時(shí)降低鋼水對(duì)鋼包底部的沖擊的效果。 通過工業(yè)實(shí)驗(yàn)，對(duì)某超低碳鋼 RH 全精煉過程進(jìn)行密集取樣，分別取圓管和橢圓管 RH 冶煉的鋼樣分析，檢測(cè)鋼中碳含量。對(duì)比得到，使用兩橢圓形浸漬管對(duì)提高 RH 循環(huán)流量具有顯著作用，能夠在較短的時(shí)間內(nèi)將鋼中碳含量降到很低的程度，起到縮短冶煉時(shí)間的效果，提高了生產(chǎn)效率。RH 內(nèi)鋼液的流動(dòng)時(shí)一個(gè)復(fù)雜的三維湍流流動(dòng)，湍流速度在空間上存在隨機(jī)漲落，從而形成了顯著的速度梯度，在鋼液粘性力作用下通過內(nèi)摩擦不斷地將湍流動(dòng)能轉(zhuǎn)化為分子運(yùn)動(dòng)的動(dòng)能。湍動(dòng)能（m2 /s 2 ）和湍動(dòng)能耗散率（m 2 /s 3 ）是用來表征湍流的兩個(gè)重要參數(shù)。 湍動(dòng)能是衡量湍流發(fā)展或衰退的指標(biāo)，定義式為： 湍動(dòng)能耗散率是指在分子粘性作用下由湍流動(dòng)能轉(zhuǎn)化為分子熱運(yùn)動(dòng)動(dòng)能的速率，通常以單位質(zhì)量流體在單位時(shí)間內(nèi)損耗的湍流動(dòng)能來衡量。因此，湍動(dòng)能耗散率可以定義為：如圖 2 所示，鋼包內(nèi)部湍流動(dòng)能及其耗散率（即攪拌功率，兩者單位不同，數(shù)值相差 1000 倍）的分布，集中在下降管下方和靠近上升管的地方湍動(dòng)能及其耗散率較大。圖3分別顯示了PIV測(cè)量得到的鋼包內(nèi)流體的時(shí)均速度和某一時(shí)刻的瞬時(shí)速度分布。對(duì)比可知，由于湍流流動(dòng)的本質(zhì)，瞬時(shí)速度表現(xiàn)處一定的隨機(jī)性。基于上述研究方法開發(fā)了橢圓形浸漬管技術(shù)，并應(yīng)用于首鋼股份公司遷安鋼鐵公司 210t RH 精煉設(shè)備。與圓形浸漬管相比，達(dá)到了如下表所示指標(biāo)。

本發(fā)明屬于煤泥水處理領(lǐng)域，具體涉及一種多功能煤泥水處理池。本發(fā)明包括圓環(huán)狀的池體，還包括呈圓環(huán)狀設(shè)置在池體的內(nèi)部的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板和池體之間設(shè)有將所述環(huán)槽分隔為上部為配水區(qū)域、下部為導(dǎo)流區(qū)域的環(huán)狀隔板，導(dǎo)流板的內(nèi)壁圍成處理區(qū)域；所述隔板上設(shè)有貫穿隔板板體的過水孔，本發(fā)明中還設(shè)置有使過水孔在貫通和封閉兩種狀態(tài)下切換的擋孔板；本發(fā)明還包括與所述配水區(qū)域相連的脫泥入料單元、與所述處理區(qū)域相連的濃縮入料單元以及分別與所述配水區(qū)域和處理區(qū)域相連的溢流出料單元。本發(fā)明不但能夠?qū)γ耗嗨M(jìn)行脫泥處理，還能夠?qū)γ耗嗨M(jìn)行濃縮處理，同時(shí)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且運(yùn)行穩(wěn)定可靠。