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本技術(shù)成果針對傳統(tǒng)污泥堆肥需要添加大量輔料的難題，篩選、培養(yǎng)和生產(chǎn)了專門用于污泥發(fā)酵與除 臭兼?zhèn)涞膹?fù)合菌種，用復(fù)合菌種代替輔料，無需添加輔料，節(jié)省了輔料成本和輔料占地，縮短了發(fā)酵周期（15-20天）30%以上，提高堆肥效率約50%，抑制了惡臭的產(chǎn)生，實現(xiàn)了堆肥過程自動監(jiān)測和控制。在污泥堆肥領(lǐng)域中，本研究開發(fā)的無輔料、高效發(fā)酵、無惡臭和自動測控的污泥堆肥技術(shù)，取得了重大突破。 本技術(shù)成果建立了處理量為30 噸/日的生活污泥堆肥示范工程，整個堆肥生產(chǎn)過程運行成熟穩(wěn)定，已經(jīng)穩(wěn) 定運行一年多時間。

西安科技大學(xué)煤礦支護研發(fā)中心王曉利教授創(chuàng)新團隊自 2002 年開始就對我國煤礦的沿空留巷圍巖活動機理、圍巖控制技術(shù)、采區(qū)回采巷道布置系統(tǒng)、 Y 型通風(fēng)系統(tǒng)及留巷埋管瓦斯抽放技術(shù)進行了系統(tǒng)研究，目前此項技術(shù)已經(jīng)成熟并在全國開始推廣應(yīng)用。柔模混凝土沿空留巷安全開采成套技術(shù)在神華集團神東公司、神華寧煤集團、神華烏海能源公司、冀中能源峰峰集團、冀中能源邯鄲礦業(yè)集團、陜煤集團、山西潞安礦業(yè)集團、河南神火集團、貴州六枝工礦集團、山西金暉煤焦化工集團和山西宏源煤業(yè)集團等單位的 30 多個煤礦的薄煤層、中厚煤層、厚煤層和綜放特厚煤層沿空留巷無煤柱安全開采項目中進行了成功應(yīng)用，取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟和社會效益。該成果經(jīng)中國煤炭工業(yè)協(xié)會和河北省科技廳鑒定為國際領(lǐng)先，獲中國煤炭工業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)二等獎和河北省科技進步三等獎。

遠程在線高精度溫度控制系統(tǒng)利用測控軟件LabVIEW編寫控制算法和遠程監(jiān)控程序，可對多達30段的溫度設(shè)定曲線進行操作，并可根據(jù)用戶要求固化若干條固定曲線。系統(tǒng)采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)PID調(diào)節(jié)方式，具有自整定、自學(xué)習(xí)功能、超調(diào)小、穩(wěn)定度好等優(yōu)點，控溫精度在0.1%以內(nèi)。系統(tǒng)采用LabVIEW編寫遠程控制程序，基于TCP/IP協(xié)議建立服務(wù)器端和客戶端，通過與PLC通訊，實現(xiàn)遠程在線監(jiān)控功能。用戶可以通過客戶端對遠端的服務(wù)器進行在線控制，可對現(xiàn)場電流電壓、實時溫度進行檢控，歷史記錄調(diào)用處理，并且可以對現(xiàn)場設(shè)備進行在線遠程啟動、停止、復(fù)位、緊急停車等操作。系統(tǒng)通過LabVIEW建立良好界面，被測溫度和設(shè)定溫度等參數(shù)均為數(shù)字加曲線實時動態(tài)顯示，界面簡潔直觀，操作簡單方便，安全可靠。本團隊研究開發(fā)的遠程在線控制系統(tǒng)和成套裝置目前處于產(chǎn)業(yè)化前期階段。

低溫高壓氣液合成反應(yīng)裝置（釜），帶高壓視鏡和光纖攝像，觀察內(nèi)部反應(yīng)和顆粒產(chǎn)生過程與大小；天然氣、氫氣等清潔能源氣體的快速充裝、泄漏探測及疲勞測試等成套設(shè)備；復(fù)合材料制造壓力容器與管道，碳纖維纏繞潛水氧氣瓶、車載天然氣和氫氣用氣瓶，不銹鋼襯里的碳鋼壓力容器與管道、聚乙烯金屬復(fù)合壓力容器與管道。2. 技術(shù)優(yōu)勢-20℃-30℃，0-50MPa3. 技術(shù)水平：國內(nèi)領(lǐng)先● 應(yīng)用前景： 天然氣水合物和氫氣是新世紀的清潔能源，相關(guān)配套設(shè)備具有重要的市場前景。

　無機陶瓷超濾膜是固態(tài)膜的一種，主要是Al2O3，ZrO2，TiO2和SiO2等無機材料制備的多孔膜，孔徑2~50nm。具有化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐酸、耐堿、耐有機溶劑；機械強度大，可反向沖洗；抗微生物能力強；耐高溫；孔徑分布窄，分離效率高等特點，在食品工業(yè)、生物工程、環(huán)境工程、化學(xué)工業(yè)、石油化工、冶金行業(yè)等重要行業(yè)有著極其廣泛的應(yīng)用前景。無機陶瓷超濾膜的

?  成果簡介：以車代磨是新興的一種高效、低成本、低污染的加工方法。它主要依賴于刀具材料和設(shè)計技術(shù)的進步。由于車削深度和進給速度可大大高于磨削，刀具成本低于砂輪成本，致使加工效率提高兩倍以上，車間的工具耗費大幅度降低。本項目主要提供的是設(shè)計和制造刀具系統(tǒng)，以及工業(yè)試驗數(shù)據(jù)。適用于大型高硬度淬火件和大余量工件的高效加工，包括刀具設(shè)計、制造和加工工藝。?  項目來源：自行開發(fā)?  技術(shù)領(lǐng)域：先進制造?&

1 成果簡介本項目針對目前我國電子廢物規(guī)模化的回收處理企業(yè)較少、技術(shù)儲備以及設(shè)備設(shè)施能力不足，缺乏成套的深度資源化利用技術(shù)的現(xiàn)狀，研發(fā)出一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的廢計算機類電子廢物破碎分選、分離提純、產(chǎn)品高值利用的關(guān)鍵技術(shù)和成套設(shè)備。其中，在廢計算機類設(shè)備的拆解處理、廢顯示器類資源化處理工藝、廢電路板拆解處理和組合資源化工藝以及廢電池組合資源化處理工藝等方面均具有突破性進展，并形成了技術(shù)和設(shè)備的集成；在電路板熱沖擊破碎預(yù)處理技術(shù)和破碎設(shè)備專用刀具、錐屏分離專用設(shè)備等方面的研究達到了較高水平。 其中依托專題研發(fā)了廢計算機設(shè)備類自動化拆解生產(chǎn)線以及專用工具和設(shè)備研發(fā)，實現(xiàn)規(guī)模化和高效率流水線作業(yè)模式，材料回收率達到 90%以上，高于歐盟《電子廢物回收處理指令》（ 2005 年） 要求的 75~80%； CRT 顯示器錐屏干法快速分離設(shè)備分離效率達 2 分鐘/臺，相比其他分離技術(shù)提高了 2-3 倍。其技術(shù)適應(yīng)強、設(shè)備造價低，操作簡單； LCD 顯示器資源化處理技術(shù)和設(shè)備的研發(fā)，可實現(xiàn)汞燈管無損拆除、液晶的高效分離處理和銦金屬的回收；基于改性的廢電路板預(yù)處理技術(shù)和設(shè)備，可顯著提高解離度達 100%，實現(xiàn)銅金屬回收率達到 95%以上。其可有效解決廢棄計算機設(shè)備的資源化回收利用問題，對環(huán)境無害化處理進行了有益的探索。其中在廢電路板、 LCD 顯示器、 CRT 顯示器和鋰電池處理技術(shù)方面取得了創(chuàng)新性的成果，為建立我國電子廢物處理技術(shù)體系提供了示范。2 應(yīng)用說明項目研發(fā)的廢計算機拆解示范線、顯示器類（包括 CRT 錐屏分離和資源化技術(shù)與設(shè)備，LCD 資源化成套回收技術(shù)與設(shè)備）、廢電路板拆解及其金屬回收技術(shù)方法和設(shè)備、以及廢鋰電池的資源化回收技術(shù)方法和設(shè)備、相關(guān)環(huán)保設(shè)施等， 在電子廢物處理企業(yè)中進行了應(yīng)用，并取得了良好的效果。本課題開發(fā)的錐玻璃再生利用資源化工藝技術(shù)方案與企業(yè)開展合作，開發(fā)了以 CRT 錐玻璃為原料的室內(nèi)裝飾玻璃工藝品。 （ 1） 廢電路板金屬、非金屬高效解離技術(shù)-低溫?zé)崽幚硌b備的研發(fā)（低溫真空電阻爐系統(tǒng)）  （ 2） 廢電路板專用陶瓷刀具材料及專用涂層刀具的制備  （ 3） 廢 CRT 顯示器屏、錐玻璃分離設(shè)備  （ 4） CRT 玻璃資源化產(chǎn)品  （ 5） LCD 回收處理關(guān)鍵設(shè)備  （ 6） 廢鋰電池處理試驗裝置 3 效益分析研究成果解決了典型電子廢物資源化技術(shù)的關(guān)鍵問題以及電子廢物污染環(huán)境的突出問題，為蘇州市電子廢物的問題提供了創(chuàng)新性和工程化的解決方案。在項目實施過程中，將研究成果建設(shè)成為生產(chǎn)設(shè)施和設(shè)備，并投入使用，取得示范效應(yīng)，并產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益，項目優(yōu)勢得到驗證。4 合作方式轉(zhuǎn)讓或者聯(lián)合推廣。5 所屬行業(yè)領(lǐng)域環(huán)境領(lǐng)域。

以車代磨是新興的一種高效、低成本、低污染的加工方法。它主要依賴于刀具材料和設(shè)計技術(shù)的進步。由于車削深度和進給速度可大大高于磨削，刀具成本低于砂輪成本，致使加工效率提高兩倍以上，車間的工具耗費大幅度降低。本項目主要提供的是設(shè)計和制造刀具系統(tǒng)，以及工業(yè)試驗數(shù)據(jù)。適用于大型高硬度淬火件和大余量工件的高效加工，包括刀具設(shè)計、制造和加工工藝。

以膜分離技術(shù)為核心，成功開發(fā)出膜法制漿造紙廢水零排放成套工藝包技術(shù)，在南通建成4萬噸/日的廢水處理示范工程，得到與自來水相當?shù)膬艋⒐I(yè)鹽以及干泥等產(chǎn)品，實現(xiàn)了零排放和廢水的全回用，相當于新增一個再生水廠，全球首次實現(xiàn)制漿造紙廢水的零排放，同時此項工程的建造成本及運行成本只有原定管道排海工程的一半

該項目針對多晶硅太陽能光伏電池成套設(shè)備中太陽能光伏電池絲網(wǎng)印刷、自動光學(xué)檢測系統(tǒng)、燒結(jié)系統(tǒng)、自動分揀系統(tǒng)等高端設(shè)備進行研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，形成了晶硅太陽能光伏電池生產(chǎn)線和成套設(shè)備的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)能力，打破了國外相關(guān)高端設(shè)備的壟斷局面，為我省相關(guān)產(chǎn)業(yè)的良性發(fā)展提供技術(shù)支撐。該成套設(shè)備具有完全自主知識產(chǎn)權(quán),聯(lián)合體已擁有發(fā)明專利8件,實用新型專利21件。 該項目的特色與創(chuàng)新之處主要體現(xiàn)在如下幾個方面：1）基于視覺的高速精密定位理論與技術(shù)；2）有效降低破損率的高速、高精度印刷技術(shù)；3）均勻熱場形成技術(shù)