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組織工程支架是指能與組織活體細胞結(jié)合并能植入生物體內(nèi)的材料，它是組織工程 化組織的最基本構(gòu)架。聚羥基乙酸（PGA）和聚乳酸（PLA）等聚乳酸類材料是典型的合 成可降解聚合物。它的結(jié)構(gòu)通式為[—OCH（R）CO—]，式中的 R 為 H 時是聚經(jīng)羥乙酸， R 為 CH3 時是聚乳酸，由于乳酸和羥基乙酸都是三羧酸循環(huán)中間代謝物，且吸收和代謝 機理明確并具有可靠的生物安全性。作為組織工程支架材料，PLA，PGA 及其共聚物生物 材料不僅具有良好的生物相容性，生物可降解性和降解可調(diào)性，而且可以誘導某些基因 的上調(diào)轉(zhuǎn)錄。 本組織工程多孔支架材料的制備，通過將聚乳酸共聚物顆粒放在模具中熱壓成型， 然后在室溫下將成型的聚乳酸共聚物放在高壓 CO2 氣體中機械飽和，所述高壓 CO2 氣體 的壓力為 3.0-30.0MPA，同時從膨脹室上端的液體溶液進口噴入極性溶劑；在足夠的機 械飽和時間之后，于 1~100 秒之內(nèi)將氣壓迅速降低到大氣壓水平，所述聚乳酸共聚物中 的 CO2 氣體的溶解度迅速下降，產(chǎn)生大量的 CO2 氣腔，就形成了多孔泡沫結(jié)構(gòu)，而形成 組織工程用三維支架。 目前，聚乳酸支架材料已被廣泛的用于骨，軟骨，血管，神經(jīng)，皮膚等組織的支架 材料，并顯示其良好的應(yīng)用前景。

本發(fā)明公開了一種陰極保護用石墨復合接地材料及其制備方法，包括內(nèi)芯和采用復合石墨線繞內(nèi)芯 編織獲得的復合石墨編織外層，復合石墨線由復合石墨帶捻制獲得，其中：內(nèi)芯由鋅芯石墨線和銅芯石 墨線構(gòu)成，鋅芯石墨線包括鋅纖維芯和第一復合石墨外層，第一復合石墨外層采用復合石墨帶繞鋅纖維 芯捻制獲得；銅芯石墨線包括銅纖維芯和第二復合石墨外層，第二復合石墨外層采用復合石墨帶繞銅纖 維芯捻制獲得；復合石墨帶包括兩層蠕蟲石墨層和鋪設(shè)于兩層石墨層間的無機纖維，無機纖維外

本發(fā)明提供一種鋰離子/鈉離子二次電池用負極活性材料、負極 及電池，屬于電化學及電池技術(shù)領(lǐng)域，負極活性材料包括磷鍺化合物， 或/和所述磷鍺化合物與單質(zhì) P 或/和單質(zhì) Ge 所形成的第一復合物，或 /和所述磷鍺化合物與導電組元所形成的第二復合物；或/和所述第一復 合物與導電組元所形成的第三復合物。本發(fā)明提供的負極包括如上所 述負極活性材料。本發(fā)明負極具有比容量高、首次庫侖效率高、充放 電電壓平臺差別小、大電流充放電性能

依托南京工程學院江蘇省先進結(jié)構(gòu)材料與應(yīng)用技術(shù)重點實驗室，面向軌道交通、汽車、建筑及航空等工業(yè)領(lǐng)域?qū)訝顝秃喜牧霞皧A層結(jié)構(gòu)的技術(shù)需求，長期開展纖維-金屬混雜層板（管）、蜂窩及中空復合材料夾層結(jié)構(gòu)的輕量化設(shè)計、真空導流及熱壓罐等各種復合工藝、加工、連接、綜合性能評價及預測關(guān)鍵技術(shù)研究，其應(yīng)用領(lǐng)域包括高速列車車體、汽車內(nèi)外飾結(jié)構(gòu)、飛機蒙皮、拆裝式營房等。在該領(lǐng)域出版專著1部，起草國家標準3項，授權(quán)發(fā)明專利10余項，與中國中車、中航工業(yè)、中材科技、福特汽車等多家單位建立了較為緊密的合作關(guān)系。

本發(fā)明涉及醫(yī)藥用高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種PDLLA-PEG-PDLLA三嵌段共聚物在制備醫(yī)用防粘連材料中的用途。本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是為醫(yī)用防粘連材料提供一種成本更低、效果更好的新選擇。本發(fā)明的技術(shù)方案是PDLLA-PEG-PDLLA三嵌段共聚物在制備醫(yī)用防粘連材料中的新用途。本發(fā)明還提供了一種醫(yī)用防粘連材料。本發(fā)明還提供了制備醫(yī)用防粘連材料的方法。本發(fā)明為需要使用醫(yī)用防粘連材料的領(lǐng)域提供了一種新的選擇，具有廣泛的應(yīng)用前景。

本發(fā)明公開了一種產(chǎn)角蛋白酶的粘金黃桿菌及其分離方法。所述粘金黃桿菌拉丁名為Chryseobac？terium？L99，保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心，保藏號為CGMCC？No.2295。本發(fā)明公開了該菌的形態(tài)學特征為：菌體桿狀，不產(chǎn)孢子，無運動性，革蘭氏染色呈陰性。本發(fā)明公開了該菌的全細胞脂肪酸主要成份為：十三甲基十四酸47.59％，二羥基-13-甲基十四酸和(或)Ω-7-順式-13甲基-十五酸15.72％，三羥基-15-甲基十六酸13.91％，Ω-9-順式-14甲基棕櫚酸9.48％。本發(fā)明還公開了該菌的16S核糖體DNA(16S？rDNA)全序列。本發(fā)明公開的分離方法包括三個步驟：普通營養(yǎng)培養(yǎng)基富集培養(yǎng)，以角蛋白為唯一碳氮源固體培養(yǎng)基初篩，以角蛋白為唯一碳氮源液體培養(yǎng)基的復篩。該方法快捷有效，所得菌種產(chǎn)酶能力強。

本發(fā)明所涉及的環(huán)氧樹脂納米復合材料用多功能碳納米管，適用于所有高性能復合 材料領(lǐng)域。由于本發(fā)明所涉及的碳納米管具有增強、分散、界面粘結(jié)、固化等多種功能， 由其制得的碳納米管／環(huán)氧樹脂復合材料具有碳納米管本身的高強度、高模量、良好的 韌性、低密度、導電等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于各種先進材料領(lǐng)域，市場前景十分可觀。該 多功能碳納米管是固態(tài)材料，儲存和運輸十分方便；并且本身具有了良好的分散性和界 面粘結(jié)性能，操作工藝簡單，相對降低了生產(chǎn)成本。因而，本發(fā)明為高性能納米復合材 料的工業(yè)化生產(chǎn)提供了新的途徑

北京科技大學榮源連鑄耐火材料研究發(fā)展中心采用最新科技自主研制開發(fā)的新型連鑄用耐火材料——鋼包至中間包的長水口，中間包內(nèi)的整體塞棒和從中間包到結(jié)晶器的浸入式水口。 本項目產(chǎn)品以市場為導向，特別開發(fā)了國內(nèi)首創(chuàng)的使用無碳內(nèi)壁浸入式水口和長壽命水口，將增加鋼鐵工業(yè)所需優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、長壽和綠色型耐火材料生產(chǎn)量，滿足潔凈鋼和高效連鑄對連鑄耐火材料要求。配套建設(shè)了最先進的生產(chǎn)線，產(chǎn)品技術(shù)性能領(lǐng)先，質(zhì)量優(yōu)異，在低成本的生產(chǎn)條件下產(chǎn)品價格低于進口同類產(chǎn)品，將在國內(nèi)市場競爭中處于優(yōu)勢地位，同時可取代部分進口同類產(chǎn)品。本項目獲得遼寧省科技進步一等獎。 新型連鑄用耐火材料與連續(xù)鑄鋼工藝技術(shù)溶為一體，用于連續(xù)鑄鋼中鋼水保護澆鑄和控制鋼水流量，其特點是要求材料高性能，屬于耐火材料高技術(shù)領(lǐng)域。無碳內(nèi)壁防堵塞浸入式水口用于潔凈鋼連鑄中。

碳纖維復合材料要真正應(yīng)用于汽車領(lǐng)域，必須適應(yīng)高產(chǎn)量汽車生產(chǎn)的成本和生產(chǎn)速度，因此對復合材料的規(guī)模化、自動化、快速成型技術(shù)提出了更高的要求。高效率批量化生產(chǎn)要求新型的快速固化成型環(huán)氧樹脂復合材料。其中主要涉及到的是預浸料的模壓成型工藝：利用固化時間在2~5min的環(huán)氧樹脂預浸料模壓成型工藝生產(chǎn)。首先使用2～3分鐘即可硬化的環(huán)氧樹脂和碳纖維制造預浸料，然后再放入模具加熱，在3～10MPa的高壓下沖壓成型。成型周期僅為約10分鐘，在熱硬化性CFRP中生產(chǎn)效率上佳。 北京化工大學先進材料研究院中心將化學流變學理論應(yīng)用于碳纖維預浸料專用樹脂體系的設(shè)計指導通過流變學調(diào)控樹脂體系的初始粘度，實現(xiàn)樹脂對纖維的充分浸潤。通過化學反應(yīng)降低預浸料的樹脂流動度，提高預浸料的工藝性能。已申請專利6項。在工藝設(shè)備創(chuàng)新方面，采用雙行星雙動力的攪拌方式，低速運轉(zhuǎn)的行星攪拌錨使物料上下翻動混合，高速運轉(zhuǎn)的行星分散盤使物料產(chǎn)生強烈的碰撞和剪切。課題組充分利用北京化工大學的高分子學科優(yōu)勢，基于國產(chǎn)碳纖維的產(chǎn)能擴張，結(jié)合不同級別國產(chǎn)碳纖維(T300、T700、T800) 的表面特性，自主設(shè)計了不同耐溫等級的環(huán)氧樹脂體系，開發(fā)了系列化(80、90、100、120、180度)的預浸料專用樹脂體系，以開拓國產(chǎn)碳纖維的下游加工應(yīng)用。 在快速固化耐高溫韌性環(huán)氧樹脂體系的研制方面，環(huán)氧樹脂分子設(shè)計需要滿足幾個條件，1、含有噁唑烷酮環(huán)的環(huán)氧樹脂固化后不僅具有較好的耐熱性，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和熱分解溫度亦高于純環(huán)氧樹脂和其他的傳統(tǒng)環(huán)氧熱固性材料。2.具備出色的電氣絕緣性能，物理機械性能。3.噁唑烷酮結(jié)構(gòu)極性基團的存在使得環(huán)氧樹脂與碳纖維的粘結(jié)強度增加。4.聚氨酯柔性鏈的存在，使得樹脂的柔韌性提高。固化體系設(shè)計包括：固化劑的液化改性；儲存穩(wěn)定性；吸水性；分散性。MHT150-PN預浸料樹脂是中高溫固化快速成型的阻燃環(huán)氧樹脂體系，具有高耐熱、環(huán)保阻燃和高韌性等特點，主要用于汽車件等快速固化預浸料領(lǐng)域，具有優(yōu)異的操作性及貼合性。

立足于超高清顯示產(chǎn)業(yè)的技術(shù)需求，研究團隊基于在氮化物發(fā)光材料研究的工作基礎(chǔ)，在國家重點研發(fā)計劃《第三代半導體核心配套材料》項目（子課題，第三代半導體高密度能量光源用新型熒光材料及制備技術(shù)，2017YFB0404301）的支持下開展多種窄帶發(fā)射熒光粉的合成制備與應(yīng)用研究工作。研究團隊開發(fā)了多種低光衰、高可靠性窄帶發(fā)射的綠色發(fā)光材料，如β-SiAlON:Eu2+（FWHM < 60nm）、γ-AlON:Mn2+,Mg2+（FWHM < 45nm）等，并與日本夏普公司合作，開發(fā)出色域范圍> 100% NTSC的白光 LED背光源器件。