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本發(fā)明公開了一種用于數(shù)據(jù)去重系統(tǒng)的碎片重寫方法，其在數(shù) 據(jù)去重中增加一個緩存作為重寫感知緩存，該重寫感知緩存中的數(shù)據(jù) 項為數(shù)據(jù)塊所引用的容器標識(Container-ID)，對判定為數(shù)據(jù)碎片的數(shù) 據(jù)塊，如果其引用的容器標識(Container-ID)已存儲在該重寫感知緩存 中，則此數(shù)據(jù)無需重寫，否則重寫該數(shù)據(jù)碎片。本發(fā)明的方法是在數(shù) 據(jù)去重的過程中增加了一個與數(shù)據(jù)讀時同樣大小且緩存策略相同的緩 存，避免了不必要的重復(fù)

生產(chǎn)手機、 MP3 、汽車儀表等高檔顯示面板時，需要將視窗部分的鍍鎳、鍍鋁、鍍鉻、鍍銅等金屬高效蝕刻去除，保證視窗無殘留金屬、通透性好，同時面板上保留金屬不能發(fā)生側(cè)蝕。如果產(chǎn)品上殘存黑色、黃色等物質(zhì)，需要逐片擦拭，生產(chǎn)效率低、勞動強度大。本產(chǎn)品可將面板視窗部分所鍍金屬在一分鐘左右去除干凈，經(jīng)清洗干燥后，面板上不殘存有色物質(zhì)，防止側(cè)蝕效果好。該藥液應(yīng)用于自動生產(chǎn)線，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率、降低生產(chǎn)成本。利用反應(yīng)配制技術(shù)，制造出各種藥液，實現(xiàn)顯示面板所鍍金屬的快速、干凈、可控的去除。工藝流程簡單，易實現(xiàn)，技術(shù)原理清楚。

在實驗室內(nèi),于壓力70大氣壓和空速1.0×1O~4時~(-1)的條件下,測定了A110—2型氨合成催化劑的活性.數(shù)據(jù)處理的結(jié)果表明,在此條件下,A110—2催化劑的本征動力學符合Темкин方程,且指數(shù)α=0.5.用回歸出的反應(yīng)速度系數(shù)和在內(nèi)徑φ800的三套管式合成塔的實測數(shù)據(jù),并藉助擬均相一維模型計算了該塔在70大氣壓、1.O×10~4時~(-1)空速和進塔氣含NH_32.45%、Ar2.62%、CH_40.2%時的出塔氣含氨分率.當催化劑層進口溫度適宜時,出塔氣含氨可達11.35%以上.

本實用新型公開了一種聚丙烯酰氨凝膠銀染顯色裝置，包括頂部開口的缸體，所述缸體的窄側(cè)壁上設(shè)置有若干對豎直卡槽，缸體寬側(cè)壁的底端開設(shè)有排液孔，排液孔上設(shè)有排液開關(guān)，并連有排液管。通過在缸體相對窄側(cè)壁上設(shè)置多個兩兩對應(yīng)的豎直卡槽，可實現(xiàn)同時對多塊膠板進行銀染顯色操作，大大提高了工作效率。此外，本裝置通過使藥液自缸體寬側(cè)壁底端排液孔的流出替代了傳統(tǒng)銀染過程中頻繁更換并傾倒藥液的缺陷，一方面降低了試驗人員的試驗強度，另一方面也很大程度上降低了易灑落藥液對試驗人員產(chǎn)生的安全隱患問題。

課題組擁有甲殼素氨糖、植物源氨糖、微生物發(fā)酵氨糖及氨糖衍生產(chǎn)品等多項產(chǎn)業(yè)技術(shù)，采用超濾、納濾等多級膜譜分離技術(shù)，開發(fā)出氨糖高純度高品質(zhì)提取工藝，提升了產(chǎn)品的綜合性能。項目申報專利 13 項，其中授權(quán)國家發(fā)明專利3 項，授權(quán)實用新型專利 2 項；獲江蘇省重大成果轉(zhuǎn)化 A 類項目 1 項、國際科技合作計劃（中以合作項目）1 項、江蘇省重點技術(shù)創(chuàng)新計劃項目 1 項、江蘇省綠色制造清潔生產(chǎn)及工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟項目 1 項；獲具有國際先進水平的省級成果鑒定2 項。項目提升了我國氨糖產(chǎn)業(yè)的技術(shù)水平和綜合效益。

項目簡介： 本項目以納米 TiN 等陶瓷顆粒為填料， 用聚四氫映喃配二醇

研發(fā)階段/n本發(fā)明公開了一種將鬼臼毒素生物轉(zhuǎn)化為4-(2，3，5，6-四甲基吡嗪-1-基)-4′-去甲表鬼臼毒素的方法，包括：(1)、將鬼臼毒素加入到液體發(fā)酵培養(yǎng)基中，然后接種腐殖性土壤菌二級液體種子進行生物轉(zhuǎn)化；(2)、將步驟(1)產(chǎn)物經(jīng)分離純化后加入到液體發(fā)酵培養(yǎng)基中，接種鬼臼類植物內(nèi)生菌二級液體種子進行生物轉(zhuǎn)化；隨后添加川芎嗪繼續(xù)生物轉(zhuǎn)化，收集轉(zhuǎn)化產(chǎn)物，即得。本發(fā)明還公開了從上述產(chǎn)物中分離純化4-(2，3，5，6-四甲基吡嗪-1-基)-4′-去甲表鬼臼毒素及其含量檢測的方法。本發(fā)明通過生物轉(zhuǎn)化

本發(fā)明公開了一種基于圖像分層增強的圖像去霧方法及系統(tǒng)，方法包括以下步驟：S1、估測原始圖像的大氣光值 A；S2、結(jié)合所述大氣光值構(gòu)造兩層半逆圖像，對兩層半逆圖像進行線性對比度增強；S3、計算原始圖像和增強后的半逆圖像在 CIE-LCH 空間 H 通道的絕對差值，根據(jù)所述絕對差值確定增強后的半逆圖像的權(quán)值分布，根據(jù)所述權(quán)值分布將兩層增強后的半逆圖像進行融合；S4、對融合后的圖像進一步線性增強，獲得最終的對比度增強的去霧

近年來，隨著環(huán)境和能源問題的日益加劇，太陽能以其清潔、可再生的優(yōu)勢引起了科研界和產(chǎn)業(yè)界的廣泛關(guān)注。其中，鈣鈦礦太陽能電池作為下一代光伏中的新寵，具有易制備、低成本和高效率等特點。短短幾年之內(nèi)發(fā)展迅猛，目前最高認證光電轉(zhuǎn)換效率已達22.1%。一般來說，制備鈣鈦礦活性層最為常見的鉛源材料是鹵化鉛。最近有研究表明，醋酸鉛作為較具潛力的傳統(tǒng)鹵化鉛的替代物，價格更為低廉。無需復(fù)雜的反溶劑法，只需短暫低溫退火即可得到超平整致密的鈣鈦礦薄膜。這樣簡單的制備工藝顯示出了它的優(yōu)越性。然而迄今為止，基于醋酸鉛前驅(qū)體的鈣鈦礦太陽能電池相比較于其它已經(jīng)報道的基于傳統(tǒng)鹵化鉛前驅(qū)體的平面結(jié)鈣鈦礦太陽能電池在轉(zhuǎn)換效率方面稍顯不足。

合成氨工業(yè)對國民經(jīng)濟與社會發(fā)展具有舉足輕重的作用。目前，每年全球氨產(chǎn)量已超過億噸，其中大部分用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)以解決糧食與溫飽問題，其它部分用作重要的工業(yè)原料。此外，氨還具有含氫量高（質(zhì)量比達17.6%）、易液化等優(yōu)點，有望成為重要的清潔儲氫與儲能材料，具有廣闊的應(yīng)用前景。然而，由于氮氣分子非常穩(wěn)定且難以活化，溫和條件下合成氨反應(yīng)難以迅速進行。工業(yè)上廣泛采用的Haber-Bosch方法通過高溫高壓（300–500攝氏度，100–200個大氣壓）等苛刻條件來促使高純氫氣和氮氣在鐵基催化劑表面進行反應(yīng)生成氨，其能量和氫氣都來自于化石燃料（如甲烷等），表現(xiàn)出高能耗、高化石燃料消耗和高二氧化碳排放等缺點。合成氨工業(yè)消耗全球每年3–5%的甲烷與1–2%的能源供給，并產(chǎn)生1.6%的二氧化碳排放。尋找合適的綠色替代方案，在溫和條件下實現(xiàn)高效、低能耗、低排放合成氨，成為亟待解決的科學挑戰(zhàn)。 電催化氮還原反應(yīng)（總反應(yīng)為N2 + 3H2O ? 2NH3 + 1.5O2）提供了一種可持續(xù)合成氨的新路徑。該反應(yīng)在常溫常壓下即可進行，以大量易得的水與氮氣（空氣）作為反應(yīng)原料，以可持續(xù)能源（太陽能，風能等）產(chǎn)生的電能作為能量來源，即可實現(xiàn)“零排放”合成氨。因此，不論是作為傳統(tǒng)Haber-Bosch方法的潛在替代者還是作為新型清潔能源體系的重要組成部分，電化學合成氨技術(shù)都具有極大的發(fā)展?jié)摿εc廣闊的應(yīng)用前景。 然而，電化學合成氨技術(shù)仍面臨重大挑戰(zhàn)，其發(fā)展嚴重受制于現(xiàn)有催化劑非常低下的選擇性與活性。若要將該技術(shù)實用化，就必須同時大幅提升催化劑的選擇性與活性。然而，現(xiàn)有研究經(jīng)驗與理論表明，該反應(yīng)催化劑普遍面臨嚴重的“選擇性-活性”兩難問題：具有理論高活性的催化劑通常會導(dǎo)致激烈的析氫副反應(yīng)，從而表現(xiàn)出低的反應(yīng)選擇性；而可能具有高選擇性的催化劑對氮的吸附又過強，導(dǎo)致產(chǎn)物難以脫附，表現(xiàn)出過低的反應(yīng)活性。因此，為取得電催化合成氨研究進展，大幅提高催化劑的選擇性與活性，就必須突破現(xiàn)有理論，發(fā)展新型催化劑與催化體系。